陳現(xiàn)生（浙江江南工程管理股份有限公司， 浙江 江南 310013）

確定好一個優(yōu)質(zhì)的鋁模板生產(chǎn)廠家后，監(jiān)理單位應(yīng)配合建設(shè)單位及施工單位在模板工程各個環(huán)節(jié)開展管控工作。

1 加工制作

1.1 優(yōu)化圖紙

(1) 在加工制作前，鋁模板生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)甲方提供的建筑結(jié)構(gòu)圖紙進行深化，深化過程中要能將門窗垛、門窗過梁、下掛梁(如圖1 所示)等優(yōu)化，和主體結(jié)構(gòu)混凝土一起澆筑。此做法為的是減少二次結(jié)構(gòu)的工程量，將難以施工的門窗垛一次性成型，使整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量有大幅度提高。

(2) 圖紙優(yōu)化時將剪力墻與填充墻交界處做 15 mm深、 150 mm 寬企口(如圖2所示)，用于填充墻與剪力墻之間掛網(wǎng)抹灰。不用對剪力墻墻面抹灰，不僅降低了結(jié)構(gòu)自重及抹灰成本，同時增大了房屋實際使用面積，給購房者帶來實惠。

圖1 門洞口過梁優(yōu)化成下掛梁

圖2 剪力墻邊預(yù)留150mm×15mm企口

1.2 控制材料與加工精度

(1) 在鋁模板的加工制作前，應(yīng)要求廠家提供鋁模板的原材料出廠合格質(zhì)量證明文件，核對其材質(zhì)是否滿足規(guī)范要求。

(2) 在鋁模板的加工制作時，必須嚴(yán)格控制模板規(guī)格尺寸的精度，比如長度允許偏差為 0～-1 mm；寬度允許偏差為 0～-0.8 mm；板面平整度在寬度方向為 ±0.8 mm、在長度方向為 ±1.1 mm；等等，均要滿足規(guī)范要求。因?qū)I(yè)的鋁模板驗收國家標(biāo)準(zhǔn)尚未出臺，目前僅有廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ 15-96-2013《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》。監(jiān)理應(yīng)結(jié)合國家模板安裝標(biāo)準(zhǔn)并參照省標(biāo)準(zhǔn)檢查與驗收。

(3) 單塊鋁模板的寬度及高度應(yīng)符合國內(nèi)人體平均高度及搬運重量。在維多利亞灣項目住宅樓中，采用 400 寬度的鋁模板比采用 600 寬度的鋁模板更受到工人的喜愛，工人在拼裝和傳遞過程中 400 寬度的鋁模板比 600 寬度的鋁模板效率高出很多。

1.3 做好廠內(nèi)的預(yù)拼裝

(1) 加工完成后要在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，為的是及時發(fā)現(xiàn)加工成型的鋁模板是否存在“錯、漏、碰、缺”。發(fā)現(xiàn)的問題要及時解決，以免到現(xiàn)場拼裝時才發(fā)現(xiàn)問題，引起返廠處理及延誤工期，甚至于一塊模板不合格會導(dǎo)致一層的混凝土不能澆筑。

(2) 拼裝完成后按施工圖紙、方案及規(guī)范進行驗收。驗收時重點核查升板或降板的高度是否符合圖紙要求，梁板柱墻軸線位置及截面尺寸、樓梯踏步、飄窗、是否與圖紙一致，查對是否有大于規(guī)范的錯臺、縫隙或漏洞等，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。

(3) 核對無誤后在拆卸前立即將模板按照單元及部位進行分類編號和噴涂不同顏色做標(biāo)記，拆卸時按照分類編號單獨打包，并繪制成拼裝圖，以方便工人在施工現(xiàn)場分揀及安裝。

