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      常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

      2018-06-11 10:48:42王光東
      關(guān)鍵詞:焊接缺陷防止措施

      王光東

      [摘要]隨著我國工業(yè)生產(chǎn)的蓬勃發(fā)展,焊接工作被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域,成為一項(xiàng)重要的技術(shù)工種。在焊接過程中,由于焊接的環(huán)境、焊接工藝、焊接材料以及焊工的水平等各方面的差異,常常造成一些焊接的缺陷,這些缺陷的產(chǎn)生又會(huì)影響到被焊工件的質(zhì)量,如果缺陷無法防止或者排除,將會(huì)造成工件制造過程中的重大問題,甚至發(fā)生嚴(yán)重的安全事故,對(duì)此,分析焊接工藝,探討焊接缺陷的形成原因及解決方式。

      [關(guān)鍵詞]常見;焊接缺陷;原因;防止措施

      [中圖分類號(hào)]? TG441.7?????? ??????? [文獻(xiàn)標(biāo)志碼]? A???????? ?????? [文章編號(hào)]? 2096-0603(2018)36-0260-01

      當(dāng)前,焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的過程中,雖然焊接工藝的種類較多,但其共同點(diǎn)都是通過介質(zhì)將各自分離的材料相互連接,使之形成一個(gè)整體的過程。焊接工業(yè)本身對(duì)溫度、時(shí)間等的要求都比較高,因此,在焊接過程中,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些缺陷。作為一名焊工,要對(duì)這些缺陷的表面現(xiàn)象、出現(xiàn)原因、有可能會(huì)造成的危害、防止策略等各方面都有充分的了解,才能在工作過程中,爭取不犯或者少犯類似的錯(cuò)誤,從而確保被焊工件的質(zhì)量。本文分析了一些常見的焊接工業(yè)缺陷產(chǎn)生的原因以及有可能因此產(chǎn)生的危害,探討了如何防患于未然,減少缺陷產(chǎn)生的相關(guān)問題,從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了歸納總結(jié)。

      一、常見的焊接缺陷表象及危害

      常見的焊接缺陷一般可以分為三大類:外觀缺陷、氣孔和渣滓、裂紋,這三種缺陷又有著很多不同的表象。比如外觀缺陷,包括咬邊、焊瘤、凹坑、燒穿等幾種不同的表象。所謂咬邊,所呈現(xiàn)的表象沿著焊趾出現(xiàn)在焊接口附近的凹陷、溝槽;焊瘤顧名思義,就是在被焊材料上形成的類似于瘤的焊料殘留;凹坑、燒穿的表象同樣可以依據(jù)名稱判斷,就是被焊材料表面可見到的,影響材料外觀和觸感的凹陷甚至小洞。氣孔是附著在焊縫之中的小氣泡,由于氣孔的存在,焊縫局部會(huì)產(chǎn)生焊接不牢固的問題。渣滓是指一些未完全溶解的電焊介質(zhì)或者是附著在被焊工件上影響到電焊質(zhì)量的非金屬材料。裂紋同樣常出現(xiàn)在焊縫處,裂紋的表象有的比較明顯,就宛如被焊材料被撕開的狀態(tài),這種被稱作“宏觀裂紋”;有的比較細(xì)小模糊,不易被發(fā)現(xiàn),這種被稱作“微觀裂紋”。

      電焊缺陷看似不起眼,其危害卻是不可估量的。比如焊縫中的咬邊、氣孔、裂紋等缺陷會(huì)造成鍋爐以及另外的一些壓力設(shè)備出現(xiàn)壓力失衡的現(xiàn)象,而這些設(shè)備一旦出現(xiàn)壓力失衡,就很容易產(chǎn)生爆炸,引發(fā)安全事故;再比如氣孔、渣滓等缺陷的存在,會(huì)降低焊接處的銜接能力,一旦焊接處遭遇腐蝕性物質(zhì),有缺陷的部位就會(huì)最先出現(xiàn)問題,被腐蝕性物質(zhì)燒穿,從而造成腐蝕性物質(zhì)泄漏。由此可見,這些常見的焊接缺陷不容忽視,必須在分析其出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上根治。

