王 眾

(紫金礦業(yè)建設(shè)有限公司廈門設(shè)計(jì)分公司，福建 廈門 361006)

1 礦石性質(zhì)

為有效開發(fā)利用某金礦資源，選擇合理的選礦工藝流程，本文針對某金礦礦石性質(zhì)進(jìn)行選礦工藝試驗(yàn)研究。

該金礦屬于貧硫低砷低品位金礦石，含礦巖石為花崗閃長巖，風(fēng)化面呈黃褐色，新鮮面呈深灰色，中粒粒狀結(jié)構(gòu)、塊狀構(gòu)造。

礦石金屬礦物除了金外，主要有黃鐵礦、毒砂、磁黃鐵礦和黃銅礦；脈石礦物以石英和斜長石為主，其它為角閃石、黑云母、方解石、少量綠泥石和絹云母。

礦石中金主要以含銀自然金形成存在，金粒呈異形狀、片狀、薄膜狀，粒級主要分布在0.001～0.005mm，其次為0.008～0.016mm，還有少量粒級大于0.02mm。原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果見表1，金物相分析結(jié)果見表2。

2 選礦試驗(yàn)

根據(jù)原礦工藝礦物學(xué)研究和前期探索試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行了全泥氰化試驗(yàn)、浮選—精礦氰化試驗(yàn)。

2.1 全泥氰化試驗(yàn)

全泥氰化是原礦經(jīng)過破碎、磨礦分級后，直接進(jìn)行氰化浸出的一種提金工藝，流程簡單、易于管理。

試驗(yàn)條件：礦漿濃度45%，石灰用量2 000g/t，氰化鈉初始濃度300×106(ppm)、炭密度15g/L，NaCN用量150g/t。氰化時間為24h時，氰化2h后加入活性炭；氰化時間為48h時，氰化26h后加入活性炭，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

從表3中可以看出：①在粗磨條件下，氰化時間48h和24h的浸渣金品位低，由0.17g/t降低至0.14g/t，金浸出率提高約2%；在細(xì)磨條件下，氰化時間為48h和24h時，浸渣品位由0.14g/t降低至0.12g/t，金浸出率差異較?。虎谇杌瘯r間相同時，粒度越細(xì)，金浸出率越高，增幅約1%～3%；③在細(xì)度-0.074mm占65%～90%，礦漿濃度45%，氰化鈉初始濃度300×10-6，炭密度15g/L，氰化時間24～48h，金浸出率均達(dá)到86%以上，吸附率均穩(wěn)定在99%左右；④在細(xì)磨條件下、浸出時間為48h時，氰化渣金品位0.12g/t左右，繼續(xù)降低的難度較大。因此當(dāng)實(shí)際原礦品位降低(比如<1g/t)時，預(yù)計(jì)金浸出率會有所降低。

表1 原礦化學(xué)多元素分析結(jié)果 %

表2 金物相分析結(jié)果

表3 全泥氰化綜合條件試驗(yàn)結(jié)果

2.2 浮選—精礦氰化試驗(yàn)

該礦石屬于低品位金礦石，如采用浮選使金富集，然后對浮選金精礦進(jìn)行氰化回收金，有利于降低投資和生產(chǎn)成本。

2.2.1 浮選閉路試驗(yàn)

閉路試驗(yàn)流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表4。

從表4可以看出，浮選采用一次粗選一次精選二次掃選流程可獲得產(chǎn)率3.21%、含金27.60g/t、金回收率82.84%的金精礦。

2.2.2 精礦氰化試驗(yàn)

浮選精礦氰化試驗(yàn)條件及結(jié)果見表5。從表5可以看出，浮選精礦在高氰化鈉濃度下即可獲得較高的金浸出率，預(yù)氧化和再磨對金浸出率作用不明顯。浮選精礦在液固比R=2、氰化鈉初始濃度1 000×10-6、氰化48h后金浸出率可達(dá)95%左右，氰化鈉耗量4.5kg/t左右，對原礦約為145g/t。

圖1 閉路試驗(yàn)流程圖

樣品名稱產(chǎn)率/%Au品位/(g/t)Au回收率/%精礦3.2127.6082.84尾礦96.790.1917.16合計(jì)100.001.07100.00

2.2.3 浮選—精礦氰化工藝

浮選—精礦氰化聯(lián)合工藝技術(shù)指標(biāo)見表6。

3 試驗(yàn)結(jié)果分析

(1)全泥氰化方案在磨礦細(xì)度為-0.074mm占65%時，氰化24h金浸出率為87.26%，氰化48h為89.18%；在磨礦細(xì)度為-0.074mm占90%、氰化24h金浸出率89.93%，氰化48h為90.66%。金吸附率穩(wěn)定在99%左右，氰化鈉耗量在150g/t左右。

表5 浮選金精礦氰化試驗(yàn)條件及結(jié)果

表6 浮選—精礦氰化聯(lián)合工藝技術(shù)指標(biāo)

(2)浮選—精礦氰化方案試驗(yàn)中金綜合回收率為78.62%，其中在磨礦細(xì)度為-0.074mm占88%時，浮選采用一次粗選一次精選二次掃選可獲得產(chǎn)率3.21%、金品位為27.60g/t、金回收率為82.84%的金精礦；浮選精礦直接氰化48h 金浸出率為95%左右，氰化鈉耗量在145g/t左右(對原礦)。

對比試驗(yàn)結(jié)果表明：全泥氰化金綜合回收率最高，采用一段磨礦時(細(xì)度為-0.074mm占65%～70%)金浸出率為88%左右，采用兩段磨礦時(細(xì)度-0.074mm占85%～90%)金浸出率在90%左右。浮選—精礦氰化方案金綜合回收率僅為78.62%，主要是由于該礦石中金以自然金為主，且主要分布在微細(xì)粒級，一部分粗粒級自然金浮選工藝難以回收，易造成浮選作業(yè)指標(biāo)不穩(wěn)定。

經(jīng)方案初步對比分析，推薦全泥氰化方案，該工藝具有流程簡單、藥劑制度簡單、噸礦藥劑成本低、指標(biāo)可靠、易于在生產(chǎn)上實(shí)現(xiàn)等優(yōu)勢。對于含金1g/t以上的礦石，可獲得金回收率80%以上、伴生銀回收率30%左右的指標(biāo)。

4 選礦工藝選擇

根據(jù)全泥氰化試驗(yàn)結(jié)果，選擇了兩個方案(全泥氰化)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。方案1：磨礦細(xì)度-0.074mm占65%，氰化時間48h，氰化鈉耗量150g/t；方案2：磨礦細(xì)度-0.074mm占90%，氰化時間24h，氰化鈉耗量150g/t。對比結(jié)果見表7。

表7 選礦工藝方案對比結(jié)果

由表7可知，方案1較方案2噸礦成本低12元/t，銷售收入少1 948.8萬元/a，而可比收益較方案2高1 651.2萬元/a。因此，針對該低品位金礦石推薦全泥氰化粗磨方案。

5 結(jié)語

通過對該礦石采用全泥氰化和浮選—精礦氰化試驗(yàn)研究表明：全泥氰化工藝適合該金礦礦石；通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇全泥氰化粗磨方案處理該金礦礦石。

[參考文獻(xiàn)]

[1] 孫傳堯，喬繁盛，趙涌泉．黃金生產(chǎn)工藝指南[M]．北京：地質(zhì)出版社，2000.

[2] 朱俊士．選礦試驗(yàn)研究與產(chǎn)業(yè)化[M]．北京: 冶金工業(yè)出版社，2004．