顏寧

摘要：礦渣粉磨中立磨設(shè)備的應(yīng)用較為廣泛，研究立磨設(shè)備磨損問題首先應(yīng)了解磨輥的基本構(gòu)造，現(xiàn)今常用的立磨設(shè)備中磨輥形式多為錐形，堆焊耐磨層與硬件本體組成了輥套，立磨設(shè)備使用中最易磨損的部件就是輥套。在檢修立磨設(shè)備時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備粉磨效率低的情況，則應(yīng)立即檢查設(shè)備耐磨層，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。本文結(jié)合筆者實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，分析礦渣立磨磨輥的磨損問題，并提出了改革意見，僅供同行業(yè)人士互相印證之用。

關(guān)鍵詞：立磨設(shè)備；磨輥；磨損問題；改進(jìn)措施

近年來我國鋼鐵與水泥生產(chǎn)行業(yè)大量引入礦渣立磨設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)礦渣的合理利用，但是在實(shí)際應(yīng)用過程中，由于設(shè)備磨輥元件經(jīng)常受損，不僅對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成了巨大損失，同時(shí)也容易引發(fā)重大的生產(chǎn)事故，因此，如何科學(xué)有效的做好磨輥損害的診斷與修理工作，是確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)的重要因素[1]。筆者以多年工作經(jīng)驗(yàn)為依托，綜合分析了礦渣立磨設(shè)備的運(yùn)行問題，充分了解并掌握了磨輥磨損的常見問題，對(duì)提高設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有積極作用。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，若能提前做好磨輥磨損的預(yù)防與維修工作，不僅能夠使設(shè)備利用率最大化，同時(shí)對(duì)提高設(shè)備出產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，避免因設(shè)備故障產(chǎn)生的生產(chǎn)事故發(fā)生。

一、礦渣立磨磨輥磨損問題分析

立磨設(shè)備磨輥輥套材料堆焊中常見問題主要有兩點(diǎn)，即：堆焊材料存在焊接問題；堆焊耐磨層存在結(jié)構(gòu)性偏差。立磨輥套材質(zhì)金屬的焊接性可理解為金屬是否能夠適應(yīng)焊接加工而形成的完整的、具備一定使用性能的焊接接頭或者是焊接工作面的特性[2]，決定此種情況的最主要因素是堆焊金屬時(shí)化學(xué)成分的配比。目前我國立磨磨輥的焊接工作中主要使用藥芯焊絲工藝，該材料的穩(wěn)定性、耐磨性和韌性都較為出色，但因藥芯焊絲配比成分較多，主要由Mn、Ni、C、Si、Cr等元素構(gòu)成，并按照一定的比例調(diào)配，這就增加了藥芯焊絲配比的復(fù)雜性，如果焊接材料調(diào)配不合理，則會(huì)對(duì)焊接層強(qiáng)度造成直接影響，焊接層韌性、耐磨性、硬度及強(qiáng)度不能滿足設(shè)備運(yùn)行需求，同樣也就無法保證設(shè)備的使用壽命。因此，在開展堆焊工作時(shí)，首先應(yīng)選配與工藝條件、設(shè)備相符合的焊絲，確保堆焊熔敷金融的耐磨性符合設(shè)備需求。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我國很多專業(yè)的機(jī)械制造廠商已經(jīng)研發(fā)了一系列的設(shè)備耐磨工藝，但對(duì)于因設(shè)備結(jié)構(gòu)故障而導(dǎo)致的耐磨層脫落問題仍然沒有有效的解決措施。筆者在工作中也遇到過立磨磨輥輥套脫落問題，且輥套呈塊狀脫落，究其原因，筆者認(rèn)為是因基體鑄件結(jié)構(gòu)不一致所致，因基體鑄件結(jié)構(gòu)不一致，導(dǎo)致耐磨層不同部位的薄厚不一，設(shè)備在運(yùn)行過程中因頻繁振動(dòng)造成耐磨層脫落，經(jīng)反復(fù)碾磨，耐磨層出現(xiàn)溝槽而致使耐磨層呈塊狀脫落。詳見圖1

因耐磨層與設(shè)備本體相結(jié)合部位的尺寸差異明顯，致使耐磨層不同位置的薄厚不一，設(shè)備運(yùn)行中就很容易磨損[3]。耐磨層和輥套相結(jié)合處的點(diǎn)位太高則易使耐磨層太薄，對(duì)輥套的損害極大，此類故障不僅很難進(jìn)行維修，同時(shí)也對(duì)立磨設(shè)備的產(chǎn)量影響極大。

