許孝玲,張景偉,魏 軍,王 華
(1.中國(guó)石油大學(xué)(北京)克拉瑪依校區(qū),新疆 克拉瑪依 834000;2.中國(guó)石油克拉瑪依石化公司)
石蠟基直餾柴油餾分的特點(diǎn)是直鏈烷烴含量高、十六烷值較高、但凝點(diǎn)也較高。因此需要進(jìn)一步降凝,才能達(dá)到較好的低溫性能指標(biāo)。低溫流動(dòng)性受油品烴組成及結(jié)構(gòu)的影響,尤其是長(zhǎng)直鏈正構(gòu)烷烴使油品低溫流動(dòng)性變差。柴油餾分的降凝可采用催化脫蠟和異構(gòu)脫蠟2種技術(shù)。催化脫蠟技術(shù)是通過(guò)將高凝點(diǎn)的正構(gòu)烷烴裂化而將其脫除的方式,因而柴油收率易受影響。而異構(gòu)脫蠟是將正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為支鏈烷烴保留在油品中,這種方式對(duì)柴油的選擇性較高,收率損失較小,因此異構(gòu)脫蠟技術(shù)得到越來(lái)越多的應(yīng)用。
直鏈烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)一般采用負(fù)載Pt、Pd等貴金屬的分子篩催化劑。不同負(fù)載分子篩催化劑的酸性、孔道結(jié)構(gòu)、晶粒大小、反應(yīng)條件對(duì)臨氫異構(gòu)化產(chǎn)物分布均有影響。近年來(lái),很多學(xué)者采用Beta[1-3]、Y[1-2]、絲光沸石[2]、SAPO-11[1-5]、ZSM-22[2-3,6]、ZSM-23[1,3,7]等分子篩作為催化劑載體進(jìn)行臨氫異構(gòu)化反應(yīng)。研究結(jié)果表明,具有一維直孔道結(jié)構(gòu)的SAPO-11,ZSM-22,ZSM-23分子篩相對(duì)于其它分子篩,異構(gòu)化選擇性更優(yōu)[1-3],因而被廣泛用于加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)中。國(guó)內(nèi)多家研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)開(kāi)發(fā)了不同的柴油異構(gòu)降凝催化劑,有的已在國(guó)內(nèi)多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用[8-10]。較為深入全面的研究多是以模型化合物為原料,而對(duì)于柴油餾分的加氫異構(gòu)化反應(yīng)研究較少。
本研究采用SAPO-11分子篩負(fù)載的商業(yè)柴油異構(gòu)降凝催化劑,以加氫處理后的石蠟基柴油餾分為原料,在加氫中試實(shí)驗(yàn)裝置上考察工藝條件對(duì)產(chǎn)品分布及性質(zhì)的影響,并進(jìn)一步驗(yàn)證異構(gòu)脫蠟相對(duì)于催化脫蠟技術(shù)的優(yōu)勢(shì),對(duì)工業(yè)生產(chǎn)具有參考價(jià)值。
以加氫處理后的石蠟基柴油餾分為原料(原料油的S質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5 μg/g、N質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1 μg/g)。柴油異構(gòu)脫蠟催化劑和催化脫蠟降凝催化劑均為商業(yè)品,異構(gòu)脫蠟催化劑為貴金屬SAPO-11分子篩催化劑,催化脫蠟催化劑則為非貴金屬ZSM-5分子篩催化劑。
異構(gòu)降凝催化劑的評(píng)價(jià)采用200 mL固定床中型加氫裝置,原料油和新氫一次通過(guò)流程。實(shí)驗(yàn)用氫為電解氫。原料油與氫氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器與催化劑接觸,反應(yīng)產(chǎn)物分別在高、低壓分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離,經(jīng)一定時(shí)間恒定后將得到的加氫生成油采用簡(jiǎn)易蒸餾裝置進(jìn)行餾分切割。分別對(duì)加氫生成油的全餾分和切割后的柴油餾分(大于170 ℃)進(jìn)行性質(zhì)分析。
以加氫處理后的石蠟基直餾柴油餾分為原料,由于原料油的S含量、N含量滿足貴金屬異構(gòu)脫蠟催化劑的進(jìn)料要求,故將原料油經(jīng)過(guò)異構(gòu)脫蠟催化劑,分別考察反應(yīng)溫度、壓力以及空速對(duì)加氫異構(gòu)化反應(yīng)的影響。
分別在3種壓力(8,10,12 MPa)水平下,進(jìn)行不同反應(yīng)溫度的加氫異構(gòu)實(shí)驗(yàn)。
