某瀝青廠污水處理場開工方案設(shè)計研究

楊巍

摘 要：污水處理場首次開工的各項(xiàng)工作能夠順利進(jìn)行，直接關(guān)聯(lián)著所有裝置的進(jìn)度，意義重大。本文主要對工程質(zhì)量的全面檢查方案，各設(shè)備管道等的沖洗、試漏和單機(jī)試車方案進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。其中著重介紹了幾種主要處理構(gòu)筑物、處理設(shè)備的開車操作方案。

關(guān)鍵詞：工程質(zhì)量 沖洗 試漏 統(tǒng)籌開車

中圖分類號：X832 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2018）01（a）-0029-02

1 工藝簡介

該瀝青廠污水處理場設(shè)計污水處理量為30m3/h，污水處理后達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理程度為三級，一級處理構(gòu)筑物包括格柵、含油污水調(diào)節(jié)池、斜板隔油池、一級氣浮池、二級氣浮池。二級處理構(gòu)筑物包括生化池（缺氧-好氧工藝）、沉淀池、中間水池、曝氣生物濾池。三級處理包括石英砂過濾器、沸石過濾器、多介質(zhì)過濾器、清水池過濾吸附器、清水池。

2 全面檢查工程質(zhì)量

污水處理場首次開工意義重大。能否達(dá)到開工條件還需操作人員提前介入現(xiàn)場，做好動靜設(shè)備、附屬設(shè)備及管道施工安裝質(zhì)量的把關(guān)工作，為首次開車工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過全面檢查，使員工熟悉工藝流程。

2.1 檢查原則

第一，檢查工藝設(shè)施、設(shè)備、罐、管線、儀表等是否與設(shè)計相符，有無漏項(xiàng)、缺項(xiàng)等情況。第二，檢查各設(shè)施、設(shè)備、罐、管線、閥門等的規(guī)格、材質(zhì)、防腐措施等是否與設(shè)計、工藝要求相符。第三，檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量、管線法蘭等焊接質(zhì)量是否符合工藝設(shè)計要求。對查出的問題，按照“四定”原則處理。

2.2 具備條件

第一，所有設(shè)施、設(shè)備、罐、工藝管線等均已按設(shè)計完工并按規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫處理。第二，工藝所需的水、電、氣、風(fēng)均已供應(yīng)到位。PLC系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)初步調(diào)試。第三，操作人員已經(jīng)熟悉現(xiàn)場工藝流程、設(shè)備的操作，掌握運(yùn)行設(shè)施設(shè)備故障的判斷和處理。并經(jīng)現(xiàn)場模擬。第四，現(xiàn)場除整改所需的工器具和材料外，已經(jīng)達(dá)到“工完、料凈、場地清”。

3 沖洗、試漏、單機(jī)試車

3.1 目的

清除、清理各設(shè)施、構(gòu)筑物、管道內(nèi)的雜物、焊渣等。單機(jī)試車的啟動和停止在現(xiàn)場操作柱進(jìn)行，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與工藝設(shè)備要求相符。檢查動設(shè)備空載和負(fù)荷運(yùn)行情況，運(yùn)行參數(shù)是否達(dá)到工藝要求和銘牌額定值。檢查動設(shè)備空載和負(fù)荷運(yùn)行時的振動、各轉(zhuǎn)動部位的溫度、漏電保護(hù)、電流顯示等情況是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。檢查PLC控制是否滿足工藝要求，控制程序是否能正常運(yùn)行。聯(lián)系電工對所有機(jī)泵的電氣線路進(jìn)行檢查，對各電機(jī)的電阻、接地進(jìn)行測量，合格后送電。

3.2 程序

第一，聯(lián)系鉗工對所有機(jī)泵的安裝固定、潤滑、密封、聯(lián)軸器、壓蓋及各部位螺栓都應(yīng)齊全緊固、符合設(shè)備運(yùn)行要求，具備試運(yùn)條件。第二，先進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)，先點(diǎn)動檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與工藝要求相符，然后進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查機(jī)泵的電流、軸溫、振動、雜音等是否在工藝要求范圍內(nèi)。再進(jìn)行罐、池、塔的清洗、清掃，干凈、合格后，進(jìn)行各管道的清洗（亦即單機(jī)的試運(yùn)），而后進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷試運(yùn)，最后進(jìn)行聯(lián)運(yùn)。第三步，在進(jìn)行管道清洗和設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)時，按照工藝流程，從前往后逐段進(jìn)行。要求每段合格達(dá)到要求后再進(jìn)行下一步。第四，給風(fēng)系統(tǒng)要先進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)，同時對風(fēng)管主管道、各支管道進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后再安裝曝氣管；溶氣浮選池在進(jìn)水前，要先用非凈化風(fēng)對風(fēng)管、溶氣罐、溶氣水釋放管道進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后，再安裝溶氣釋放器。

3.3 各工藝參數(shù)的確定

設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時的污水廠水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的同時盡可能降低能耗。

3.4 污水裝置統(tǒng)籌開車

按照工藝流程，依次檢查，確認(rèn)開工準(zhǔn)備是否完成。下面重點(diǎn)介紹一級二級氣浮池、生化池、曝氣生物濾池、過濾器及油泥工藝系統(tǒng)的開工操作方案。

