（棗莊科技職業(yè)學(xué)院 山東 滕州 277599）

0.引言

在鋁模板加工過程中，模板的深化設(shè)計(jì)工作往往都是在廠家的主導(dǎo)之下完成的。但是大部分的鋁模廠家缺乏必要的施工經(jīng)驗(yàn)，無法有效完成鋁模的深化設(shè)計(jì)，只會根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板加工，不僅無法有效發(fā)揮鋁模板在可塑性方面的優(yōu)勢，同時(shí)也不利于施工優(yōu)化[1]。合肥萬達(dá)文旅新城四期項(xiàng)目部為了提高鋁模板的使用效率，主動(dòng)進(jìn)行了鋁模板的深化設(shè)計(jì)，并將相關(guān)信息反饋給了鋁模生產(chǎn)廠家，從而提高了施工質(zhì)量與效率。

1.工程概況

合肥萬達(dá)文旅新城四期項(xiàng)目位于安徽省合肥市濱湖新區(qū)萬羅山路與徽州大道交叉口，項(xiàng)目總建筑面積為36.2萬m2，共計(jì)分為A01、A02、A03、A04四個(gè)地塊，其中A02地塊建筑面積為10.2萬m2，共計(jì)有2#、5#、6#三棟高層住宅，三棟住宅樓均為剪力墻結(jié)構(gòu)，其中一層與二層位置為底商，二層以上為住宅，少量剪力墻在二層位置進(jìn)行轉(zhuǎn)換，擬對二層以上部位標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁模板施工。其中2#住宅為31層，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.900m，剪力墻為200厚，梁高為200×350~200×970，內(nèi)部梁高大多為200×400，外圈梁梁高大多為200×470。板厚100~140mm，標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)較為規(guī)整，并不存在明顯異形結(jié)構(gòu)，具備鋁模板應(yīng)用條件。

2.鋁模板深化設(shè)計(jì)

2.1 鋁模板深化設(shè)計(jì)目的

在該項(xiàng)目當(dāng)中對鋁模板進(jìn)行深化設(shè)計(jì)的主要目的包含以下幾點(diǎn)：

（1）有效解決傳統(tǒng)施工工藝中二次結(jié)構(gòu)的施工難點(diǎn)，通過鋁模板的深化設(shè)計(jì)將部分二次結(jié)構(gòu)融入到主體結(jié)構(gòu)施工中，從而實(shí)現(xiàn)二次結(jié)構(gòu)的整體澆筑成型。例如，將門窗過梁、構(gòu)造柱以及小于240mm長的門剁融入到主體結(jié)構(gòu)中。

（2）解決傳統(tǒng)施工工藝中所存在的質(zhì)量通病。例如，為了避免無梁砌體墻頂部與結(jié)構(gòu)板之間的斜磚無法有效砌筑，在砌體墻頂部結(jié)構(gòu)板位置設(shè)置下掛板，將接觸部位垂直下移；為了避免外窗部位發(fā)生滲漏，在窗框部位的內(nèi)側(cè)設(shè)置反向凸條的方式延長滲水路徑；為了避免混凝土結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)之間不同材料出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，在剪力墻端部位置設(shè)置加壓板形成抗裂槽[2]。

（3）提高施工速度，降低成本。例如，將水電管井、防火墻等進(jìn)行一次澆筑。

2.2 深化設(shè)計(jì)內(nèi)容

2.2.1外窗深化設(shè)計(jì)