2 吊裝及堆放

(1) 廠內(nèi)吊裝和工地卸貨時必須使鋁模板不受碰撞，以免變形無法安裝。

(2) 鋁模板堆放不可過高，以免堆積過高受力不均產(chǎn)生變形。

(3) 鋁模板堆放宜放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面 100 mm 以上。露天堆放時，地面應(yīng)平整、堅實、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面 200 mm 以上，兩支點離模板兩端的距離不大于模板長度的 1/6。

(4) 堆放時應(yīng)分類、有序堆放。便于工人分揀與查找。

(5) 模板進場時要全面按照數(shù)量清單進行核實，若缺少零部件應(yīng)及時向廠家反饋并及時補充。

(6) 核對進場的脫模劑是否為鋁模板專用脫模劑。鋁模板專用脫模劑應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況及時補充。

3 施工工序

測量放線→墻柱鋼筋綁扎→墻柱水電預(yù)埋→安裝梯子筋→墻柱鋼筋及水電預(yù)埋驗收→焊接定位筋→安裝墻柱一側(cè)鋁?！惭b混凝土條撐、套管和螺栓→安裝墻柱另一側(cè)及兩端鋁模→架設(shè)頂托、安裝梁底鋁?！鷮R墻柱及梁底鋁模邊線→安裝梁側(cè)鋁模和板陰角龍骨→架設(shè)頂托、安裝平板龍骨→安裝平板鋁板→安裝陽臺、飄板和公共部位鋁?！庸虊χX板→調(diào)整梁底和平板標(biāo)高→調(diào)整墻柱垂直度固定斜撐→鋁模驗收→梁板鋼筋綁扎及水電預(yù)埋→安裝降板沉箱及完善線條鋁?！X模、鋼筋、水電驗收→樓面混凝土澆筑→板厚、墻柱邊平整度、墻柱垂直度及平板極差跟蹤實測。

4 現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備

4.1 放 線

(1) 在結(jié)構(gòu)達到標(biāo)準(zhǔn)層后，對完成樓板面進行放線。樓面投放墻柱邊線及墻柱邊控制線，墻柱線投放應(yīng)超出墻柱邊 200 mm，控制線離墻柱邊線 200 mm 為宜，以便檢查墻柱鋁模是否偏位，引好樓層標(biāo)高。并在墻柱根部沿線內(nèi)每邊預(yù)留 5 mm 進行鑿毛，將浮漿鑿除后清理干凈。

(2) 掛線檢查墻柱邊混凝土面標(biāo)高是否符合要求，對超高的應(yīng)鑿除，對過低的應(yīng)用砂漿補平或砂漿墊平。鋁模對柱邊平整度要求為 0～-5 mm，混凝土澆筑時墻柱邊混凝土表面應(yīng)重點控制，可用鋁合金刮平。

(3) 檢查施工縫的界面清理情況，接茬部位清理干凈后在澆筑前采用同標(biāo)號水泥漿進行界面處理。

4.2 鋼筋支撐及保護塊檢查與驗收

(1) 墻柱邊四角及中間采用 10 cm 短鋼筋焊接定位鋼筋，或鉆孔打定位筋。檢查定位鋼筋是否準(zhǔn)確、合格，有無遺漏。

(2) 墻柱鋼筋全數(shù)檢查與驗收，對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及加工尺寸進行全數(shù)核對；對拉鉤、單支箍數(shù)量進行查對，對拉鉤、單支箍的彎鉤角度是否滿足 135° 及平直段長度是否滿足 10 d 進行檢查。對箍筋、墻筋及墻柱起步筋間距進行尺量檢查。

(3) 檢查樓層面預(yù)埋支撐點位置及數(shù)量是否滿足鋁模板安裝時支撐穩(wěn)固需求。

(4) 檢查板面、墻內(nèi)的預(yù)留孔數(shù)量、規(guī)格、位置的準(zhǔn)確性，以防遺漏。尤其是窗臺部位嚴(yán)禁做外架拉結(jié)點的預(yù)埋，以免影響后期窗戶安裝。

