凸輪系統(tǒng)瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)仿真與性能評(píng)估研究

劉 健， 白建衛(wèi)， 賈 龍， 郭旭東

（中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二研究所， 山西 太原 030024）

引言

凸輪是一種具有曲線輪廓或凹槽的機(jī)構(gòu)，它與從動(dòng)件通過(guò)高副接觸，使從動(dòng)件獲得連續(xù)或不連續(xù)的任意預(yù)期運(yùn)動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)應(yīng)用范圍比較廣泛，特別是在自動(dòng)化設(shè)備中，其主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，易于綜合，通過(guò)設(shè)計(jì)不同的輪廓曲線，可獲得預(yù)期的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。在非標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)中，經(jīng)常使用凸輪機(jī)構(gòu)，如圖1所示，凸輪從動(dòng)件上下移動(dòng)讓位，方便機(jī)械手上下料，當(dāng)從動(dòng)件位于上位時(shí)，機(jī)械手上下料，從動(dòng)件位于下位時(shí)為工作狀態(tài)。

圖1 移動(dòng)凸輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖

1 理論分析

從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律是指從動(dòng)件的位移、速度、加速度與凸輪轉(zhuǎn)角（或時(shí)間）之間的函數(shù)關(guān)系，它是設(shè)計(jì)凸輪的重要依據(jù)[1]。

多項(xiàng)式運(yùn)動(dòng)規(guī)律的一般形式為：

式中：φ 為凸輪轉(zhuǎn)角；s 為從動(dòng)件位移；c0，c1，c2，c3，…，cn均為待定系數(shù)；n為多項(xiàng)式的次數(shù)。

等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律（n=1）：

以推程為例，φ∈[0，ф]，當(dāng) φ=0 時(shí)，s=0；φ=ф 時(shí)，s=h。將上述邊界條件帶入上式，整理可得從動(dòng)件在推程的運(yùn)動(dòng)方程為

圖2—圖4為從動(dòng)件按等速運(yùn)動(dòng)規(guī)律運(yùn)動(dòng)時(shí)的位移、速度、加速度相對(duì)于凸輪轉(zhuǎn)角（時(shí)間）的變化線圖。從加速度曲線圖可以看出，在行程的起點(diǎn)和終點(diǎn)處，由于速度發(fā)生突變，加速度在理論上為無(wú)窮大。因此，會(huì)導(dǎo)致從動(dòng)件產(chǎn)生非常大沖擊慣性力，稱為剛性沖擊，只能用于低速輕載場(chǎng)合。根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)，對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，如圖5。

圖2 位移-轉(zhuǎn)角（時(shí)間）規(guī)律線圖

圖3 速度-轉(zhuǎn)角（時(shí)間）規(guī)律線圖

圖4 位移-轉(zhuǎn)角（時(shí)間）規(guī)律線圖

圖5 凸輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化圖

2 有限元分析

采用有限元分析軟件ANSYS[2-4]，對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析。有限元分析采用命令流方式建模，可隨意改變參數(shù)進(jìn)行分析，避免重復(fù)建模。

2.1 建立模型

凸輪從動(dòng)件采用實(shí)體單元SOLID185建模，凸輪采用盤單元PLANE182。采用命令流方式建立模型。

命令流：/PREP7 ET,1,PLANE182 $ET,2,SOLID185...!定義參數(shù)K,1,0,0,0… $LSTR,1,2… $AL,ALL!建立點(diǎn)、線、面MSHAPE,0 $MSHKEY,1 !劃分單元AMESH,ALL…

2.2 約束處理

按照凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)際工作情況，約束從動(dòng)件UX，UY方向的移動(dòng)。

命令流：NROTAT,ALL

D,ALL,UX $D,ALL,UY

2.3 加載求解

在瞬態(tài)動(dòng)力分析中載荷是時(shí)間的函數(shù)，必須將載荷-時(shí)間關(guān)系劃分為合適的載荷步。第一個(gè)載荷步通常用來(lái)建立初始條件，然后為第二和后繼瞬態(tài)載荷步施加載荷并設(shè)置載荷選項(xiàng)。求解采用載荷步文件法，即將每個(gè)載荷步寫入載荷步文件，最后一次性求解所有載荷步。

命令流：/SOLU ANTYPE,TRANS$OUTRES,ALL,ALL FK,4,FY,-100 $TIME,10 AUTOTS,ON $DELTIM,0.5,0.2,1 KBC,0 $DK,1,UY,0.02 LSWRITE,1 …LSSOLVE,1,4,1 $SAVE$FINISH