在不改變外窗尺寸與位置的前提之下，采用設(shè)置壓槽板的方式在內(nèi)側(cè)形成凸條，從而在窗框內(nèi)側(cè)形成20mm厚、100mm寬的凸條，此外壓槽板還需要設(shè)計(jì)成45°的斜角，使得雨水的滲透路徑得以延長，便于模板的后期拆除，同時(shí)也避免內(nèi)側(cè)抹灰。針對不同位置的外窗凸條的設(shè)置存在著一定的差異，具體分為以下幾種不同情況：（1）廚房與衛(wèi)生間部位精裝修設(shè)計(jì)需要貼瓷磚，必須要設(shè)置水泥砂漿結(jié)合層，因此，廚房與衛(wèi)生間位置的外窗窗臺不設(shè)置凸條；（2）連廊、樓梯間等公共部位的外窗內(nèi)側(cè)采用石膏+膩?zhàn)幼龇?，對于這部分外窗在室內(nèi)部分設(shè)置凸條；（3）對于部分設(shè)置了窗臺石的窗戶，因窗臺下部需要敷設(shè)水泥砂漿結(jié)合層，也不得設(shè)置凸條，可以在上、左、右三個(gè)部位設(shè)置凸條，主要是指客廳、陽臺平窗、書房等部位的外窗[3]。

2.2.2剪力墻與二次結(jié)構(gòu)連接部位深化設(shè)計(jì)

剪力墻與二次結(jié)構(gòu)在連接部位往往因?yàn)椴牧系牟煌菀壮霈F(xiàn)開裂現(xiàn)象，為了避免出現(xiàn)開裂，該項(xiàng)目在進(jìn)行鋁模設(shè)計(jì)時(shí)采用壓槽板形成抗裂槽，最后通過嵌縫與掛網(wǎng)的方式防止材料交結(jié)處出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，具體做法根據(jù)連接方式的不同分為三種不同的方式：（1）一字型連接位置。在連接部位的剪力墻上、左、右三個(gè)部位設(shè)置寬100mm、深10mm的壓槽；（2）T型連接位置。在T型連接部位剪力墻墻身兩側(cè)均設(shè)置100mm、深10mm的壓槽，壓槽的總寬度為400mm；（3）轉(zhuǎn)角連接位置。對于一肢為剪力墻，一肢為砌體墻的轉(zhuǎn)角連接，需要在剪力墻墻身與砌體墻平行與垂直兩個(gè)方向均設(shè)置100mm、深10mm的壓槽。

2.2.3構(gòu)造柱深化設(shè)計(jì)

為了提高施工速度，將部分構(gòu)造柱與一次結(jié)構(gòu)整體澆筑，深化設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包含以下幾個(gè)方面：（1）原設(shè)計(jì)中不同標(biāo)準(zhǔn)層構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級均為C25，為了實(shí)現(xiàn)構(gòu)造柱一次澆筑成型，該項(xiàng)目將構(gòu)造柱強(qiáng)度等級改為與本層剪力墻相同，為C35～C25，縱筋為4Φ12，箍筋為Φ6@250；（2）T型連接的砌體墻交接部位設(shè)置構(gòu)造柱，尺寸為200mm×200mm；（3）門洞位置增加門剁，厚度同剪力墻，長度為 250mm；（4）砌體墻自由端設(shè)置構(gòu)造柱；（5）當(dāng)構(gòu)造柱之間以及構(gòu)造柱與剪力墻、框架柱之間的距離小于300mm時(shí)，將兩根構(gòu)造柱做成整體，或者將構(gòu)造柱與墻柱做成整體，共同澆筑。

2.2.4管道井反坎深化設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目水、電、暖管道井反坎也納入到主體結(jié)構(gòu)施工范圍當(dāng)中，從而避免二次澆筑。本項(xiàng)目原設(shè)計(jì)管道井反坎高度為建筑面層之上200mm，建筑面層厚度為120mm。為了便于鋁模配模，將原設(shè)計(jì)中的管道井反坎高度改為350mm。

2.2.5頂層深化設(shè)計(jì)