二、礦渣立磨磨輥磨損故障的改進(jìn)措施

想要降低因輥套而導(dǎo)致的設(shè)備故障，降低立磨設(shè)備損耗，就需經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)礦渣物料磨損效率降低且質(zhì)量變差，則應(yīng)立即檢查相關(guān)部位，如發(fā)現(xiàn)輥套磨損，應(yīng)立即更換磨損輥套。輥套更換的時(shí)間應(yīng)該根據(jù)磨損情況而定，因更換輥套的工作量較大，在更換前應(yīng)該根據(jù)工作人員的工作時(shí)間而定，優(yōu)選經(jīng)驗(yàn)豐富、熟練度高的工作人員，根據(jù)需求按照規(guī)定施工，通常情況，如故障發(fā)現(xiàn)及時(shí)，則15小時(shí)左右即可完成輥套的更換工作，如因設(shè)備磨損嚴(yán)重，則需要的時(shí)間會(huì)相應(yīng)邊長，這就需要工作人員憑借自身經(jīng)驗(yàn)事先排班。對(duì)企業(yè)而言，輥套更換時(shí)間越長則企業(yè)損失的經(jīng)濟(jì)就越大，在更換輥套過程中會(huì)造成停產(chǎn)，新輥套在投入生產(chǎn)前也要有一定時(shí)間的設(shè)備檢查周期，所以，筆者建議應(yīng)該1月定期檢修兩次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥套耐磨層的厚度不足10mm時(shí)，則應(yīng)馬上組織檢修人員到場(chǎng)檢修，并安排焊接人員做好補(bǔ)焊工作。通常情況下，輥套的維修工作應(yīng)該在3日內(nèi)完成，但特殊情況下也會(huì)有延期完成的可能。只有保證設(shè)備檢修的計(jì)劃性與時(shí)效性，才能更加有序的開展檢修工作，降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。除此之外，在檢查磨輥的工作成應(yīng)該將磨輥的相關(guān)附著元件一并檢修，比如扇形板和螺栓等，防止因螺栓接連松動(dòng)脫落，影響設(shè)備運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性，從而影響磨輥使用壽命。

日常診斷與維修中發(fā)現(xiàn)，選粉機(jī)下椎體處很容易產(chǎn)生物料沉積，磨盤中央設(shè)計(jì)安裝有十字垂直布料板，設(shè)備運(yùn)行或停機(jī)檢修中可以發(fā)現(xiàn)物料始終堆積在磨盤的中心位置，布料板上始終有沉積物料附著其上，這種情況就知道了布料板的作用很難被充分發(fā)揮出來，布料板的厚度低就使得磨輥?zhàn)饔糜谖锪仙系膽?yīng)力會(huì)隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)向磨盤施加應(yīng)力，對(duì)設(shè)備的影響十分巨大，磨損設(shè)備的同時(shí)也不利于立磨系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運(yùn)行。目前選粉機(jī)椎體下料的角度是60°，要想使研磨物料始終落在磨盤的中心點(diǎn)，則應(yīng)將調(diào)整選粉機(jī)椎體下料的角度，建議將60°角改為55°角，可以有效解決上述問題[4]。除此之外，撤去設(shè)備布料板，并選擇U形布料板代替，使螺旋機(jī)能夠與布料板始終保持中心對(duì)稱，使料層更加均勻。

總結(jié)

礦渣粉磨生產(chǎn)中立磨設(shè)備運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性與否直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，因此，做好立磨設(shè)備的檢查與維修工作對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的影響十分巨大。檢修工作者應(yīng)制定有計(jì)劃、針對(duì)性強(qiáng)的檢修工作，提前預(yù)判設(shè)備故障，降低設(shè)備安全隱患與風(fēng)險(xiǎn)，可以防止重大生產(chǎn)事故的發(fā)生，在提高設(shè)備工作效率的同時(shí)，也可以為企業(yè)提供一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)線，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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[2]姜財(cái)金，劉杰. 礦渣立磨磨輥磨損及改進(jìn)措施[J]. 中國水泥，2018（08）：105-106.

[3]趙鵬飛，徐晨星，趙偉，張艷玲. 礦渣立磨耐磨材料的選擇及使用效果分析[J]. 新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)，2014，20（02）：47-52.

[4]劉安. 淺析礦渣立磨減速機(jī)故障狀態(tài)的檢測(cè)與診斷[J]. 世界有色金屬，2017（01）：143-144.

[5]趙金玲，韓天雨，尚文強(qiáng)，羅強(qiáng).礦渣立磨磨內(nèi)易磨損部位的維護(hù)方法[J].新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)，2013，19（01）：43-45.

（作者單位：南京南鋼嘉華新型建材有限公司）