張其勛
(上汽通用東岳汽車有限公司 264000)
隨著社會(huì)發(fā)展,乘用車的外觀造型和匹配質(zhì)量在人們購(gòu)車標(biāo)準(zhǔn)中所占的比重越來越高。本文針對(duì)汽車天窗與車頂匹配質(zhì)量的改進(jìn)與提升,通過焊接工藝改進(jìn)、零件尺寸控制及預(yù)變形控制等方面,提供較有競(jìng)爭(zhēng)力的高效解決方案,快速達(dá)到匹配質(zhì)量要求。
在某車型生產(chǎn)啟動(dòng)階段,發(fā)現(xiàn)天窗玻璃后端逆風(fēng)向低于車頂蓋,該特征標(biāo)準(zhǔn)為0+2.0/-0 mm(天窗后端可以順風(fēng)向高于頂蓋0~2 mm),實(shí)際平整度為逆風(fēng)向-2.5~-3 mm。對(duì)尺寸鏈各環(huán)節(jié)排查,發(fā)現(xiàn)問題主要為車頂中間區(qū)域拱起輪廓度偏高2.5~3 mm(圖1)。
圖1 天窗與車頂配合尺寸鏈
天窗后端與車頂配合區(qū)域?yàn)檐図敯迮c天窗加強(qiáng)框架開放結(jié)構(gòu)(圖2),中間涂膨脹膠,車頂板兩側(cè)通過電阻點(diǎn)焊焊接到白車身上,天窗加強(qiáng)框架則通過螺栓螺接在白車身上(圖3)。
圖2 車頂結(jié)構(gòu)
圖3 焊接螺栓工藝
這種設(shè)計(jì)中,由于天窗后端車頂與天窗加強(qiáng)框?yàn)殚_放式結(jié)構(gòu),在車身焊接過程中由于制造公差累積,兩側(cè)焊接應(yīng)力集中導(dǎo)致頂蓋中部區(qū)域拱起1 mm。
焊接完成后,天窗加強(qiáng)框每側(cè)與白車身通過2個(gè)螺栓螺接,由于零件質(zhì)量問題車身支架偏低2 mm,固定處兩層鈑金間有2 mm間隙。在固定后間隙消除,應(yīng)力傳遞到車頂中間,導(dǎo)致頂蓋中間拱起1 mm。
由于頂蓋與天窗加強(qiáng)框架間涂有膨脹膠,經(jīng)CMM測(cè)量收集涂裝烘烤前與烘烤后數(shù)據(jù)對(duì)比(圖4),發(fā)現(xiàn)烘烤后比烘烤前車頂在中間區(qū)域偏高變化均值1 mm,對(duì)問題均值貢獻(xiàn)1 mm。
圖4 烘烤前后數(shù)據(jù)
在車頂焊接到白車身時(shí),在車頂中間拱起位置設(shè)置E基準(zhǔn),在焊接過程中束縛車頂無法向上拱起,經(jīng)驗(yàn)證可有效改善型面輪廓1 mm。在新車型項(xiàng)目前期工裝工藝設(shè)計(jì)過程中可以提前規(guī)劃布置此基準(zhǔn)用于控制此類問題(圖5)。
圖5 工裝增加基準(zhǔn)圖示
螺接間隙經(jīng)尺寸匹配評(píng)估為車身支架鈑金零件尺寸偏差導(dǎo)致,對(duì)此支架尺寸要求改進(jìn)至名義值,問題改善1 mm。經(jīng)驗(yàn)證在0+/-0.5 mm范圍內(nèi)對(duì)問題無明顯貢獻(xiàn),所以此支架可按照0+/-0.5 mm進(jìn)行控制。同時(shí)此支架可以優(yōu)化為先進(jìn)行U/D螺接工藝,后C/C螺接到白車身,可有效規(guī)避此類問題產(chǎn)生。
由于車頂與加強(qiáng)框間必須涂膨脹膠以提升車頂板鋼性,所以對(duì)于膨脹膠烘烤膨脹導(dǎo)致車頂板變形拱起采取預(yù)變形方案。經(jīng)實(shí)車驗(yàn)證加強(qiáng)框兩側(cè)車身支架向上調(diào)整2 mm時(shí)(圖6),可完全抵消烘烤變形1 mm。在前期設(shè)計(jì)過程中可考慮過盈設(shè)計(jì)以補(bǔ)償烘烤變形帶來的不利影響。
圖6 預(yù)變形方案
此問題經(jīng)過項(xiàng)目啟動(dòng)過程充分分析驗(yàn)證,收集大量數(shù)據(jù)分析歸納總結(jié),最終通過工裝改進(jìn)優(yōu)化、零件尺寸改進(jìn)和預(yù)變形補(bǔ)償3項(xiàng)措施快速解決。將天窗后部與車頂平整度由-2.5~-3 mm改進(jìn)至0~0.5 mm(標(biāo)準(zhǔn)為0~2 mm),從而徹底解決天窗與車頂平整度逆風(fēng)向問題[1]。
本文簡(jiǎn)述了天窗后部與車頂平整度逆風(fēng)向問題的分析及快速解決方案,并應(yīng)用到實(shí)際車型中加以驗(yàn)證,提高了問題解決效率,降低了解決成本,在提升類似結(jié)構(gòu)的天窗車頂匹配質(zhì)量中起到了指導(dǎo)性的作用。
[1]楊宇光.汽車外觀設(shè)計(jì)質(zhì)量新型控制方法[J].汽車廣角,2006(10):44-45.