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      粗軋前除鱗箱高度控制系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化

      2018-04-13 05:54:37呂代鵬郭洪河孫啟祥
      鞍鋼技術(shù) 2018年2期
      關(guān)鍵詞:板坯液壓缸時序

      呂代鵬,郭洪河,孫啟祥

      (鞍鋼集團(tuán)朝陽鋼鐵有限公司,遼寧 朝陽122000)

      朝陽鋼鐵有限公司1700熱軋生產(chǎn)線在加熱爐與粗軋機(jī)之間設(shè)有一臺除鱗箱,粗軋前除鱗箱可除去熱軋板坯在加熱爐中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮,其除鱗效果將直接影響后續(xù)的軋制過程。

      現(xiàn)有除鱗箱設(shè)計為噴射集管固定的焊接鋼結(jié)構(gòu)件,僅能軋制板坯厚度為150 mm的單一品種,軋線產(chǎn)能受到制約。如果來料板坯厚度不等于150 mm,由于噴嘴高度固定,當(dāng)板坯厚度變化時,噴嘴到板坯的距離也隨之發(fā)生變化,除鱗效果無法達(dá)到最優(yōu)。板坯表面除鱗不凈,帶鋼表面殘留的Fe2O3等鐵氧化物將隨物料的行進(jìn)被粗軋機(jī)壓入帶鋼表面[1],并帶入后續(xù)物料中,最終直接影響熱軋板帶的成品質(zhì)量。上述問題一直制約著生產(chǎn)線產(chǎn)能和板坯的表面質(zhì)量。為提高熱軋廠1700生產(chǎn)線的軋制能力,實現(xiàn)對不同厚規(guī)格板坯的軋制,重新設(shè)計了除鱗箱高度控制系統(tǒng)。投入使用后,達(dá)到預(yù)期效果。

      1 除鱗箱高度控制系統(tǒng)

      1.1 機(jī)械系統(tǒng)組成

      除鱗箱箱體為焊接鋼結(jié)構(gòu)件,其機(jī)械結(jié)構(gòu)見圖1,分前、中、后三段,前后段裝有防止氧化鐵皮和高壓水飛濺的鏈?zhǔn)胶熌环雷o(hù)裝置,中段裝有兩對高壓水噴射集管,在集管上裝有高壓除鱗噴嘴。

      每對集管的傳動側(cè)一端與高壓水供水管相聯(lián),噴射除鱗水時,供水管路通斷由噴射閥控制。整個除鱗箱底座與基礎(chǔ)由螺栓固定。為保證最佳除鱗效果,上排噴嘴高度可根據(jù)板坯厚度進(jìn)行調(diào) 整。具體參數(shù)見表1。

      圖1 除鱗箱機(jī)械結(jié)構(gòu)

      表1 除鱗箱參數(shù)

      1.2 液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      在除鱗箱操作側(cè)和傳動側(cè)分別設(shè)置兩個液壓缸,用于調(diào)整集水管高度。雙側(cè)扁擔(dān)梁用于支撐前后集水管平衡,液壓缸杠頭固定在扁擔(dān)梁重心處,保證集水管升降平穩(wěn)。固定在液壓缸內(nèi)部的位移傳感器需要提前安裝固定好,其線路從液壓缸底部穿出連接在機(jī)旁端子箱內(nèi)。油路系統(tǒng)壓力為18 MPa,介子為HLP46潤滑油。圖2給出單側(cè)液壓缸控制簡圖,使用電磁閥控制油路通斷,比例閥控制液壓缸伸縮。

      液壓缸參數(shù):公稱壓力18 MPa;液壓缸內(nèi)徑100 mm;缸桿直徑70 mm;工作行程130 mm;最大行程400 mm。

      圖2 單側(cè)液壓缸控制簡圖

      2 控制系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化

      2.1 控制器

      控制系統(tǒng)采用GE PAC控制器,PACSystems是建立在標(biāo)準(zhǔn)的嵌入式體系結(jié)構(gòu)上,采用商業(yè)化操作系統(tǒng)的控制技術(shù)。

      2.2 硬件配置

      GE PAC控制器安裝在一級自動化電氣室,配置包括機(jī)架、電源、冷卻風(fēng)扇、CPU、I/O模塊、網(wǎng)卡、從站等。除鱗箱控制系統(tǒng)兩側(cè)液壓缸內(nèi)部配置兩個位移傳感器;2個SSI通道用于接收位移傳感器反饋的位置數(shù)據(jù);4個I/O輸出點用于控制液壓系統(tǒng)電磁閥(如圖2);設(shè)置兩個模擬量輸出接口,用于控制兩個比例閥。增設(shè)3個端子箱,A箱和B箱分別位于傳動側(cè)和操作側(cè),用于連接兩根磁尺接線;C箱位于液壓閥臺,用于連接電磁閥插頭和航空插頭接線。

      位移傳感器型號為R HM0400MP151S2G1100,安裝時要求傳感器桿根部配置O型密封圈,防止與液壓缸貼合面處漏油。傳感器頭由保護(hù)罩完全包裹,引出線應(yīng)穿普利卡管接入端子箱。

      2.3 控制要求及程序設(shè)計

      該除鱗箱控制系統(tǒng)的設(shè)計是在原有硬件系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行的擴(kuò)展性、兼容性設(shè)計。

