張學(xué)武

摘要：在當(dāng)前我國(guó)工業(yè)發(fā)展過(guò)程中，壓力管道的應(yīng)用是極為重要的一個(gè)組成部分，很多領(lǐng)域都涉及到了壓力管道，從壓力管道后續(xù)的應(yīng)用過(guò)程中來(lái)看，各類問(wèn)題缺陷的產(chǎn)生都和安裝焊接的質(zhì)量控制存在著密切的聯(lián)系，因此，基于壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制工作進(jìn)行深入研究也就顯得極為必要。本文對(duì)壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接質(zhì)量；控制

一、壓力管道安裝的焊接前準(zhǔn)備

1、從事焊接工作的人員

要控制安裝質(zhì)量，首先的因素就是人的因素，想要控制焊縫質(zhì)量，焊接的施工人員素質(zhì)是必不可少的，因此要求從事壓力管道焊接的操作工必須要按照國(guó)家相關(guān)的規(guī)范規(guī)定，比如《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行相關(guān)的考核，只有通過(guò)考核并拿到上崗證的焊接工人才可以進(jìn)行壓力管道的焊接工作，這樣就可以從根本上對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制，排除人為因素的影響。

2、焊接所使用的設(shè)備

在壓力管道的焊接工序當(dāng)中，最常用到的幾個(gè)焊接的設(shè)備分別是：氬弧焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊縫熱處理裝置以及焊條的烘干裝備等，在焊接工作開(kāi)始之前，相關(guān)的工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，保證這些設(shè)備裝置性能可靠、零件齊全、完好，運(yùn)行沒(méi)有故障以及安全隱患，而且配有在校準(zhǔn)期內(nèi)的電壓表、電流表以及壓力表。

3、焊接中坡口的加工與處理

為了保證現(xiàn)場(chǎng)焊接工程的質(zhì)量，一般應(yīng)當(dāng)在加工中使用氧氣炔或者等離子弧等熱加工方法，在焊接完坡口后應(yīng)當(dāng)及時(shí)地清除掉坡口的油污、熔渣以及氧化皮等雜物還有其他會(huì)影響焊縫質(zhì)量的雜物，清理的范圍應(yīng)當(dāng)為焊縫兩側(cè)不小于20mm的部位，還應(yīng)當(dāng)用銼刀將焊縫兩側(cè)不平整的地方打磨平整，防止受力不均勻出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。

4、管道定位

壓力管道的坡口在加工與清理完畢之后，應(yīng)當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)，對(duì)管道進(jìn)行組對(duì)與定位的目的主要是保證焊接質(zhì)量，防止連接的構(gòu)件出現(xiàn)不均勻，錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷，因?yàn)樵谄驴诓痪鶆?、?duì)接的間隙以及鈍邊的大小均不合適的情況下，容易造成連接部位的焊瘤、未焊透以及內(nèi)凹現(xiàn)象，所以在進(jìn)行管道定位的時(shí)候應(yīng)當(dāng)保證管道兩側(cè)內(nèi)壁的齊平，內(nèi)壁的錯(cuò)邊不能夠超過(guò)內(nèi)壁管徑的十分之一，也不應(yīng)當(dāng)大于五毫米，如果兩側(cè)的壁厚不一樣，而且必須連接的情況下，應(yīng)當(dāng)對(duì)不平整的一側(cè)進(jìn)行打磨。定位連接時(shí)應(yīng)當(dāng)固定好兩側(cè)的管道，并采取一定的措施來(lái)防止兩側(cè)管道在焊接的過(guò)程當(dāng)中由于受熱出現(xiàn)不均勻變形的情況，影響焊接質(zhì)量。焊接時(shí)還應(yīng)當(dāng)在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工藝評(píng)定合格的焊工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作。

二、壓力管道安裝過(guò)程中材料的控制

1、對(duì)焊接材料的控制

在現(xiàn)場(chǎng)焊接材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接材料的出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告進(jìn)行檢測(cè)，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)保證焊接材料的質(zhì)量，還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接材料的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)不符合現(xiàn)場(chǎng)施工工藝的材料被使用的情況，堅(jiān)決把不符合現(xiàn)場(chǎng)施工條件的焊材排除出安裝場(chǎng)地之外。必要的時(shí)候還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行原材料的抽檢，建設(shè)單位或者監(jiān)理單位人員旁站，確保樣品是從進(jìn)場(chǎng)材料內(nèi)部選取，抽檢應(yīng)當(dāng)由具有檢測(cè)資質(zhì)的獨(dú)立第三方進(jìn)行，并出具第三方檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)報(bào)告的結(jié)論決定是否要采用該批進(jìn)場(chǎng)材料。

