陳偲君

摘 要：隨著社會經濟的高度發(fā)展以及科學技術水平的進步，我國的機械制造水平也在隨之不斷提高?，F(xiàn)階段，市場對機械產品的精密性有了更高的要求，這就需要企業(yè)具有更加精密的加工制造技術，以此切實滿足市場不斷變化的客觀需求。文章主要研究現(xiàn)代化機械設計制造工藝及精密加工技術。

關鍵詞：機械設計；機械制造；精密加工

在經濟高度發(fā)展的推進作用下，機械制造企業(yè)也進入了一個高速的發(fā)展階段。現(xiàn)階段，隨著社會科技水平的整體提高，市場也需要更加精密的機械產品。在如此的發(fā)展實際之下，機械生產設計企業(yè)的發(fā)展也迎來了新的挑戰(zhàn)。對此，各企業(yè)必須要不斷強化自身的精密加工技術，以此保證企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

1 現(xiàn)代精密機械設計制造加工技術的特點

1.1 柔性化

柔性化的生產加工工藝是隨著現(xiàn)代機械制造技術不斷進步而形成的一種現(xiàn)代化加工工藝技術?，F(xiàn)階段，在工業(yè)機器人、數(shù)字化機床等自動化設備的應用方面，柔性化的生產概念已經得到了更加廣泛的認可，并取得了較好的實踐成果。目前，這一制造技術主要體現(xiàn)在數(shù)控設備的基礎上，例如：柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、自動化生產線等，都是柔性化機械生產的有機應用。隨著計算機技術的高度發(fā)展，已經可以通過柔性化的生產技術，實現(xiàn)生產過程的整體自動化。

1.2 高精度

高精度是現(xiàn)階段市場對機械產品的客觀要求，也是現(xiàn)代機械設計制造的基本特點?，F(xiàn)階段，在機械產品的生產過程中，可以通過自動化技術、智能化技術、數(shù)字化技術等高科技技術對生產的過程進行高精度控制，以此使生產的產品更加精準，能夠滿足現(xiàn)代市場不斷增長的產品質量需求。

1.3 關聯(lián)性強

現(xiàn)階段，機械產品的生產設計已經不僅僅是局限在工藝技術的單一方面上，機械設計制造的技術水平，與產品的銷售、應用、回訪等方面都具有非常重要的實際意義[1]。因此，現(xiàn)階段的機械設計加工已經與市場需求、消費者要求，企業(yè)業(yè)務情況等多方面的因素有機的關聯(lián)在了一起。這一變化，一方面使得企業(yè)的產品生產與市場密切的聯(lián)系在了一起，能夠保證企業(yè)在競爭日漸激烈的市場環(huán)境之中取得良好的競爭地位。但是，從另一方面進行思考，這一變化，也在極大程度上增加了機械設計制造的難度?？梢哉f，產品的生產，直接決定了企業(yè)的銷售、回訪、調研等一些列活動的開展。

1.4 組合性

現(xiàn)階段，機械的設計制造過程中，為了能夠達到預定的質量以及規(guī)格效果，經常會將多種生產工藝綜合起來進行應用。這一特點，使得機械制造企業(yè)的業(yè)務發(fā)展具有了更多的可能，對機械產品精密性具有非常重要的實際性意義。舉例說明，信息技術與生產制造技術的組合應用，已經成為了現(xiàn)代機械生產企業(yè)之中的常見工藝形式。這一工藝組合方式，在極大程度上提高了生產控制的精準性，有利于各種精密產品的生產加工。

2 精密加工技術在現(xiàn)代機械設計制造之中的應用

隨著現(xiàn)代社會市場經濟的高度發(fā)展，機械生產企業(yè)也面臨著更高的產品精度要求。對此，企業(yè)必須要落實現(xiàn)代化的發(fā)展觀念，積極應用現(xiàn)代精密加工工藝，提高機械設計制造的質量以及效率，以此更好的滿足現(xiàn)代市場的客觀要求，推進企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

2.1 切剝技術

在傳統(tǒng)的機械制造技術之中，會通過切剝技術對加工的原件進行處理，以此達到生產的精度要求。但是，隨著市場對機械產品精度要求的越來越高，如此的加工工藝已經遠遠不能滿足市場需求的精度標準。在如此的實際情況之下，要想實現(xiàn)更加精準的機械設計生產，必須要擺脫掉切剝刀具以及機床對工件的影響。精密切剝技術就是在如此的需求形式之下產生的一種現(xiàn)代化切剝技術類型。目前，轉速最快的機床已經能夠達到一分鐘幾萬轉的切割速度。這一技術在機械生產過程中的應用，能夠有效降低刀具以及機床對工件的影響，進而在最大程度上保證工件的精準性。此外，利用現(xiàn)代信息系統(tǒng)與精密切剝技術相結合，能夠實現(xiàn)對切剝過程的自動化控制，有利于進一步提高切剝的精準度。

2.2 研磨技術

研磨技術在硅片的生產加工過程中應用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.10.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術，對其外觀進行細節(jié)的調整，才能夠滿足基本的生產需求。而隨著現(xiàn)代機械生產對精度要求的越來越高，傳統(tǒng)的研磨技術已經遠遠不能滿足不斷增長的產品精度需求[2]。在這一需求之下，精密研磨技術開始被應用到了機械生產領域之中，并發(fā)揮出了其突出的實際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發(fā)射處理研磨、機械化學研磨等等。超精密研磨技術，擺脫了傳統(tǒng)的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設備對工件表面結構的損害以及影響，進而能夠在更大程度上提高研磨的精準度，降低工件表面的粗糙程度，保證機械產品的質量能夠切實滿足市場的客觀需求。

2.3 微機械技術

微機械與傳統(tǒng)的機械類型相比，具有響應速度快、操作簡便、精度高的突出特點。例如，現(xiàn)階段應用較為廣泛的壓電元件以及靜電動機構成的微驅動器，就是非常典型的微機械。微機械產品一般規(guī)模較小，信息的捕捉功能強大?，F(xiàn)階段常見的應力檢測、速度變化率檢測等機械元件，都是應用微型電子元件以及部件加工制造而成的機械產品。這一機械的生產技術對精密性具有非常高的要求，并且涉及到控制技術、能力傳輸?shù)榷喾矫娴募夹g形式進行協(xié)調操作，如此才能夠保證機械的精準度需求。目前，微機械技術已經被廣泛的應用到了機械設計制造過程之中，其在極大程度上提高了機械產品的整體精密程度，有利于更好的滿足市場的客觀需求。

3 結語

綜上所述，隨著社會經濟以科技水平的不斷發(fā)展，機械設計以及生產的精密性面臨著更高的需求。對此，相關設計以及生產工作人員應該積極實踐，落實科學的生產技術，切實提高機械設計生產的精密性。

參考文獻：

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[3]張艷.現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展趨勢——綠色制造[J].國外建材科技，2014，（07）：24.