2.4 后處理

通過(guò)曲線圖，分析凸輪機(jī)構(gòu)，從動(dòng)件的位移、速度、應(yīng)力、應(yīng)變隨載荷步的變化。

命令流：/POST26 NSOL,2,1,U,Y,uy DERIV,3,2,1 $DERIV,4,3,1 PLVAR,2,3 $PLVAR,2,4 $FINISH

3 工程算例

如上頁(yè)圖1所示，從動(dòng)件初始位置位于斜坡下方1，讓位時(shí)位于方形零件上表面中間位置3，讓位完成后從右側(cè)斜坡滑下，停止在5位置。假設(shè)從位置1到位置5的每一段時(shí)間間隔分別為0.15 s，中間方形零件高100 mm，從動(dòng)件總重為10 kg，對(duì)從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)情況進(jìn)行研究。

對(duì)凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行建模，根據(jù)實(shí)際工作狀況，對(duì)凸輪從動(dòng)件施加位移載荷，當(dāng)0～0.15 s時(shí)，從動(dòng)件為爬升階段；0.15～0.45 s范圍，從動(dòng)件為間歇階段；0.45～0.6 s為從動(dòng)件下降階段；爬升高度為100 mm。位移-時(shí)間曲線如圖6所示，在150 ms位置時(shí)，凸輪從動(dòng)件到達(dá)最高0.1 m位置，經(jīng)過(guò)300 ms間歇后進(jìn)入下降階段。圖6中爬升階段位移-時(shí)間規(guī)律曲線與理論位移曲線圖2相同，整體位移曲線符合凸輪從動(dòng)件運(yùn)動(dòng)規(guī)律。

圖6 位移-時(shí)間規(guī)律線圖

圖7可觀察到凸輪從動(dòng)件一個(gè)循環(huán)過(guò)程中速度隨時(shí)間的變化規(guī)律，結(jié)合圖8可精確地分析從動(dòng)件最大與最小的速度值。在豎直方向，0～0.15 s時(shí)，從動(dòng)件為爬升階段，從動(dòng)件速度為0.67 m/s；0.15～0.45 s范圍，從動(dòng)件為間歇階段，速度為0；0.45～0.6 s為從動(dòng)件下降階段，速度為0.67 m/s；經(jīng)分析，速度-時(shí)間曲線圖7與理論速度圖3相同，符合凸輪速度隨時(shí)間變化運(yùn)動(dòng)規(guī)律，最大速度為0.67 m/s。

圖7 速度-時(shí)間規(guī)律線圖

圖8 分析數(shù)值表

由下頁(yè)加速度-時(shí)間圖9可以發(fā)現(xiàn)，從動(dòng)件速度發(fā)生變化的位置，加速度發(fā)生激變，由于只模擬了一個(gè)循環(huán)，所以起始位置加速度激變?cè)趫D示中未顯示，整體變化趨勢(shì)與理論分析一致。

由下頁(yè)從動(dòng)件應(yīng)力云圖10可看出，最大應(yīng)力位置位于從動(dòng)件頂尖處，應(yīng)力大小為1.3×106Pa。對(duì)從動(dòng)件頂尖做應(yīng)力-時(shí)間曲線，在下頁(yè)圖11中，應(yīng)力最大位置發(fā)生在從動(dòng)件爬坡階段與平動(dòng)階段的交界處，此時(shí)剛性沖擊最大。

圖9 加速度-時(shí)間規(guī)律線圖

圖10 從動(dòng)件應(yīng)力（Pa）云圖

圖11 頂尖應(yīng)力-時(shí)間規(guī)律線圖

圖12 凸輪軸承隨動(dòng)器

圖13 凸輪結(jié)構(gòu)實(shí)物圖

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，選取成品凸輪軸承隨動(dòng)器，如圖12，采用圓柱輥?zhàn)虞S承，可以承受更大的載荷，軸承基本額定負(fù)載動(dòng)載荷4.17 kN，靜載荷4.65 kN，極限轉(zhuǎn)速20 000 r/min。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)論證，如圖13所示，軸承滿足設(shè)計(jì)要求。

4 結(jié)論

1）凸輪結(jié)構(gòu)在專用設(shè)備結(jié)構(gòu)中經(jīng)常用到，對(duì)輕載、低速凸輪結(jié)構(gòu)，通過(guò)ANSYS有限元瞬態(tài)動(dòng)力學(xué)分析，得到了從動(dòng)件位移、速度、加速度、應(yīng)力隨時(shí)間變化的曲線，有效地分析了結(jié)構(gòu)的剛性沖擊，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選型的可靠性。

2）通過(guò)ANSYS有限元分析與理論對(duì)比的方式，說(shuō)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用模擬方式，對(duì)不確定的因素建模分析的方法是可行的。

參考文獻(xiàn)

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