2.1.1加氫生成油全餾分性質(zhì)加氫生成油全餾分的運(yùn)動(dòng)黏度和正構(gòu)烷烴含量見(jiàn)圖1。由圖1可知:在3種壓力下,全餾分的運(yùn)動(dòng)黏度和正構(gòu)烷烴含量均隨反應(yīng)溫度提高而持續(xù)減?。幌嗤磻?yīng)溫度下,反應(yīng)壓力升高全餾分的運(yùn)動(dòng)黏度和正構(gòu)烷烴含量均相應(yīng)增加。正構(gòu)烷烴含量的變化表明,反應(yīng)溫度提高有利于異構(gòu)化反應(yīng)的進(jìn)行,而較高的反應(yīng)壓力下異構(gòu)化反應(yīng)受到抑制。
圖1 不同反應(yīng)壓力下加氫生成油全餾分的運(yùn)動(dòng)黏度和正構(gòu)烷烴含量隨反應(yīng)溫度的變化黏度:■—8 MPa; ●—10 MPa; ▲—12 MPa;正構(gòu)烷烴含量: ◆—10 MPa;
異構(gòu)化反應(yīng)為放熱反應(yīng),從熱力學(xué)來(lái)看,反應(yīng)溫度升高不利于反應(yīng);但未達(dá)到反應(yīng)平衡時(shí),異構(gòu)化反應(yīng)主要受反應(yīng)動(dòng)力學(xué)控制,故反應(yīng)溫度提高,異構(gòu)化反應(yīng)速率提高。裂化反應(yīng)從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)來(lái)看,均是反應(yīng)溫度提高有利于裂化反應(yīng)的發(fā)生。本實(shí)驗(yàn)中反應(yīng)溫度的影響與文獻(xiàn)結(jié)果基本一致[5-7]。
反應(yīng)壓力對(duì)加氫異構(gòu)化反應(yīng)的影響較為復(fù)雜。正構(gòu)烷烴的異構(gòu)化反應(yīng)遵循經(jīng)典的雙功能正碳離子機(jī)理:正構(gòu)烷烴首先在貴金屬上脫氫生成烯烴[見(jiàn)式(1)],該反應(yīng)又是一個(gè)可逆反應(yīng),氫分壓的大小決定反應(yīng)的進(jìn)行方向。在氫氣存在的條件下,該步驟是異構(gòu)化反應(yīng)的關(guān)鍵步驟[4,11]。當(dāng)反應(yīng)壓力升高,反應(yīng)向體積減小的方向進(jìn)行,即向正構(gòu)烷烴的方向進(jìn)行。因此起始烯烴以及相應(yīng)的正碳離子生成的少,造成反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低;另一方面,生成的異構(gòu)正碳離子易加氫,又促使反應(yīng)向異構(gòu)化反應(yīng)方向進(jìn)行,增加催化劑的異構(gòu)選擇性。此外,太低的反應(yīng)壓力對(duì)催化劑的穩(wěn)定性不利,因此工業(yè)應(yīng)用時(shí)應(yīng)選擇適中的反應(yīng)壓力,以保持催化劑較高的異構(gòu)化選擇性和穩(wěn)定性。
(1)
2.1.2柴油餾分性質(zhì)對(duì)生成油的柴油餾分(餾程大于170 ℃)進(jìn)行性質(zhì)分析,不同反應(yīng)壓力下凝點(diǎn)、冷濾點(diǎn)和收率隨反應(yīng)溫度的變化見(jiàn)圖2。由圖2可知:反應(yīng)溫度提高或壓力降低,柴油餾分的收率均隨之減小,進(jìn)一步說(shuō)明較高的反應(yīng)溫度和較低的反應(yīng)壓力有利于裂化反應(yīng)的進(jìn)行;3種壓力下,凝點(diǎn)和冷濾點(diǎn)均隨反應(yīng)溫度提高而降低;相同反應(yīng)溫度下,反應(yīng)壓力升高,凝點(diǎn)和冷濾點(diǎn)也隨之提高。表明較高的反應(yīng)溫度和較低的反應(yīng)壓力對(duì)異構(gòu)化反應(yīng)有促進(jìn)作用。
圖2 不同反應(yīng)壓力下柴油餾分的凝點(diǎn)、冷濾點(diǎn)和收率隨反應(yīng)溫度的變化收率和冷濾點(diǎn):■—8 MPa; ●—10 MPa; ▲—12 MPa凝點(diǎn): ◆—10 MPa;
為進(jìn)一步明確反應(yīng)壓力的影響,以柴油餾分的凝點(diǎn)為-10 ℃做一條平行于橫坐標(biāo)軸的直線與不同壓力下的曲線相交,對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)即為達(dá)到該凝點(diǎn)時(shí)所需的反應(yīng)溫度。由圖2(a)可知,反應(yīng)壓力由8 MPa增加至12 MPa時(shí),柴油餾分凝點(diǎn)達(dá)到-10 ℃所需反應(yīng)溫度約增加8 ℃,但對(duì)應(yīng)的柴油餾分收率相差不大(均大于95%);結(jié)合圖2(a)和圖2(b)可知,凝點(diǎn)相同時(shí),3種壓力曲線對(duì)應(yīng)的反應(yīng)溫度下冷濾點(diǎn)也基本相同。表明反應(yīng)壓力增加,異構(gòu)化反應(yīng)活性降低,但可通過(guò)提高反應(yīng)溫度達(dá)到同樣的降凝效果并且保持柴油餾分的收率變化不大。
