摘 要：本文主要介紹了布爾臺選煤廠基本情況以及洗選工藝現(xiàn)狀，分析了制約選煤廠降本、提質(zhì)增效的主要因素，總結(jié)了降本增效、提質(zhì)增效的有效途徑，為類似的選煤廠提供一些借鑒。

關(guān)鍵詞：降本、提質(zhì)、增效

一、引言

面對當前煤炭市場需求疲軟、價格下滑，產(chǎn)品銷售利潤大幅下降的趨勢，降本、提質(zhì)增效是關(guān)乎企業(yè)能否實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展的關(guān)鍵性指標。在降本增效方面我廠從備品備件的儲備、修舊利廢、節(jié)能降耗等多方面入手，切實有效的降低噸煤成本同時為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬產(chǎn)品銷售渠道，我廠深入開展煤質(zhì)精益化管理，狠抓洗選過程中的質(zhì)量控制、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以市場需求為導(dǎo)向，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，供應(yīng)用戶對路產(chǎn)品。

二、布爾臺選煤廠概述

布爾臺選煤廠設(shè)計能力為3100萬噸/年，主要承擔布爾臺礦、寸一礦、寸二礦、柳塔礦的洗選加工任務(wù)，200-13mm的塊煤采用重介淺槽分選、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分選，2mm-0.2mm的粗煤泥經(jīng)濃縮分級旋流器分級后采用TBS干擾床分選、-0.2mm的細煤泥經(jīng)濃縮后采用沉降離心機、加壓過濾和板框壓濾聯(lián)合脫水后，直接回收。

三、制約選煤廠降本、提質(zhì)增效的主要因素

1、受礦井原煤質(zhì)量的影響

由于礦井原煤受地質(zhì)構(gòu)造影響較大，原煤含矸率高，設(shè)備以及備品、備件使用周期短，造成噸煤洗選成本相對較高。2013、2014年噸煤成本為10.97元/噸、10.79元/噸遠超神東洗選中心其它各廠平均成本費用7.45元/噸、6.63元/噸。

2、經(jīng)洗選加工后的產(chǎn)品比較單一

礦井原煤經(jīng)洗選加工后，只能出兩種產(chǎn)品，精塊與混煤。產(chǎn)品較為單一，產(chǎn)品在銷售過程中的抗風險能力較差，當精塊銷售出現(xiàn)困難時，精塊只能破碎回摻混煤，既造成優(yōu)質(zhì)資源浪費，同時又造成商品煤整體銷售利潤的下降。

3、由于末煤入洗受煤泥水系統(tǒng)制約，造成商品煤提質(zhì)作用不明顯

布爾臺選煤廠為群礦型選煤廠，由于各礦井地質(zhì)構(gòu)造、斷層較多，原煤含矸率高且矸石泥化嚴重，混煤產(chǎn)品發(fā)熱量、穩(wěn)定率相對較低。由于布爾臺礦區(qū)原煤含矸率高且矸石泥化較為嚴重，系統(tǒng)煤泥量大且煤泥水中-0.045mm的極細煤泥含量高達55%以上，大量的高灰細泥致使煤泥水沉降、處理困難，現(xiàn)在末煤系統(tǒng)平均入洗能力為800t/h，發(fā)熱量僅能提升60kcal/kg。

4、精益管理水平有待進一步提升

在成本管控以及主要經(jīng)濟技術(shù)性指標管理方面較為粗放，由于檢修人員業(yè)務(wù)能力參差不齊，存在著材料使用浪費現(xiàn)象以及由于檢修人員對設(shè)備的日常維護檢查、保養(yǎng)不到位而造成的備品、備件使用周期縮短等問題；同時由于現(xiàn)場操作人員節(jié)電意識淡薄，在系統(tǒng)停車后而不能將設(shè)備及時停下以及在節(jié)電管理方面所存在的漏洞，造成噸煤電耗遠超計劃考核指標。

四、降本增效方面的有效途徑：

1、降低備品、備件的庫存

材料物資精益化管理實施具體措施為：

（1）嚴把材料需求計劃關(guān)，每月材料計劃作到逐級審核，做到準確、合理。

（2）認真梳理各類設(shè)備備件，找出通用件合理儲備、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)并做好對應(yīng)臺賬，及時更新。

（3）對于物資領(lǐng)用，我廠制定了詳細的管控措施，大到大型物資，小至一個螺栓，我廠嚴格執(zhí)行領(lǐng)料單審批制度，有效的防止了材料的浪費及流失現(xiàn)象。車間領(lǐng)料填寫“領(lǐng)料單”由生產(chǎn)辦主管或廠相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可領(lǐng)用。通過環(huán)環(huán)相扣、層層把關(guān)，徹底杜絕了物資隨意領(lǐng)用造成的物資浪費現(xiàn)象的發(fā)生。

