張洪生
摘要:汽車車身結(jié)構(gòu)的碰撞性能直接關系到汽車的被動安全性指標。本文從某純電動轎車在設計中提出的具體要求出發(fā),建立了用于碰撞分析的整車車身結(jié)構(gòu)的有限元模型,同時按照車身碰撞性能的評價目標,利用計算機模擬技術(shù)對車身局部結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化和改進。模擬結(jié)果與實車碰撞實驗結(jié)果的對比表明,計算方法和模擬過程正確,提出的建模方案和局部改進方案可以提高汽車產(chǎn)品的被動安全性設計水平。
關鍵詞:轎車車身;結(jié)構(gòu)設計;正面碰撞;仿真;評價;被動安全性
1.1 本文的研究內(nèi)容
本文針對某純電動轎車的正面碰撞安全性進行了車身結(jié)構(gòu)設計,并結(jié)合仿真分析的結(jié)果提出了優(yōu)化設計方案,相關工作如下:
(1)通過閱讀大量的參考文獻,分析了國內(nèi)外汽車被動安全性的研究現(xiàn)狀和法規(guī)現(xiàn)狀,以及取得的最新成果及最新發(fā)展動態(tài)等。
(2)借助于大變形非線性有限元理論,對車身正面碰撞評價指標進行了分析。
(3)建立了某純電動轎車的整車三維CAD數(shù)學模型.
(4)以典型正碰結(jié)構(gòu)框架為基礎,對網(wǎng)格劃分、材料定義、算法選擇、焊接工藝、接觸條件設定進行了細致的分析和參數(shù)比較。根據(jù)仿真分析的需要,對數(shù)據(jù)進行了適當?shù)奶幚砗秃喕⑦M行了全面檢查和校正。
(5)按照ECE R95法規(guī)對轎車車體總成進行了正碰仿真分析,針對仿真結(jié)果中出現(xiàn)的問題,提出了比較優(yōu)化的改進方案。
(6)對改進方案進行了多次仿真分析,結(jié)果顯示新增零件具備良好的吸能特性,改進方案提高了車體正面抗撞性,方案是可行的。
(7)將仿真分析的結(jié)果與實車碰撞試驗數(shù)據(jù)進行了比較,驗證了仿真分析結(jié)果的有效性。
(8)總結(jié)出了一套應用非線性有限元理論、組合多種應用軟件進行碰撞仿真分析的方法,該方法對車身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計具有重要的指導作用。對其它同類車型的車身結(jié)構(gòu)設計具有一定的借鑒意義。
第2章 整車模型的建立
2.1白車身三維CAD數(shù)學模型的建立
在CAD模型的建立中,采用了法國Dassault公司推出的三維CAD軟件CATIA,它是當今汽車工業(yè)界應用最廣泛的軟件之一,白車身CAD模型見圖2-1。
第3章 前縱梁碰撞性能的評價和局部改進
本文對車身結(jié)構(gòu)的主要吸能部件---前縱梁總成的結(jié)構(gòu)進行了多次優(yōu)化設計和局部改動,使其碰撞吸能性能得到進一步的改進。
3.1第一次模擬結(jié)果的評價及結(jié)構(gòu)局部改進
結(jié)果分析:該前縱梁在碰撞時,前部沒有很好的壓潰變形,在梁的中部產(chǎn)生了很大的彎曲變形。由于彎曲變形吸收能量的能力較低,且變形大,而壓潰變形則具有很大的能量吸收比,所以從模擬的結(jié)果來看,要想辦法使前縱梁盡可能的沿著軸向壓潰變形,控制其彎曲變形量。
結(jié)構(gòu)改進:1、通過局部調(diào)整截面形狀(通過吸能筋與加強筋的布置),使結(jié)構(gòu)的變形阻力保持在適當水平,并重視局部弱化使整車剛度分配符合設計原則及能量吸收曲線圖。具體有如下措施:1)在縱梁上設計易于軸向壓潰的結(jié)構(gòu)要素,如:凸臺、凹臺、長孔或方孔、缺口等;2)縱梁、車架局部制成波紋管狀;3)設計縱向布置的加強筋,局部控制彎曲變形。采取了第1)和3)種措施,即在縱梁上設計易于軸向壓潰的結(jié)構(gòu)要素,增加縱向布置的兩道加強筋。
2、在縱梁的內(nèi)外板之間,增加一個小隔板,抑制縱梁的彎曲變形。
3.2 第二次模擬結(jié)果的評價及結(jié)構(gòu)局部改進
結(jié)果分析:從圖中可以看出,前縱梁前部有些壓潰變形,但不充分;后部剛性差,變形嚴重。
結(jié)構(gòu)改進:
(1)將前縱梁的內(nèi)板前部的厚度由1.8mm改為1.6mm,以利于壓潰變形;后部還保持料后1.8mm,以利于提高剛性。兩個厚度不相等的鋼板先進行激光拼焊,之后再整體沖壓,形成前縱梁的內(nèi)板,這在工藝上是可行的。
(2)在前縱梁的后部,在內(nèi)外板之間,增加一個加強件,以提高剛性。
3.3第三次模擬結(jié)果的評價
結(jié)果分析:壓潰變形非常充分,達到了比較滿意的結(jié)果,后部剛性大大提高,沒有明顯的變形。從加速度、速度、變化曲線等幾方面分析,改進結(jié)構(gòu)令人滿意。
結(jié)論:
本文從某純電動轎車在設計中提出的具體要求出發(fā),對該車的正面抗撞性進行了研究,將先進的CAD和CAE技術(shù)應用碰撞仿真分析中去,不但可以有效驗證實車試驗的結(jié)果,還可以非常清晰地剖析總體和局部結(jié)構(gòu)的抗撞特性,為車身結(jié)構(gòu)零件的改進和優(yōu)化設計提供了理論依據(jù),并直接對改進后零件的抗撞性能進行分析,從而大大縮短車身的開發(fā)周期,減少車身的設計成本,并可保證更高的可信度。
本文所取得的成果如下:
(1)較完整地建立了某純電動轎車的整車三維CAD數(shù)學模型。
(2)按照ECE R95法規(guī)對轎車車體總成進行了正碰仿真分析,針對仿真結(jié)果中出現(xiàn)的問題,提出了比較優(yōu)化的改進方案。
(3)對改進方案進行了多次仿真分析,結(jié)果顯示改進方案提高了車體正面抗撞性,方案是可行的。
(4)將仿真分析結(jié)果與實車碰撞試驗數(shù)據(jù)進行了比較,驗證了仿真分析過程的有效性,從而得出某純電動轎車的車身正面碰撞安全性的結(jié)構(gòu)設計是成功的。
參考文獻
[1]王瑄,李宏光,趙航,現(xiàn)代汽車安全. 北京:人民交通出版社,1998。
[2]黃世霖,張金換,王曉冬等,汽車碰撞與安全. 北京:清華大學出版社,2000