      2.3.1 控制要求

      (1)兩側(cè)液壓缸升降時同步平穩(wěn),系統(tǒng)閉環(huán)可控。

      (2)系統(tǒng)具備手動、自動、單側(cè)操作及標(biāo)定功能。

      (3)可同步操作兩側(cè)液壓缸,也可單獨操作每一個液壓缸進(jìn)行手動微調(diào)消除偏差。

      (4)進(jìn)行板坯跟蹤。當(dāng)板坯進(jìn)入除鱗機(jī)時,現(xiàn)場HMD(熱金屬檢測器)將檢測到的信號發(fā)送給PLC,PLC將根據(jù)HMD信號狀態(tài),控制除鱗水噴射時序。

      (5)實現(xiàn)與二級模型對接,接收板坯厚度數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)傳遞圖見圖3。

      圖3 數(shù)據(jù)傳遞圖

      2.3.2 程序設(shè)計

      設(shè)計控制程序包括如下四部分:

      (1)一級數(shù)據(jù)處理:根據(jù)軋制工藝流程要求和機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)要求設(shè)計邏輯連鎖程序,包括高壓水噴射和停止時序,L2級板坯數(shù)據(jù)接收時序及高度升降時序。

      (2)二級數(shù)據(jù)處理:將L2下發(fā)的厚度換算成除鱗箱設(shè)定高度。

      (3)HMI數(shù)據(jù)處理:將位移傳感器反饋信號處理成單位為毫米的長度信號,并輸入到HMI顯示。

      (4)經(jīng)過以上程序的計算,得出數(shù)字量動作時序輸出給定值和模擬量輸出給定值,最后將控制信息經(jīng)I/O模塊輸送到電磁閥和比例閥。

      此外,設(shè)計滿足實際需要的控制器是保證系統(tǒng)穩(wěn)定的核心[2],除鱗箱的升降是通過雙側(cè)液壓缸同步頂起扁擔(dān)梁,扁擔(dān)梁再牽動前后集水管上下運(yùn)動實現(xiàn)的。在該過程中,要求除鱗箱升降時雙側(cè)扁擔(dān)梁保持平穩(wěn)升降,水平一致,且滿足響應(yīng)速度要求。因此,要求所設(shè)計控制器能夠滿足以上控制指標(biāo)。提出設(shè)計閉環(huán)PI控制器,并帶有能對兩側(cè)偏差進(jìn)行補(bǔ)償?shù)募m偏功能,實現(xiàn)雙側(cè)同步運(yùn)行。PI控制過程如圖4。

      圖4 PI控制過程

      2.4 HMI設(shè)計

      HMI要求應(yīng)具備可操作性,畫面簡潔,規(guī)范,易操作。操作員可以在HMI上選擇除鱗機(jī)的工作方式,即自動、半自動及手動模式。在自動模式下,L2級將板坯厚度數(shù)據(jù)傳輸給基礎(chǔ)自動化的PLC,PLC將板坯厚度換算成集管到板坯上表面的距離,控制液壓比例系統(tǒng)調(diào)節(jié)除鱗箱上集水管高度,從而達(dá)到最佳除鱗高度;在半自動模式下,操作員可以輸入經(jīng)驗高度,PLC將執(zhí)行當(dāng)前輸入的高度;在手動模式下,操作員可以分別操作每個液壓缸上升或者下降,手動消除偏差。此外,在HMI畫面上增加位移傳感器標(biāo)定功能,方便位移傳感器重新標(biāo)定。

      如圖5所示,HMI畫面顯示了板坯厚度、道次、工作方式、高度設(shè)定值和反饋值等參數(shù),方便操作員判斷除鱗箱工作狀態(tài)和實物位置。

      圖5 HMI操作畫面

      3 使用效果

      該除鱗箱控制系統(tǒng)已投入生產(chǎn)使用,數(shù)據(jù)接收準(zhǔn)確,邏輯時序判斷正確,運(yùn)行狀態(tài)良好。目前可軋制板坯厚度規(guī)格有135、150、170、185、195 mm。液壓系統(tǒng)階躍響應(yīng)性能測試結(jié)果見圖6。

      圖6 階躍響應(yīng)性能曲線

      上升過程指標(biāo)為:上升時間約0.42 s,操作側(cè)超調(diào)量1.4%傳動側(cè)超調(diào)量2%。下降過程指標(biāo)為:上升時間約0.96 s,操作側(cè)超調(diào)量4.7%傳動側(cè)超調(diào)量3.5%。

      4 結(jié)論

      通過本次設(shè)計,實現(xiàn)了對除鱗箱噴射高度調(diào)整的控制要求,達(dá)到預(yù)期效果,可有效去除不同厚度板坯在加熱爐中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮,操作簡便,能夠滿足生產(chǎn)需要。

      (1)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,能夠有效封水、封渣,改善現(xiàn)場工作環(huán)境。

      (2)PI控制器的設(shè)計滿足設(shè)備快速響應(yīng)指標(biāo),系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行,實現(xiàn)除鱗箱高度自動控制。

      (3)HMI設(shè)計符合操作人員習(xí)慣,操作簡便。

      (4)完成一級控制與二級模型對接,提高產(chǎn)線自動化水平。

      (5)滿足生產(chǎn)線對不同厚度帶鋼板坯的軋制要求,擴(kuò)大了軋制板坯的厚度規(guī)格,提高了軋線產(chǎn)能。

      [1]康向東.熱軋廠除鱗機(jī)的優(yōu)化設(shè)計[J].冶金設(shè)備,2005,150(2):58-61.

      [2]胡壽松.自動控制原理(第四版)[M].北京:科學(xué)出版社,2001.

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