王戰(zhàn)輝

摘要：高壓旋噴樁是利用高壓噴射流作用切割摻攪地層，以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)的水泥凝結體，以達到加固地基和防滲水的目的;因其施工簡便、噪音較低，具有較好的耐久性廣泛應用于建筑地基加固處理，深基坑止水帷幕，基底加固等工程。高壓旋噴樁施工有單管法、二重管法、三重管法等，本文主要以三重管法為例。

關鍵詞：高壓旋噴樁;施工工藝;控制措施

一、高壓旋噴樁施工的技術要求

1、高壓旋噴樁施工宜采用P0.42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.8，嚴格控制水泥與粉煤灰比例，水泥：粉煤灰比例宜為1：0.4。

2、壓力控制：氣壓0.5～0.7Mpa，水流壓力不宜小于20Mpa，水泥漿壓力為2MPa，旋噴提升速度不宜大于100mv/min。旋噴樁施工應采用漿液流量不小于30L/min，鉆孔的位置與設計位置偏差不得大于50mn。應通過現(xiàn)場試驗確定最佳參數(shù)。

3、注漿孔置入鉆孔，當噴嘴達到設計標高即可噴射注漿。噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后按旋噴樁工藝要求，提升注漿管，由下而上噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度宜大于300mm。

4、樁體垂直度不應大于1%，水泥漿從制備到使用完畢時間不應大于4小時。

5、在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，應查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管。

6、相鄰兩樁施工間隔時間不應小于48h，先后施工的兩柱間隔不應小于4m。

7、高壓旋噴樁施工，須采用有效措施減少土體隆起，施工期間加強對房屋、地表監(jiān)測。

8、高壓旋噴樁28天無側(cè)限抗壓強度標準值不小于設計要求。樁身強度宜采用鉆芯方法確定?，F(xiàn)場取芯試驗總數(shù)量為總數(shù)的1%，并不少于5根。

二、高壓旋噴粧施工工藝及技術措施

1、測量定位

依據(jù)控制樁和設計圖，準確放出旋噴樁孔位。

2、鉆機就位，鉆孔

根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。同時為保證鉆機達到設計要求的垂直度，鉆機就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸線，垂直對準鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過1/100。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。鉆進成孔，嚴格按己定樁位進行成孔，平面位置偏差不得大于50m。

3、插管，試噴

引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。參考參數(shù)見高壓旋噴樁施工技術參數(shù)表所示。

4、高壓旋噴注漿

A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結后集中運至場外存放或棄置。

B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。

C、做好每個孔位的記錄，記錄實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料。

D、當注漿管貫入土中，噴嘴達到設計標高時，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。

E、每次旋噴時，均應先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。

F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿波倒入集料斗中。

G、高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時，應査明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。

H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點以下0.3m，待復供后再行提升。

I、當提升至設計柱頂下1.0m深度時，放慢提升速度至設計高程。

J、噴射作業(yè)結束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。

5、廢棄漿液處理

噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少廢棄漿液。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結后再外運處理。

6、沖洗機具

當高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞。

7、移動機具

移動旋噴機至新孔位就位。

三、高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施

①旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準確，噴射管傾斜度不大于1/200，樁心偏差不大于5cm。

②正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強度符臺設計要求。

③為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結體的強度，應抄入3%的陶土和適量的早強劑。

④旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。

⑤鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿10～20cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。

⑥在旋噴過程中，如因機械故障中斷旋噴時，應重新鉆至樁底設計標高并重新旋噴。

⑦制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水混。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。

⑧旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。

⑨旋噴施工按規(guī)定做好記錄。

⑩按規(guī)定做好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應在注漿結束28天后進行，高壓旋噴樁28d無側(cè)限抗壓強度標準值不小于設計值。

結束語：

高壓旋噴樁施工適用于處理淤泥質(zhì)土、流塑、可塑性粘土、粉土、砂土等地基;在基坑止水、地基加固、坑底加固、防止管涌及隆起等方面發(fā)揮了重要作用。但因水泥土體固結需要一定的齡期（28d達到設計強度），進行基坑開挖或下道工序施工前應先檢測其無測限抗壓強度，以確保施工安全。

（作者單位：浙江江南工程管理股份有限公司）