該項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.900m，而頂層設(shè)計(jì)層高為3.020m，因此，針對于標(biāo)準(zhǔn)層生產(chǎn)的鋁模無法直接應(yīng)用于頂層施工。針對于此種問題，現(xiàn)階段主要有兩種解決方案：（1）頂層部分采用木模板施工，不再使用鋁模；（2）將鋁模進(jìn)行返廠處理，增加豎向鋁模高度，繼續(xù)使用鋁模。但是這兩種方案在實(shí)際項(xiàng)目應(yīng)用中都存在著一定缺陷。第一種方案會導(dǎo)致頂層的混凝土成型質(zhì)量與下部結(jié)構(gòu)之間存在著明顯的差異，在鞭梢效應(yīng)的影響之下，其抗震性能不高，混凝土構(gòu)件觀感也較差。同時(shí)木模板也需要重新采購運(yùn)輸，在施工進(jìn)度方面存在明顯缺陷。第二種方案在成本與施工進(jìn)度方面也不具有優(yōu)勢。由于該項(xiàng)目業(yè)主對施工進(jìn)度要求較快，以上兩種方案均無法滿足要求。本項(xiàng)目所采用的解決方案為將豎向墻柱與水平梁板分為兩次施工，第二次施工時(shí)在墻柱標(biāo)準(zhǔn)板與槽板之間增設(shè)120mm高的木方進(jìn)行加高處理，再次進(jìn)行二次澆筑，結(jié)果表明，該方案施工質(zhì)量滿足要求，同時(shí)也避免了因?yàn)槟灸２少徟c鋁模板返廠而導(dǎo)致的施工周期延誤。具體施工過程如下所示：（1）綁扎墻柱、梁鋼筋，并完成墻柱與梁板模板安裝[4]；（2）進(jìn)行墻柱與梁底部混凝土澆筑，澆筑高度為板底標(biāo)高；（3）拆除頂板模板與槽板，在墻柱標(biāo)準(zhǔn)板與槽板之間增設(shè)120mm高的木方，再進(jìn)行頂板模板安裝；（4）綁扎板鋼筋，完成二次澆筑。

3.設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

根據(jù)該項(xiàng)目鋁模深化設(shè)計(jì)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對設(shè)計(jì)過程中需要注意的幾點(diǎn)問題進(jìn)行說明。

（1）在進(jìn)行鋁模板深化設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮布料機(jī)的具體布設(shè)位置，并采取加強(qiáng)措施，避免荷載局部超載而導(dǎo)致模板變形甚至坍塌。

（2）在進(jìn)行墻體壓槽設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該將壓槽板的設(shè)計(jì)為斜切口形式。根據(jù)本項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，如果不采用斜切口，則鋁模后期拆模很容易造成剪力墻墻體表面混凝土脫落，影響混凝土表面觀感，需要進(jìn)行抹灰處理。建議壓槽板的切口可以采用45°。

（3）如工程中存在較多構(gòu)造柱，則在進(jìn)行鋁模設(shè)計(jì)時(shí)必須要充分考慮后期加固方式，尤其是針對異形構(gòu)造柱的加固。

（4）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際觀測結(jié)果，在門窗洞口、飄窗以及槽板部位容易出現(xiàn)平整度與垂直度無法滿足要求的情況。因此，在進(jìn)行鋁模板深化設(shè)計(jì)時(shí)必須針對以上重點(diǎn)部位進(jìn)行加固處理，例如，可以增設(shè)螺桿孔。

（5）在深化設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮施工中所使用的傳料孔、放線孔以及泵送孔等空洞的具體位置。

4.結(jié)語

鋁模板在施工進(jìn)度、質(zhì)量與成本方面都具有較大優(yōu)勢，是現(xiàn)階段我國高層建筑的重要發(fā)展趨勢。但是鋁模板無法在現(xiàn)場隨意加工，而返廠加工代價(jià)相對較大，對于深化設(shè)計(jì)具有較高的要求。為了探索高層建筑鋁模板深化設(shè)計(jì)中所需要注意的相關(guān)問題，本文以萬達(dá)文旅新城四期2#住宅樓為例對鋁模板深化設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容進(jìn)行了分析與研究，對于鋁模板在其他項(xiàng)目中的應(yīng)用具有一定的參考價(jià)值。