(5) 檢查墻柱鋼筋的保護塊規(guī)格及數(shù)量是否滿足規(guī)范要求，檢查墻內(nèi)梯子筋、混凝土條撐有無遺漏。

(6) 檢查定位鋼筋有無按要求設(shè)置，定位鋼筋嚴(yán)禁直接焊在主筋上。

(7) 檢查預(yù)留預(yù)埋管線位置及標(biāo)高是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

(8) 檢查防雷接地位置、材質(zhì)及焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。

以上驗收合格后可以進行下一道工序。

5 模板安裝

(1) 模板安裝前涂刷鋁模板專用脫模劑，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進行配置稀釋，嚴(yán)禁隨意加水。更不能采用廢機油等替代鋁模板專用脫模劑。涂刷時模板必須平放，涂刷后待晾曬不流淌方可將模板立起。禁止涂刷過多污染鋼筋和漏刷引起粘模。以后每次使用前必須涂刷專用脫模劑。

(2) 鋁模板每使用一次后必須及時進行清理，清理時應(yīng)采用專用清理工具，嚴(yán)禁采用大錘敲打震落附著混凝土，防止鋁模板因敲打變形。清理完成后有序堆放。

(3) 模板安裝必須先安裝墻板的側(cè)板，側(cè)板安裝要及時用斜撐支撐。側(cè)板合模并將對拉螺栓簡單固定后，再對端頭模板進行安裝。整體墻柱模板在螺栓緊固后再進行核對墻體截面尺寸及校正垂直度。對墻板鋼筋檢查有無漏設(shè)梯子筋，還要檢查是否綁扎同墻柱厚的鋼筋混凝土條撐寬度是否符合要求。墻柱鋁模板拼裝中銷子全部要滿打，以免給后期補打增加工程量。同時要上好螺栓螺帽，上好螺帽主要是防止鋁模施工中墻柱內(nèi)螺栓及套管滑脫。

(4) 墻面模板完成后開始梁模、頂板模板的安裝，檢查一次性優(yōu)化后澆筑的下掛梁、過梁等是否符合深化圖紙要求。檢查軸線尺寸、梁截面尺寸、板面標(biāo)高、板面平整度、升降板位置及標(biāo)高。

(5) 對傳料孔、放線孔、安裝預(yù)留孔、泵送預(yù)留孔等位置的核查，對于大于 300 mm 的洞口檢查是否按圖紙要求設(shè)置洞口加強筋。預(yù)埋水電線盒和預(yù)留洞，所有電線盒、地漏、大便蹲坑均在鋁模上定好位，采用自攻螺絲固定在鋁模上，地漏、大便蹲坑采用止水節(jié)。所有立管、空調(diào)洞均在鋁模上開孔預(yù)埋。此做法優(yōu)點：定位精準(zhǔn)，后期無滲漏隱患，省工。

(6) 在梁板模板完成后安裝鋼筋前應(yīng)檢查鋁模板的支撐體系是否完善，核對支撐頂部的快拆頭有沒有獨立設(shè)置，核對獨立支撐的數(shù)量是否滿足方案要求，核對斜撐及水平支撐的數(shù)量及穩(wěn)固情況。并檢查有無縫隙過大或錯臺等現(xiàn)象存在，以上核對無誤后方可進行梁鋼筋安裝。

(7) 梁鋼筋安裝后應(yīng)檢查梁鋼筋規(guī)格型號及數(shù)量、梁底鋼筋是否按照要求滿綁，核對梁柱節(jié)點的核心箍筋是否遺漏、梁底垃圾是否清掃干凈、梁底及梁側(cè)邊保護層是否滿足要求，確保無誤后方可進行板面鋼筋安裝。