（4）為進一步加強物資材料消耗的管控，15年建立健全布爾臺洗煤廠的核算體系，把生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理有機結(jié)合起來，達到降低成本，增收節(jié)支，提高經(jīng)濟效益。不斷提高經(jīng)營管理水平，逐步建立成本控制長效機制。

2、修舊利廢管理

2015年上半年重新修訂的《修舊利廢管理辦法》，通過一系列獎罰管理辦法的刺激，各車間修舊數(shù)量逐月增加、積極性高漲。以2015年1-6月份為例，共修復(fù)刮板機頭尾輪、減速機、激振器、耦合器、泵類等設(shè)備187臺次，修復(fù)重型刮板130根，除去維修配件費用外累計節(jié)約材料費2665707.62元。

3、節(jié)能降耗管理

為了進一步降低噸煤電耗指標，我廠15年制定可操作性的節(jié)電措施以及將電費考核指標落實到車間，要求在系統(tǒng)起停車時間控制在20分鐘以內(nèi)（停車時間矸石系統(tǒng)除外），故障停車30分以上的必須將空轉(zhuǎn)設(shè)備及時停車。各車間要加強生產(chǎn)輔助設(shè)施的用電管理。清掃泵、濾液泵、管道泵、消防泵、除塵風機、除鐵器做到集中控制，生產(chǎn)系統(tǒng)停車后要及時停止該設(shè)備運行；完善生產(chǎn)系統(tǒng)的照明集控改造，避免“長明燈”不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。通過執(zhí)行大大提高的設(shè)備利用率也減少了電能浪費。

4、創(chuàng)新創(chuàng)效管理

（1）CST系統(tǒng)控制系統(tǒng)優(yōu)化改造

現(xiàn)用CST控制是通過DeviceNet網(wǎng)絡(luò)使CST控制器與高低壓柜的FLeX I/O

1794-ADN模塊進行通訊控制設(shè)備啟停，由于DeviceNet網(wǎng)絡(luò)通信不穩(wěn)定極易出現(xiàn)通訊故障及FLeX模塊經(jīng)常出現(xiàn)損壞情況，DeviceNet網(wǎng)絡(luò)由于串連設(shè)備較多且故障判斷困難，所以處理故障所需較長時間，每次CST故障處理時間都在2小時以上，最長影響時間達8小時。因DeviceNet網(wǎng)路、 FLeX 模塊、PM3000電源與PLC柜直流24V電源為公用電源、當任一控制系統(tǒng)電源出現(xiàn)問題或有交流電源混入時會導(dǎo)致以上所有系統(tǒng)模塊全部損毀。通過改造當CST在運行過程中出現(xiàn)DeviceNet網(wǎng)絡(luò)中斷時或FLeX 模塊及PM3000故障時，調(diào)度員可以在上位機畫面進行CST控制方式切換，由原來CST控制器通過DeviceNet網(wǎng)絡(luò)使CST控制器與高低壓柜的FLeX I/O 1794-ADN模塊進行通訊控制設(shè)備啟停，切換為CST控制器通過DH+網(wǎng)絡(luò)直接與主系統(tǒng)的PLC通訊，通過主系統(tǒng)的PLC的I/O模塊實現(xiàn)對控制設(shè)備的啟停，整個事故切換過程可在2-3分鐘就可以完成，為防止調(diào)度員誤操作，只有輸入登錄密碼才能進入轉(zhuǎn)換界面，同時再對原控制網(wǎng)絡(luò)故障的檢查處理過程將不影響系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。這樣使CST控制實現(xiàn)了雙回路備份控制，即一個控制網(wǎng)路或模塊出現(xiàn)問題可及時切換至另一網(wǎng)絡(luò)及模塊控制，可以真正實現(xiàn)了CST通訊事故的零影響，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。

（2）布爾臺洗煤廠矸石清掃水回收系統(tǒng)優(yōu)化、改造項目

通過對矸石膠帶沖洗水系統(tǒng)進行優(yōu)化、改造，延長煤泥水處理設(shè)備的磨損周期，同時減輕了煤泥水系統(tǒng)壓力，改善了加壓過濾機以及板框壓濾機的脫水效果，增加生產(chǎn)系統(tǒng)的入洗能力，同時可使商品煤灰分降低0.5%左右。通過改造，矸石系統(tǒng)清掃水不再進入煤泥泵、旋流器、弧形篩、離心機的脫水環(huán)節(jié)，直接經(jīng)高頻篩脫水后，矸石泥則直接外排，而部分矸石泥外排后，減輕煤泥水系統(tǒng)壓力，降低煤泥水處理處理難度，同時提高了商品煤發(fā)熱量。