2、合格材料的管理

對(duì)于與到場(chǎng)憑證相同規(guī)格、型號(hào)、名稱、數(shù)量的焊接材料應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行入庫(kù)，并登記入臺(tái)帳并對(duì)材質(zhì)證明單進(jìn)行備案，對(duì)于無(wú)法入庫(kù)的材料應(yīng)當(dāng)采取合適的場(chǎng)地進(jìn)行露天存放并做好防雨防潮等工作，在材料的使用發(fā)放過(guò)程中，材料員也應(yīng)當(dāng)對(duì)工程的項(xiàng)目名稱、材料規(guī)格、數(shù)量以及型號(hào)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)混用、錯(cuò)用的情況。焊條在使用前應(yīng)當(dāng)烘干，用保溫桶領(lǐng)取，防止返潮。同一種牌號(hào)的焊條只能用同一個(gè)桶進(jìn)行領(lǐng)用，防止出錯(cuò)，而且一次領(lǐng)用的重量不能超過(guò)五公斤，在桶內(nèi)的放置時(shí)間也不能夠超過(guò)4個(gè)小時(shí)，如果在4個(gè)小時(shí)內(nèi)沒(méi)有使用完畢則應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行烘干操作，焊絲一次領(lǐng)用的數(shù)量不能夠超過(guò)最小的包裝，使用前應(yīng)當(dāng)對(duì)其表面的銹蝕進(jìn)行檢查，并清理其上的油污等雜質(zhì)，氬弧焊的氬氣純度應(yīng)當(dāng)大于99.9%，且含水量不大于50ml每方。

3、工序間的材料管理

一些材料在壓力管道的安裝過(guò)程當(dāng)中可能經(jīng)過(guò)好幾道工序的處理才能夠被使用到，比如管材以及焊件可能會(huì)經(jīng)過(guò)開(kāi)坡口、除銹、酸洗、鈍化、開(kāi)孔以及脫脂等工序的處理后才能夠用到，閥門、儀表還有一些配件則需要經(jīng)過(guò)脫脂、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、清洗等工序的處理才能夠使用，因此在不同的工序之間必須要做好防護(hù)處理，并做好工序的交接，防止不同工序之間發(fā)生污染。如果上一道工序沒(méi)有處理好就進(jìn)行隱蔽操作以后，可能在使用當(dāng)中隱藏的施工質(zhì)量缺陷暴露出來(lái)，導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，并造成企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

三、對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查

1、對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)

對(duì)焊縫的表面質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)應(yīng)當(dāng)在耐壓試驗(yàn)以及無(wú)損檢測(cè)之前進(jìn)行，因此焊縫表面的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)采用量規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)樣板以及硬度計(jì)等進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)對(duì)外觀進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并對(duì)焊縫表面的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)際記錄，如果焊縫表面出現(xiàn)夾渣、弧坑、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)當(dāng)進(jìn)行返修，除此之外，焊縫的余高以及咬邊等情況必須滿足相關(guān)規(guī)范的要求。

2、焊縫內(nèi)部的質(zhì)量檢驗(yàn)

在壓力管道的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程當(dāng)中，所采用的無(wú)損檢測(cè)方法以及檢測(cè)比例等必須符合相關(guān)的檢測(cè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)的要求規(guī)定，如果采用RT檢測(cè)的方法，應(yīng)當(dāng)對(duì)每一個(gè)焊工的焊縫按照規(guī)定的比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)，固定管口的檢驗(yàn)均不得少于一個(gè)焊口，檢測(cè)部位的選取應(yīng)當(dāng)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理與施工單位的技術(shù)人員共同選定，并記錄所檢測(cè)焊口的編號(hào)，無(wú)損檢測(cè)結(jié)束以后，施工單位應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)的壓力管道檢測(cè)部位標(biāo)明所檢測(cè)管道的編號(hào)、管道的規(guī)格、材質(zhì)、焊口的位置、無(wú)損檢測(cè)的位置與方法以及焊工的名字和鋼印，檢測(cè)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告以及RT的底片進(jìn)行檢查，并如實(shí)匯報(bào)檢測(cè)的結(jié)果，如果現(xiàn)場(chǎng)的焊接接縫需要進(jìn)行返修處理，則必須嚴(yán)格執(zhí)行返修的工藝，做好焊接的記錄，并按照相關(guān)報(bào)告在壓力管道的圖上準(zhǔn)確標(biāo)明需要返修的深度等，在耐壓試驗(yàn)與熱處理之前進(jìn)行返修。

結(jié)束語(yǔ)

壓力管道由于其工作的特殊性，始終在壓力的條件下進(jìn)行工作，因此對(duì)于焊接質(zhì)量的要求很高，在焊接的過(guò)程當(dāng)中，施焊人員必須從開(kāi)始的材料準(zhǔn)備、人員的考核以及施工工藝的準(zhǔn)備方面入手，對(duì)材料的質(zhì)量、人員的素質(zhì)與水平進(jìn)行嚴(yán)格考驗(yàn)，并選擇能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工作，并對(duì)焊接過(guò)程當(dāng)中的坡口清理等工作給予一定的重視，認(rèn)真做好不合格焊縫的處理工作，只有這樣才能夠保證焊縫的質(zhì)量，防止由于焊接不牢或者壓力過(guò)大的情況造成壓力管道的工作異常，影響人身與財(cái)產(chǎn)的安全。

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