(8) 板面鋼筋綁扎后核對板面筋規(guī)格型號、間距、數(shù)量及綁扎質(zhì)量；對洞口加筋、暗梁鋼筋進行核對。

(9) 查對板面墊塊及馬凳數(shù)量及規(guī)格，禁止板底墊塊與梁底墊塊混用，并注意板厚不同采用的馬凳高度是否滿足要求。

(10) 墻柱模板底部四周全部采用砂漿封堵，避免墻柱爛根。

6 混凝土澆搗

(1) 混凝土澆搗前對泵管下部進行減震設(shè)置，避免對模板及鋼筋因沖擊力度較大產(chǎn)生破壞。

(2) 混凝土澆搗前旁站人員按照旁站要求核對現(xiàn)場澆筑條件，滿足澆筑條件方可同意澆筑。

(3) 振搗時嚴(yán)禁震動棒貼在模板一處長時間振搗，防止加固墻板的拉片震斷造成爆模。

(4) 澆筑完成后注意收面標(biāo)高、平整度。并及時做好養(yǎng)護工作。

(5) 澆筑完成后混凝土強度在達到 1.2 MPa 時方可上人，嚴(yán)禁提早加荷載。

7 拆模板

(1) 墻體模板在 24 h 后可以拆除；梁側(cè)及梁底鋁板一般當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的 70% 以上時(正常約 72 h)可開始拆除；懸臂構(gòu)件必須達到 100% 設(shè)計強度方可拆模。先拆除梁底頂托連接螺栓，再拆除梁底板和梁側(cè)板，拆除時嚴(yán)禁松動梁底頂撐。拆除時嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，后做的先拆，先做的后拆，先拆斜撐、再拆背楞，最后才是側(cè)模拆除。拆除時不可用力敲擊模板，更不可野蠻撬動，防止成型后的混凝土棱角被破壞。

(2) 頂板模板及梁底模板在拆除時應(yīng)該分片、分區(qū)地拆除，從一側(cè)往另一側(cè)逐塊拆除，禁止整片一起拆除。模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定值。

(3) 拆除平板龍骨：拆除掉平板龍骨間連接螺栓，用專用工具卸下平板龍骨。頂板、梁底模板在拆除時注意不可將快拆頭一并拆除，快拆頭嚴(yán)禁松動或拆除后回頂，否則會對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大危害。

(4) 拆除頂撐：當(dāng)梁板混凝土強度達到拆模要求時拆除頂撐。

(5) 拆除后的模板集中堆放，待清理完畢后從傳料孔傳遞到上一層。

8 樓層垃圾清理及外墻螺栓孔清理、封堵

(1) 模板拆除并傳遞到上一層后及時對樓層內(nèi)垃圾清理，對墻柱根部的封堵砂漿一并清理干凈。

(2) 及時對外墻螺栓孔的 PVC 套管清除并采用防水砂漿封堵，外墻的螺栓孔封堵后還需要采用聚氨酯防水涂料涂刷。

9 實體結(jié)構(gòu)實測實量

按照要求及時對實體結(jié)構(gòu)進行實測實量，包括墻面垂直度、平整度、陰陽角方正、墻柱梁截面尺寸、樓層板厚、樓層凈高、軸線偏差及頂板極差、墻柱梁板混凝土強度回彈等，不僅僅是數(shù)據(jù)上墻，還要做好紙質(zhì)版報表和數(shù)據(jù)分析匯總。

10 建 議

(1) 由于鋁模板由一套模板和三套支撐體系組成，若工期緊張，可將混凝土提高一個強度等級并添加早強劑，以便提早拆模。

(2) 在保溫措施無法滿足的前提下不建議在冬季施工時使用鋁模板。

(3) 鋁模體系考慮深化設(shè)計時間與生產(chǎn)周期，設(shè)計圖紙須提前 2 個月出最終版圖紙，樓板圖紙電梯前室位置建議不要升降板，外立面造型不建議采用圓弧或隔層變化，盡量設(shè)計簡單美觀、過程中不再進行設(shè)計變更。