（1）一級二級氣浮池操作。

確認(rèn)溶氣浮選池進(jìn)出口閥打開，底部排泥閥、排渣閥關(guān)閉。溶氣罐頂部進(jìn)氣閥打開，確認(rèn)非凈化風(fēng)引入。確認(rèn)絮凝劑藥劑母液配置系統(tǒng)正常，加藥計量泵備用。溶氣氣浮出水區(qū)水位達(dá)到正常，打開溶氣罐出口閥，關(guān)閉罐底放空閥。啟動混合段攪拌機(jī)，打開絮凝劑加藥閥。啟動溶氣泵。首先配置好PAC、PAM、NaOH和破乳劑，啟動加PAC藥泵，按工藝指標(biāo)開始投加絮凝劑，調(diào)節(jié)現(xiàn)場投加點(diǎn)出口閥，均勻分配各投加點(diǎn)的藥劑劑流量。觀察釋放器釋放效果，根據(jù)效果反復(fù)調(diào)整溶氣罐進(jìn)風(fēng)閥，達(dá)到釋放器釋放的氣泡細(xì)小均勻、呈云霧狀。打開排浮渣閥門。浮渣達(dá)到控制長度，啟動刮渣機(jī)。觀察刮渣機(jī)的刮渣效果，依據(jù)效果反復(fù)調(diào)整出水堰板的高度。聯(lián)系化驗(yàn)分析溶氣氣浮器出水水質(zhì)。確認(rèn)溶氣氣浮出水水質(zhì)合格，合格后進(jìn)入中間水池。

（2）生化池操作。

確認(rèn)活性污泥馴化完成。打開生化池進(jìn)水閥，從中間水池1引水。確認(rèn)潛水?dāng)嚢铏C(jī)運(yùn)行正常確認(rèn)生化池出水檔墻溢流出水打開硝化液回流閥門。啟動硝化液回流泵，調(diào)整回流量。聯(lián)系化驗(yàn)分析污泥混合液各項(xiàng)指標(biāo)。根據(jù)池內(nèi)C、N、P比，開啟加藥閥門，啟動隔膜泵，投加磷酸鹽，使BOD5∶N∶P=100∶5∶1。開啟鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整曝氣量，控制好氧區(qū)溶解氧含量2～4mg/L，缺氧區(qū)0.2～0.5mg/L。

（3）曝氣生物濾池操作。

啟動曝氣生物濾池提升泵，打開進(jìn)水閥進(jìn)水。引入池內(nèi)培養(yǎng)好的活性污泥啟動BAF風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)曝氣，使水在池內(nèi)打內(nèi)循環(huán)，風(fēng)壓保持在0.05MPa。必要時可加入二胺、白糖等營養(yǎng)物加快細(xì)菌生長。每隔一天置換池內(nèi)水一次，排出細(xì)菌生長產(chǎn)生的廢物。每天做微生物鏡檢，直至鏡檢合格。打開BAF池至監(jiān)控池的出水閥，BAF投入正常運(yùn)行。處理水進(jìn)入中間水池3。

（4）石英砂過濾器、沸石過濾器和多介質(zhì)過濾器。

第一，運(yùn)行操作步驟。檢查所有的閥門是否能正常開啟關(guān)閉、電控柜是否通電、控制開關(guān)是否能開關(guān)正常。檢查反洗水泵是否加油及盤車正常、排水系統(tǒng)是否正常。關(guān)閉所有過濾器反沖洗進(jìn)出口閥門。打開石英砂過濾器進(jìn)水閥，到一定壓力后打開石英砂過濾器出口閥。打開沸石過濾器進(jìn)水閥，到一定壓力后打開石沸石過濾器出口閥。打開多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥，到一定壓力后打開多介質(zhì)過濾器出口閥。各過濾器運(yùn)行時在一定壓力下檢查是否有滴漏現(xiàn)象。

第二，反洗操作步驟。關(guān)閉進(jìn)水、出水閥，打開反洗進(jìn)水、排氣閥，啟動反洗泵，待排氣閥完全出水后，關(guān)閉排氣閥，打開反洗排水閥，并隨時觀察反洗排放閥出水水質(zhì)，反沖洗15～20min左右，關(guān)閉反洗進(jìn)水、排水閥，同時停止反洗泵。打開進(jìn)水閥、正洗排水閥，進(jìn)行30min左右的正洗，完畢后即可投入運(yùn)行。過濾器反洗根據(jù)時間控制，對過濾器進(jìn)行反洗操作，主要是為了防止微生物、細(xì)菌的滋生。

3.5 設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)

開車前首先檢查各個動力設(shè)備是否已灌入機(jī)油，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)來水量和水質(zhì)平穩(wěn)后，在設(shè)定一個較合適的集水池液位后，可把配水井液位控制投成連鎖狀態(tài)。同一設(shè)備投用兩組時，要注意調(diào)節(jié)其入口閥門使其進(jìn)水盡量均勻，或者打開其連通閥以保持液位相差不大。做好收油收浮渣的工作，一般每8h收油刮渣一次（可根據(jù)實(shí)際的需要靈活調(diào)整）。收油收浮渣后要及時掃線。調(diào)節(jié)均質(zhì)池，一級、二級氣浮池要定期排泥（可根據(jù)實(shí)際的需要靈活安排）。曝氣生物濾池要定期反洗，一般2～3d反洗一次。檢查各加藥管路是否暢通，溶氣罐壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，保證溶氣浮選池內(nèi)不冒大氣泡。根據(jù)浮渣顏色調(diào)整加藥量的大小。要及時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并加強(qiáng)各處理工序的操作，使各構(gòu)筑物均最大程度發(fā)揮其作用，使各自出水均滿足工藝要求，最終使排放的污水符合規(guī)定要求。定期做樣，根據(jù)報樣結(jié)果及時分析問題，查找原因，調(diào)整操作，做好詳實(shí)的生產(chǎn)操作記錄。在接觸硫酸、堿液、硫化氫的過程中一定要防止腐蝕和中毒。

參考文獻(xiàn)

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