宋玉 上海特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)研究院
電梯層門(mén)的加工流程主要是先從原材料沖剪加工成半成本再由折彎?rùn)C(jī)構(gòu)折彎、焊接、搬運(yùn)、組裝成箱,層門(mén)常見(jiàn)的寬度為900mmX2100mm。目前層門(mén)加工的半成品原材料是120塊一包,分為快門(mén)和慢門(mén),主要有以下幾個(gè)問(wèn)題
1、板料分離是由機(jī)械式板料分離裝置吸料,只能先加工快門(mén)后再加工慢門(mén),不能成套生產(chǎn)。機(jī)械式板料分離器用時(shí)長(zhǎng),需要2步第一步吸料測(cè)試,第二步確認(rèn)厚度。
2、層門(mén)的加工過(guò)程需要在單臺(tái)機(jī)床上完成,用時(shí)長(zhǎng),光電信號(hào)多,容易產(chǎn)生報(bào)警停止生產(chǎn)。
層門(mén)折彎成型后由一臺(tái)機(jī)器人負(fù)責(zé)焊接和搬運(yùn)工作,機(jī)器人易報(bào)警并停止工作。
鑒于層門(mén)在加工中存在大量的時(shí)間和空間浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)人員也注意到這些問(wèn)題,于是采取了技術(shù)革新:
1、原來(lái)的機(jī)械擋塊式吸料變?yōu)闄C(jī)器人按程序抓料,通過(guò)程序編輯可以先后各抓一塊快門(mén)、一塊慢門(mén),從而做到層門(mén)的成套加工,按需加工,同時(shí)也提高了后續(xù)的裝箱效率。同時(shí)電子感應(yīng)裝置代替了原來(lái)的機(jī)械式板料分離裝置,通過(guò)分析原材料磁場(chǎng)的不同、快速的測(cè)出材料板厚,加快機(jī)器人的抓料速度,由原來(lái)10秒減少到2秒。大幅度提高了速度見(jiàn)圖6電磁感應(yīng)裝置。
2、通過(guò)增加翻邊機(jī)的數(shù)量,翻邊機(jī)流水線,減少光電信號(hào),減少報(bào)警,并由原來(lái)的單機(jī)加工變成流水線加工,整條設(shè)備上同時(shí)加工5塊層門(mén),每一臺(tái)設(shè)備負(fù)責(zé)加工2邊,再傳到下一個(gè)翻邊機(jī)進(jìn)行加工,大大節(jié)省時(shí)間,也提高了層門(mén)的產(chǎn)量,層門(mén)數(shù)量由原來(lái)每小時(shí)60塊左右增加到150塊左右,增加了2.5倍的產(chǎn)能。機(jī)器人數(shù)量由一臺(tái)增加到2臺(tái)機(jī)器人,兩臺(tái)焊接機(jī)器人,一臺(tái)負(fù)責(zé)層門(mén)上端4點(diǎn)的焊接,,另一臺(tái)機(jī)器人負(fù)責(zé)層門(mén)下端2點(diǎn)的焊接,并負(fù)責(zé)搬運(yùn)工作。2臺(tái)機(jī)器人大大的提高了層門(mén)的加工效率。改進(jìn)后層門(mén)流水線加工圖1
圖1 層門(mén)流水線加工
收益1:對(duì)于整體層門(mén)流水線加工的調(diào)試工作后,抓料機(jī)器人的速度配合好機(jī)床的加工速度,機(jī)床速度配合好焊接和搬運(yùn)機(jī)器人的速度,日產(chǎn)量從原本每班的600套大幅度提升到每班2000套層門(mén),使整個(gè)加工效率邁出一個(gè)新臺(tái)階。
收益2:配套層門(mén)場(chǎng)地堆放也有了合理定制。原先層門(mén)生產(chǎn)不配套,造成層門(mén)堆放雜亂無(wú)章,不僅占用場(chǎng)地堆放,而且有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)不配套的現(xiàn)象,影響生產(chǎn)效率。現(xiàn)在按需生產(chǎn)和配套生產(chǎn),不僅減少了場(chǎng)地的使用空間,同時(shí)也加快了層門(mén)裝箱速度。見(jiàn)圖9配套堆放
上述系列層門(mén)加工方式改進(jìn),使得層門(mén)的快門(mén)和慢門(mén)成套加工,不僅可以提高裝箱效率,而且可以減小有效工作工作面積,同時(shí)一塊層門(mén)的加工速度由原來(lái)的60秒減少到22秒,將近提高了原來(lái)3倍的產(chǎn)能,大大提高了工作效率。值得注意的是,這項(xiàng)改進(jìn)可以有效的做到按需生產(chǎn),減少不必要的庫(kù)存、場(chǎng)地堆放等浪費(fèi),有效的減少電梯廠的運(yùn)營(yíng)成本,在如今電梯企業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)的情形下,顯得尤為重要。