      二、常見的焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施

      (一)外觀缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

      咬邊缺陷的出現(xiàn)一般是由于電弧熱量過高,而運(yùn)作條的速度又太慢,二者配合不協(xié)調(diào),使被焊材料在融化之后無法與焊材金屬相熔。預(yù)防這一缺陷的主要方式就是要控制電流的大小,可以通過直流電改交流電的方式使電流減弱,同時(shí)在操作過程中控制運(yùn)條速度。焊瘤的出現(xiàn)是由于焊條熱量過高,或者是質(zhì)量問題造成的焊條熔化速度過快,在電焊過程中焊條熔化的物質(zhì)在焊縫處堆積。預(yù)防這一問題的方法一方面要注意控制被焊材料在焊接時(shí)處于平放狀態(tài),防止焊材熔化后向下凝結(jié);另一方面要注意選用質(zhì)量較好的焊條,確保焊接過程中焊條的熔化速度不要過快;凹坑一般是由于焊條在最后收弧時(shí)停留時(shí)間過短,造成局部焊材較少;燒穿缺陷的形成有可能是因?yàn)殡娏鬟^大、溫度過高,也有可能是因?yàn)楹笚l在某處停留時(shí)間過長。因此,要注意在調(diào)節(jié)電流的同時(shí),把握電焊的節(jié)奏。

      (二)氣孔和夾渣產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

      如果被焊工件表面不夠潔凈,就會(huì)出現(xiàn)焊接氣孔或者渣滓,比如當(dāng)被焊工件表面有油漬或者銹跡的時(shí)候,焊材被燒熔之后就會(huì)產(chǎn)生氣泡,有些氣泡一直到焊材冷卻都沒有破滅,于是就被留在焊縫處,成為焊接接口的一大隱患;再比如,被焊材料上有污物,或者焊條本身含有較多的雜質(zhì),就會(huì)形成焊接過程中的渣滓,還有一種可能,就是焊接時(shí)電流控制不當(dāng),或大或小都會(huì)造成焊條中的成分不同程度地殘留于焊縫上。防止以上兩種缺陷產(chǎn)生的方式之一,就是要認(rèn)真清理被焊工件,保持焊口處的潔凈,其二就是選用高質(zhì)量的、雜質(zhì)較少的焊條,并注意結(jié)合焊縫大小以及材料的熔點(diǎn)高低選用不同粗細(xì)的焊條,保證焊接過程中焊條能夠充分溶解并與被焊工件充分熔合。

      (三)裂紋及其他缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

      裂紋的出現(xiàn)與電焊材料當(dāng)中的硫化物含量、硅鹽酸等物質(zhì)的含量有密切關(guān)系,因此,在電焊過程中,要注意盡量選用含硫、含酸量小的焊材,以防止由于不同物質(zhì)所造成的焊接應(yīng)力不同出現(xiàn)裂紋;還有一種熱裂紋,通常是以結(jié)晶的方式出現(xiàn),這種裂紋多數(shù)發(fā)生在含雜質(zhì)較多的鋼材焊接過程中,因此,保證焊材干燥清潔,也是防治裂紋出現(xiàn)的重要方式。除此之外,焊接過程還要注意避免由于焊接電流過小而產(chǎn)生的未熔合、未焊透的現(xiàn)象及由于焊接坡口未對(duì)其出現(xiàn)的錯(cuò)口現(xiàn)象等。

      綜上所述,電焊過程中所產(chǎn)生的缺陷有很大一部分是由于人為的操作過程存在缺陷或者失誤,因此,作為一名合格的焊工,一定要注意結(jié)合不同的缺陷分析其產(chǎn)生的原因,在進(jìn)行電焊操作的過程中做到精益求精,盡量避免這些缺陷的產(chǎn)生。

      參考文獻(xiàn):

      [1]陳祝年.焊接工程師手冊[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2016.

      [2]李紹成,梁協(xié)銘.焊接技術(shù)及質(zhì)量檢驗(yàn)[M].上海:東南大學(xué)出版社,2017.

      [3]鄭啟光,辜建輝,王濤,等.激光深熔焊接的熔池行為與焊接缺陷的研究[J].激光技術(shù),2016(2):90-95.

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