郭曉兵：火眼金睛測鋼人

閆劍利

他參加冶煉出了國內(nèi)第一爐鋼頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐不銹鋼水；他把冶煉鋼種分類，找出冶煉控制要點，使鋼水合格率達(dá)100%；他是山西冶金行業(yè)第一個享受國務(wù)院特殊津貼的工人——他就是在太鋼煉鋼二廠有著“爐神”之稱的郭曉兵。

直面挑戰(zhàn)肩負(fù)“煉鋼人”使命

見到郭曉兵時，他穿著“太鋼藍(lán)”工裝、戴著煉鋼鏡，正在觀察爐內(nèi)耐火材料的侵蝕情況。只見他一會兒半個身子前傾認(rèn)真觀察，一會兒使用紅外線爐襯測厚儀測量。爐內(nèi)的余溫還有800多攝氏度，但他顧不上高溫的烘烤，仍專心地測量著、記錄著、對比著，隔著防護面罩，他的臉頰都被烤得通紅。

對于煉鋼來說，爐齡的長短直接影響著煉鋼的經(jīng)濟效益，所以從2011年開始，想方設(shè)法延長爐齡已經(jīng)成了郭曉兵不斷調(diào)整自己、不斷“折磨”自己的一道“考題”。

郭曉兵把轉(zhuǎn)爐比作一個茶壺，鐵水像茶葉一樣從壺口裝入，鋼水則似茶水從后側(cè)的壺嘴倒出。轉(zhuǎn)爐顧名思義就是能360度旋轉(zhuǎn)的煉鋼爐，當(dāng)它轉(zhuǎn)到270度左右時即可觀察爐內(nèi)情況。爐齡也稱爐襯壽命（爐襯是不銹鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐底和爐身所砌的耐火材料），指從爐襯投入使用，冶煉第一爐鋼到需要停爐更換新爐襯之間所冶煉鋼水的總爐數(shù)。它不僅反映出一個企業(yè)的冶煉技術(shù)水平，更直接決定著企業(yè)生產(chǎn)成本的高低。

一段時期，郭曉兵所在的煉鋼二廠的爐齡最低只有200來次。那時，車間雖說是兩臺轉(zhuǎn)爐，其實只有一臺在工作，通常一天煉鋼24爐，砌一臺爐子得十天時間。往往一臺轉(zhuǎn)爐剛砌好投入使用，另一臺爐襯就停爐重砌，稍有耽擱就會影響正常生產(chǎn)。

提高爐齡是鋼鐵企業(yè)的任務(wù)，更是一個煉鋼人的使命。郭曉兵便義不容辭地肩負(fù)起這一重任。

精益求精練就“看火”功夫

郭曉兵說他謹(jǐn)記著老段長的一句話，那就是“你如果認(rèn)真對待和維護爐子，爐子就不會給你搗蛋，爐子就是你吃飯的鍋”。

為了守護好這個“吃飯的鍋”，郭曉兵和他的工友們圍繞轉(zhuǎn)爐的供氧和加料工藝兩大關(guān)鍵控制點展開課題攻關(guān)，每天測量轉(zhuǎn)爐里耐火材料的厚度，看變化規(guī)律查找原因；逐個對影響爐齡的氧槍、底槍、渣料、配氣模式等工藝參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)檢查、調(diào)整、排查；翻閱了許多專業(yè)圖書，最終找到了延長爐齡的方法。爐齡從200多次到400次、500次逐年穩(wěn)步提高，最高時達(dá)到674次，為此，郭曉兵付出了常人難以想象的汗水和艱辛。

郭曉兵算了一筆賬，每套爐襯耐火材料加人工砌筑費用是120萬元，隨著爐齡水平不斷突破，去年平均爐齡已經(jīng)達(dá)492次，較攻關(guān)前減少使用耐火材料7套，節(jié)約費用840萬元，大大降低了不銹鋼冶煉成本。

“爐神”并非天生，而是像一塊不銹鋼一樣，經(jīng)過磨礪、淬火的多次錘煉而成。

1989年，郭曉兵以太鋼技校第一名的成績畢業(yè)分配到了太鋼第二煉鋼廠。他在合金工崗位上揮舞鐵鍬3年半，將不同鋼種、不同操作手法下的合金回收率進(jìn)行總結(jié)，做到了補料恰到好處，又沒有造成合金料的浪費。當(dāng)煉鋼工后，他開始長期盯著1600攝氏度的火苗修煉“看火”功夫。

