■ 文/天津東洋油墨有限公司 陳寧

一、油墨的干燥與原理

（一）油墨干燥

油墨干燥是指流態(tài)的油墨轉(zhuǎn)化為固態(tài)的現(xiàn)象。

（二）油墨固著

油墨印到紙上，連接料中的溶劑部分向紙的纖維中滲透，剩下的顏料和樹脂固定在紙上，不用強(qiáng)力摩擦，不易沾污印品的背面，這一階段稱為固著。

（三）油墨的干燥過程

油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面形成液態(tài)的膜層，膜層經(jīng)一系列物理或化學(xué)變化而成為固態(tài)或準(zhǔn)固態(tài)膜層的過程稱為油墨干燥過程。

（四）油墨的干燥方式共有四種形式

1.氧化結(jié)膜干燥型油墨

油墨中的連接料和空氣中的氧氣發(fā)生聚合反應(yīng)，在承印物表面結(jié)膜干燥。環(huán)保型膠印無溶劑油墨，膠印合成紙油墨,主要以氧化聚合干燥為主，用于印刷高檔精細(xì)的膠印產(chǎn)品。

2.滲透干燥型油墨

油墨中的連接料，有一部分滲透到承印物里，另一部分與顏料一起固著在承印物表面。冷固膠印輪轉(zhuǎn)油墨一般以滲透干燥為主、主要印刷報(bào)紙、書刊。

3.揮發(fā)干燥型油墨

油墨中含有大量易揮發(fā)性的溶劑,印刷到承印物表面之后在一定的條件下(加熱或常溫下),溶劑揮發(fā)到大氣中,油墨中剩余的樹脂料和顏料一起,形成固體膜層而固著于印刷物表面上。熱固膠印輪轉(zhuǎn)油墨及溶劑性油墨屬于此類干燥形式。

4.輻射干燥型油墨 (光聚合干燥)

輻射干燥型油墨 (光聚合干燥)指油墨靠光射線的能量使油墨連接料的分子產(chǎn)生聚合而從液體變成固體的干燥方式.射線的形式可以是紫外線、電子束、紅外線、微波等。

紫外線固化油墨屬于此類干燥形式。

二、影響油墨干燥的因素

（一）油墨助劑對(duì)干性的影響

油墨理想的干燥狀態(tài)是印刷機(jī)上慢干，紙上速干，如何能平衡這個(gè)問題，是油墨研發(fā)的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。

眾所周知每個(gè)油墨配方中都含有兩種或兩種以上的干燥劑，干燥劑的使用量直接影響油墨在紙上的干燥速度，但干燥劑加入過量也會(huì)引起油墨在墨斗中加速干燥，氧化結(jié)膜而形成大量的墨皮，堆積在橡皮布產(chǎn)生雜質(zhì)，為平衡這一矛盾 ，在油墨配方中也添加反干燥劑，其目的是延長油墨在墨斗的干燥時(shí)間，如表1所示。

表1 干燥劑與反干燥劑加入量對(duì)油墨干性的影響

由以上實(shí)驗(yàn)得出控制好油墨干燥劑與反干燥劑的加入量可以極大增強(qiáng)油墨的印刷適應(yīng)性，減緩油墨在印刷機(jī)上的干燥時(shí)間，提高在紙張上的干燥速度。

（二）紙張PH值對(duì)干性的影響

紙張PH值的大小與油墨的干性關(guān)系甚大，酸性紙有延緩干燥的作用。中性或堿性紙則有利于干燥，這是因?yàn)榧堉械臒o機(jī)酸與油墨中的干燥劑起反應(yīng)，而降低了的活性的緣故。所以遇到酸性紙張要適當(dāng)?shù)脑黾痈稍飫?，如圖2所示。

圖1 油墨在不同PH的紙張上的干性時(shí)間

（三）印刷藥水的PH值對(duì)干性的影響

印刷濕版水中含有磷酸、磷酸鈉、磷酸銨等物質(zhì)，無機(jī)酸與油溶性干燥劑起反應(yīng)形成非親油性的鹽，而降低了干燥劑的活性，如圖2所示。

因此在不粘臟的前提下，一般情況下印刷藥水控制在 5.0-6.0時(shí)，油墨在紙張的固著速度最快。

圖2 油墨在不同PH值印刷水中的干燥時(shí)間

（四）油墨的乳化對(duì)干性的影響

乳化油墨中的水分在油墨的內(nèi)部形成龐大的界面，例如，一克油墨中進(jìn)入10%的水，會(huì)形成1u的水層，全面積可分布成60000㎝平方能與連接料接觸，阻止了油墨層的氧化聚合，造成油墨在紙張上的干性減慢。因此在油墨中加入適量的抗水助劑會(huì)極大的提高了油墨的抗水性能（油墨的抗水實(shí)驗(yàn)，儀器：Duck攪拌、100克油墨加入50克蒸餾水，攪拌10分鐘），如圖3所示。

圖3 油墨抗水助劑加入量圖

由以上實(shí)驗(yàn)看出加入抗水助劑可以有效的降低油墨的進(jìn)水量，保證印品質(zhì)量。

（五） 溫度與濕度對(duì)干性的影響

溫度升高，干燥速度加快，濕度加大，干燥速度減慢。油墨的結(jié)膜也符合一般化學(xué)反應(yīng)規(guī)律，溫度每上升10 ℃干燥速度要提高一倍。90%的濕度要比60%的濕度干燥時(shí)間相差兩倍。因此嚴(yán)格的控制印刷環(huán)境也是至關(guān)重要的。

三、結(jié)論

綜上所述，油墨的干燥性與諸多因素有關(guān)，我們要正確了解這些因素對(duì)油墨性能和質(zhì)量的影響，同時(shí)通過采取針對(duì)性的工藝技術(shù)措施，有效地防止印刷過程中出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量故障，使印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量都得到較好的提高，保證實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量和更快速度的印刷要求。