固定反應(yīng)溫度為T(mén)0、反應(yīng)壓力為8.0 MPa,在不同反應(yīng)空速下進(jìn)行加氫異構(gòu)化實(shí)驗(yàn)。
2.2.1加氫生成油全餾分性質(zhì)不同空速下生成油全餾分的運(yùn)動(dòng)黏度和正構(gòu)烷烴含量見(jiàn)圖3。由圖3可知,隨著空速的增加,全餾分的運(yùn)動(dòng)黏度和正構(gòu)烷烴含量均逐漸增加。表明異構(gòu)化反應(yīng)和裂化反應(yīng)隨空速增加而受到抑制。因?yàn)榭账僭黾?,原料油在催化劑表面的接觸時(shí)間縮短,反應(yīng)受到限制。
圖3 不同空速下全餾分的運(yùn)動(dòng)黏度和正構(gòu)烷烴含量的變化
2.2.2柴油餾分性質(zhì)不同空速下生成油中柴油餾分(大于170 ℃)的收率和凝點(diǎn)變化見(jiàn)圖4。
圖4 不同空速下柴油餾分的收率和凝點(diǎn)的變化
由圖4可知,隨著空速的增加,柴油餾分的收率和凝點(diǎn)依次增加。進(jìn)一步說(shuō)明空速增加,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率降低,與文獻(xiàn)[4,7,12]報(bào)道的一致。實(shí)際應(yīng)用時(shí),空速降低雖然有利于異構(gòu)化反應(yīng)的進(jìn)行,但催化劑表面結(jié)焦的速率增加,不利于催化劑的長(zhǎng)周期運(yùn)行,故應(yīng)綜合考慮。
在反應(yīng)壓力為8.0 MPa、空速為1.0 h-1時(shí),同樣以加氫處理后的石蠟基直餾柴油餾分為原料,采用國(guó)外某公司的柴油催化脫蠟降凝催化劑進(jìn)行催化脫蠟實(shí)驗(yàn)。為了進(jìn)一步驗(yàn)證異構(gòu)脫蠟技術(shù)相對(duì)于催化脫蠟技術(shù)的優(yōu)勢(shì),將2種工藝下柴油餾分的收率及十六烷指數(shù)隨凝點(diǎn)的變化進(jìn)行比較,結(jié)果見(jiàn)圖5。
圖5 柴油餾分的收率和十六烷指數(shù)隨凝點(diǎn)的變化
由圖5可知:柴油餾分的凝點(diǎn)相同時(shí),異構(gòu)脫蠟所得柴油餾分的收率明顯高于催化脫蠟,并且在較低的凝點(diǎn)時(shí)差別更明顯;相對(duì)于催化脫蠟,異構(gòu)脫蠟所得柴油餾分的十六烷指數(shù)較高,在凝點(diǎn)高于-20 ℃時(shí)二者的差別較小;凝點(diǎn)為-20 ℃時(shí)異構(gòu)脫蠟所得的柴油餾分收率比催化脫蠟高約1.5百分點(diǎn),十六烷指數(shù)提高1.6個(gè)單位;凝點(diǎn)為-40 ℃時(shí),異構(gòu)脫蠟所得的柴油餾分收率比催化脫蠟高約3百分點(diǎn),十六烷指數(shù)提高2個(gè)單位。這是因?yàn)槎叩臋C(jī)理不同。異構(gòu)脫蠟是在專用分子篩催化劑作用下,將高凝點(diǎn)的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化為低凝點(diǎn)的異構(gòu)烷烴,發(fā)生的反應(yīng)主要是烷烴的異構(gòu)化反應(yīng);而催化脫蠟利用擇形分子篩對(duì)反應(yīng)物的擇形作用,使進(jìn)入孔道內(nèi)的高凝點(diǎn)長(zhǎng)直鏈分子發(fā)生裂化或異構(gòu)化(其中裂化反應(yīng)占主導(dǎo)),從而實(shí)現(xiàn)降低油品凝點(diǎn)的目標(biāo)[13]。因此相對(duì)于異構(gòu)脫蠟,催化脫蠟技術(shù)更易造成柴油餾分的收率降低,并且裂化反應(yīng)使得十六烷指數(shù)降幅更大。
(1)對(duì)于柴油的加氫異構(gòu)化反應(yīng),在一定范圍內(nèi)隨著反應(yīng)溫度的升高,異構(gòu)化反應(yīng)和裂化反應(yīng)程度持續(xù)增加;反應(yīng)壓力的提高,異構(gòu)和裂化反應(yīng)活性降低,但可通過(guò)提高反應(yīng)溫度達(dá)到同樣的降凝效果并且保持柴油餾分的收率變化不大。反應(yīng)空速增加,原料與催化劑接觸反應(yīng)時(shí)間縮短,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率降低。
(2)所得柴油餾分的凝點(diǎn)相同時(shí),相對(duì)于催化脫蠟催化劑,異構(gòu)脫蠟所得柴油餾分的收率和十六烷指數(shù)明顯較高,因此異構(gòu)脫蠟技術(shù)具有一定的優(yōu)勢(shì)。
參 考 文 獻(xiàn)
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