(4) 鋁模板在生產(chǎn)完成后必須在廠內(nèi)預(yù)拼裝，為的是及早發(fā)現(xiàn)拼裝中的“錯、漏、碰、缺”，減少在現(xiàn)場安裝過程中產(chǎn)生問題后返廠修補等造成整體進度滯后。

(5) 分單元分戶型進行噴涂顏色、分上下左右進行編號，便于分揀與查找，加快安裝進度。

(6) 安裝前必須選擇有經(jīng)驗的安裝工人操作，若沒有熟練安裝工人可以讓廠家派人駐場指導(dǎo)。

(7) 由于存在鋁模板的規(guī)格型號分揀及工人的不熟練，首層安裝進度會較慢，第二層拼裝會明顯加快進度，待三層以后，施工進度基本和木模板施工進度持平。

(8) 雨季對鋁模存在影響，脫模劑容易被沖刷，存在粘模風(fēng)險。

(9)模板安裝與拆卸及搬運不可拋、砸、扔、摔，否則模板變形后需要返廠維修，可能因一兩塊模板返廠維修的而影響整個單元的施工進度。

(10) 為了減少外墻滲水，外墻的穿墻螺桿孔內(nèi)的 PVC塑料套管必須全面清除，并將孔內(nèi)注滿防水砂漿，外側(cè)再涂刷 150 mm 的聚氨酯防水涂料。

(11) 鋁模體系施工標(biāo)準(zhǔn)層工期合理，但對比木模不存在優(yōu)勢，對趕工的項目不建議使用。

(12) 懸挑外架懸挑鋼梁對模板存在破壞風(fēng)險，目前解決措施為開始懸挑位置下層架體多搭設(shè)一層(方案經(jīng)過了專家論證)，在施工層外墻內(nèi)預(yù)埋木盒，待墻模拆除后對多搭設(shè)外架進行拆除重新進行懸挑，可考慮使用爬架施工解決該問題。

(13) 零部件較多，管理不善容易遺失。

(14) 鋁模標(biāo)準(zhǔn)板在周轉(zhuǎn) 30～40 次后需返廠進行拋丸、除灰工作。異形板的變形、開焊風(fēng)險較高，出現(xiàn)變形、開焊后需返廠重新加工制作。

(15) 鋁合金模板一塊重量約 20 kg/m2～25 kg/m2，工人可不借助塔吊進行上下傳遞，現(xiàn)場利用廚房煙道口進行上下傳料，若煙道口較小可考慮每 150 m2～200 m2設(shè)置傳料口。

(16) 由于鋁模板一次性投入較高，在使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較少的情況下單位面積費用較高。

7 結(jié) 語

施工中采用鋁模板替代木模板的效果非常顯著，墻面的平整度、垂直度及陰陽角方正都得到了保證，觀感質(zhì)量較好。對比木模板，現(xiàn)場不涉及加工制作，無木屑等雜物，文明施工效果好，消防隱患大大降低，且可從根本上杜絕混凝土夾渣現(xiàn)象。在萬達集團質(zhì)監(jiān)中心及第三方的每月月度考核中，維多利亞灣項目采用鋁模板的兩棟樓的實測實量及施工質(zhì)量得分率是最高的。為此，在 2016年8月份，中國建筑系統(tǒng)組織了 200 多人的現(xiàn)場觀摩會；同月11 日，萬達文旅中心組織文旅板塊的甲方、監(jiān)理、總包等近 400 人共同參加了“提升工程質(zhì)量，強化文明施工”觀摩總結(jié)大會，大會上萬達高管闡述了采用鋁模板對質(zhì)量品質(zhì)的提升起到了較大的作用，同時頒布了萬達集團的《鋁模施工工法》；并要求所有文旅板塊的后續(xù)新建高層住宅項目全部采用鋁模板，對小高層或多層住宅建議使用鋁模板。