郭曉兵說，煉鋼就像熬粥，最需要掌握的是火候，既不能太干，也不能溢出。3年多，郭曉兵練就了一雙“火眼金睛”。他只要看一眼火焰的形狀和顏色，就差不多能知道它的溫度，進(jìn)而采取相關(guān)的冶煉措施，既保證了鋼水質(zhì)量，還避免了鋼水噴濺等不安全事故。

1997年，郭曉兵擔(dān)任煉鋼班班長，他的任務(wù)也從單純的“火眼金睛”拓展到當(dāng)一名好爐長，當(dāng)好不銹鋼爐的“保護神”。他找出冶煉控制要點，總結(jié)出一套操作法，確保每一爐鋼水合格：低碳鋼種關(guān)鍵在于解決好鋼水的脫氧問題；中、高碳鋼重點是解決好碳的回收率和澆注變流問題；冷墩鋼控制好鋁的回收率；連鑄鋼控制好鋼水純凈度、溫度和到位率以及Al2O3含量，防止形成夾雜廢品和發(fā)生堵水口問題；模注鋼防止氣泡廢品和夾雜廢品。

技術(shù)“狀元”詮釋工匠精神

2002年，太鋼引進(jìn)國內(nèi)首臺頂?shù)讖?fù)合吹煉不銹鋼#1轉(zhuǎn)爐，在外國專家培訓(xùn)期間，郭曉兵不放過每一個細(xì)節(jié)；現(xiàn)場指導(dǎo)過程中，他充分挖掘外國專家的寶貴經(jīng)驗；試車時，與外國專家一起合作開爐，安全準(zhǔn)確一次成功，冶煉出了太鋼第一爐也是國內(nèi)第一爐合格的鋼水。

在#1轉(zhuǎn)爐改造冶煉不銹鋼工作實踐中，郭曉兵從一個門外漢成為專家。轉(zhuǎn)爐煉不銹鋼的一個核心技術(shù)是控制鋼水中的氮含量，氮含量越低，鋼的質(zhì)量越好。然而，不同的轉(zhuǎn)爐影響鋼水氮含量的因素都不一樣。愛琢磨的郭曉兵利用一切可以利用的時間，查找了無數(shù)資料，研究外國專家二級系統(tǒng)的冶煉數(shù)據(jù)，提出了控氮的十大因素。通過控制這些因素，鋼水中的氮含量水平得到穩(wěn)定控制。

為了讓技能不銹，郭曉兵曾多次參加省、市、公司的技術(shù)比武，并多次獲得“狀元”；隨著技術(shù)的臻熟和精煉，各種榮譽紛至沓來，他2006年成為全國技術(shù)能手，2009年成為國內(nèi)冶金行業(yè)享受國務(wù)院特殊津貼第一人……

2011年，郭曉兵成為太鋼首批創(chuàng)新工作室?guī)ь^人之一。他帶領(lǐng)工作室成員立足基礎(chǔ)一線，通過工藝優(yōu)化、爐料調(diào)整、設(shè)備改進(jìn)，使不銹鋼鉻收得率指標(biāo)得到穩(wěn)步提高，去年鉻收得率較上年度提高0.8%，降低成本1000萬余元，提高了公司的產(chǎn)品競爭力；開發(fā)出不銹鋼轉(zhuǎn)爐鉻泥壓球資源回收再利用工藝，解決了企業(yè)長期除塵泥堆積問題，并且有效減少了污染物的排放量，使資源優(yōu)勢最大化，每年為企業(yè)降低成本600萬余元。他提出的“控氮鋼冶煉控制要點”，解決了企業(yè)冶煉400系控氮鋼種的脫氮難題；制訂出“不銹鋼回爐鋼處理辦法”，解決了企業(yè)回爐鋼水控氮和粘鐵水罐的問題……到2016年年底，工作室向公司申報創(chuàng)新成果67項，累計創(chuàng)效9000萬余元。

如今，榮譽等身的“爐神”郭曉兵一如既往守護著不銹鋼轉(zhuǎn)爐。他笑著說，這輩子就鉆這一行了，有時做夢都在煉鋼。