五、提質(zhì)增效方面的有效途徑：

1、通過管理和技術(shù)手段，應(yīng)對市場變化

（1）根據(jù)公司月底所提供的礦井原煤預(yù)測、預(yù)報，測算下月商品煤煤質(zhì)指標預(yù)完成情況并確定最優(yōu)生產(chǎn)方式，科學(xué)指導(dǎo)生產(chǎn)。一方面在保證完成考核指標前提下盡量減少入洗率，降低生產(chǎn)成本；另一方面結(jié)合商品煤銷售情況進行測算，在生產(chǎn)組織過程中，盡可能的實現(xiàn)商品煤挎檔銷售，以此確保商品煤銷售利潤最大化。

（2）為響應(yīng)市場需求，根據(jù)公司安排，從15年3月份起我廠生產(chǎn)神混5000。期間洗選中心根據(jù)四礦井原煤煤質(zhì)變化和商品煤銷售變化合理組織塊末煤入洗、配裝，3-5月份布爾臺混煤發(fā)熱量指標完成5030kcal/kg。5月份布爾臺礦42104工作面直搬、優(yōu)質(zhì)煤源量減少，且塊煤需求增大、塊精煤回摻混煤量降低，期間為保證混煤發(fā)熱量，及時廠開啟末煤入洗系統(tǒng)，提高原煤的入洗比率，5月份混煤發(fā)熱量完成5020kcal/kg，完成5000kcal/kg任務(wù)目標。

2、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，拓寬產(chǎn)品銷售渠道

密切關(guān)注煤炭市場變化，以產(chǎn)品適銷對路為原則，實時調(diào)整生產(chǎn)組織方式，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強產(chǎn)品在銷售過程中的抗風險能力。靈活調(diào)整生產(chǎn)方式，實現(xiàn)提質(zhì)、降本增效。7月份根據(jù)公司安排生產(chǎn)硫分小于0.37%的潔凈煤，按精塊生產(chǎn)量約為49.89萬噸計算，精煤與混煤2：1配煤生產(chǎn)潔凈煤，可生產(chǎn)潔凈煤約為74.84萬噸，直接增加收入為2187.71萬元。

3、以創(chuàng)新為驅(qū)動，生產(chǎn)清潔能源，增強產(chǎn)品核心競爭力

近年來由于受到經(jīng)濟下滑的影響，煤炭市場需求量明顯降低，對煤炭質(zhì)的要求卻顯著提高，為適應(yīng)市場變化，穩(wěn)定產(chǎn)品煤質(zhì)，不得不提高末煤入選量，但是增加末煤入選量必然帶來煤泥量增大，給產(chǎn)品摻混均質(zhì)化帶來困難，特別是鑒于布爾臺礦區(qū)原煤中的夾矸和矸石多為松軟的泥巖，遇水易泥化產(chǎn)生較多的高灰細泥，對設(shè)備運行、產(chǎn)品質(zhì)量均產(chǎn)生較大影響，為了解決末煤入洗煤泥水系統(tǒng)壓力，提高末煤系統(tǒng)的入洗能力，經(jīng)公司研究決定，實施煤泥降灰脫水提質(zhì)項目。

六、結(jié)束語

通過對影響選煤廠降本、提質(zhì)增效的主要因素進行分析以及對一系列降本、提質(zhì)增效的實踐應(yīng)用，預(yù)計2015年我廠降本、提質(zhì)增效約為6000萬元左右。面對當前國內(nèi)煤炭市場需求持續(xù)低迷的形勢下，降本、提質(zhì)增效是煤炭企業(yè)一項長期任務(wù)。在今后的生產(chǎn)實踐中仍需我們進一步深入探索，繼續(xù)將精益思想和先進的管理理念融入到實際工作中，依靠科技創(chuàng)新等手段，確保選煤廠降本、提質(zhì)增效管理水平不斷提升，實現(xiàn)選煤廠的可持續(xù)發(fā)展。

作者簡介：

劉麗英（1986-），女，烏海市海勃灣，助理工程師，現(xiàn)任神華神東煤炭集團洗選中心布爾臺選煤廠設(shè)備管理員，主要從事選煤廠設(shè)備管理工作。