袁玉才 田自萍 朱明

摘 要：高壓電子鋁箔，是電解容器中重要的施工材料。在一定程度上，它有著較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，在眾多的生產(chǎn)工藝中，熱軋工藝是其中較為重要的技術(shù)要點(diǎn)。那么，為了更好的保障高壓電子鋁箔的生產(chǎn)質(zhì)量，就需要進(jìn)一步分析熱軋工藝對(duì)高壓電子鋁箔織構(gòu)的影響。

關(guān)鍵詞：熱軋工藝；高壓電子鋁箔織構(gòu)；影響；

在電子信息行業(yè)迅速發(fā)展的背景下，帶動(dòng)了電解容器的進(jìn)一步發(fā)展。在鋁電解的電容器生產(chǎn)中，電子鋁箔是最為關(guān)鍵性的施工材料。因而，電子鋁箔的施工質(zhì)量，對(duì)于鋁電解電容器的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。而在高壓電子鋁箔織構(gòu)的施工工藝中，熱軋工藝是其中較為重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。那么，為了更好的保障高壓電子鋁箔織構(gòu)的生產(chǎn)質(zhì)量，就需要進(jìn)一步分析熱軋工藝對(duì)高壓電子鋁箔織構(gòu)的重要影響。從而能夠更好的把握熱軋工藝的功能作用，提高高壓電子鋁箔織構(gòu)的生產(chǎn)質(zhì)量。

1 綜合概述高壓電子鋁箔織構(gòu)

鋁電解電容器，具有著小型化、高性能的特征，并且從鋁電解電容器當(dāng)前的生產(chǎn)情況來看，鋁電解電容器呈現(xiàn)著高比容化的趨勢(shì)。通常情況下，電容器要比鋁箔中的立方結(jié)構(gòu)與電容的代銷含量有著一定的聯(lián)系。如圖1所示，電解電容器的鋁箔生產(chǎn)工藝有著復(fù)雜性的特點(diǎn)，且對(duì)于高、中、低壓產(chǎn)品，都有著不同的生產(chǎn)工藝。

那么，在高壓電子鋁箔織構(gòu)中，其中最為關(guān)鍵的技術(shù)就是熱軋工藝。在一定程度上，熱軋工藝能夠直接對(duì)電容器的性能產(chǎn)生影響。不僅能夠影響著原始的取向，還能夠?qū)﹄s質(zhì)的元素存在狀態(tài)產(chǎn)生重要影響。因而，要想有效的把握熱軋工藝，保障高壓電子鋁箔織構(gòu)，提高電容器的生產(chǎn)質(zhì)量。就需要通過實(shí)踐來有效的研究不同熱軋工藝對(duì)高壓電子鋁箔織構(gòu)的影響。

2 高壓電子鋁箔織構(gòu)中熱軋工藝的實(shí)驗(yàn)研究

以某企業(yè)的高壓電解電容器鋁箱生產(chǎn)工藝為例，對(duì)高壓電子鋁箔織構(gòu)中熱軋工藝進(jìn)行實(shí)踐研究。該企業(yè)的熱軋工藝所使用的原材料是在線景觀過濾的鑄造板錠。首先，把板錠經(jīng)過銑面，將其表面的全線去除；其次，將銑面均勻化并退火。均勻化退火后的溫度應(yīng)超過500℃，且保溫10h以上；熱軋通過利用兩輥可逆式的軋機(jī)軋制成成品，厚度在6mm范圍內(nèi)。如圖2所示，按照熱軋的對(duì)比工藝進(jìn)行具體的生產(chǎn)；在進(jìn)行冷軋、箔軋軋制、退火，制成品厚度在0.120mm范圍內(nèi)。成品要景觀清洗后才能夠進(jìn)行退火，且退火的穩(wěn)定要超過500℃，保溫控制在30h。

其次，裁剪熱軋板到2cm×10cm，且樣片要放到高氯酸的酒精溶液內(nèi)電解拋光，時(shí)間控制在60s，腐蝕的溫度應(yīng)當(dāng)不超過15℃，電流應(yīng)當(dāng)控制在2.6A，電壓控制在25v。而后，再把拋光完的樣片才干，進(jìn)行陽極的鍍膜，鍍膜的溶液為水+鹽酸+硝酸+Cu離子，電解時(shí)間應(yīng)當(dāng)在50s，電壓應(yīng)當(dāng)控制在50V。經(jīng)過腐蝕的樣片，在顯微鏡中的偏光鏡中進(jìn)行拍照與觀測(cè)。

最后，當(dāng)中間退火后，將樣片進(jìn)行裁切，裁切至2cm×10cm。對(duì)板法向（ ND）-

軋向（RD）縱截面進(jìn)行觀察分析，中間退火后再應(yīng)用相關(guān)的機(jī)械與儀器，對(duì)電解進(jìn)行拋光與樣片制作，應(yīng)用SEM-EBSD系統(tǒng)裝置對(duì)樣片進(jìn)行細(xì)致的取向測(cè)量。掃描的步長(zhǎng)是2μm，且應(yīng)當(dāng)選用Bunge 符號(hào)系統(tǒng)中Euler 角（φ1φ φ2）來對(duì)掃描俗點(diǎn)進(jìn)行取向表示。

3 熱軋工藝的實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

在高壓電子鋁箔織構(gòu)中熱軋工藝的應(yīng)用，熱軋過程原始的組態(tài)組織出現(xiàn)破碎與拉長(zhǎng)，且溫度過高，容易出現(xiàn)反復(fù)的結(jié)晶。而從產(chǎn)生的實(shí)際位置上分析，主要是形成在晶界的變形帶內(nèi)。高壓電子鋁箔，在通過熱軋工藝過程后，逐漸形成了多立方的織構(gòu)形核。而這一過程，能夠提高高壓電子鋁箔的立方織構(gòu)含量。

4 探究熱軋工藝對(duì)高壓電子鋁箔織構(gòu)的影響

首先，通過熱軋工藝的應(yīng)用，能夠通過打壓下量的軋制，利于高壓電子鋁箔織構(gòu)的組織細(xì)化發(fā)展；其次，通過熱軋工藝的應(yīng)用，中間退火后取向能夠形成可視的照片，大壓下的量熱軋能夠便于中間退火后所形成立方式的織構(gòu)形核，且核點(diǎn)較為均勻。從而有效的提升了高壓電子鋁箔中的立方織構(gòu)含量，保障高壓電子鋁箔的生產(chǎn)質(zhì)量；最后，從中間退火后形成的樣品取向，可以通過顯微鏡中偏光鏡觀測(cè)，通過實(shí)驗(yàn)觀測(cè)出熱軋公寓下的黃銅織構(gòu)含量呈現(xiàn)著一定的差異性，分布差異尤為突出。而黃銅織構(gòu)中呈現(xiàn)的是帶狀的分布，與鑄太的組織有著一定的關(guān)聯(lián)性。因而，通過熱軋工藝，能夠切實(shí)的保障高壓電子鋁箔的織構(gòu)含量，保障電解電容器的綜合質(zhì)量。

5 結(jié)語

綜上所述，熱軋工藝是高壓電子鋁箔生產(chǎn)工藝中較為重要的生產(chǎn)工藝。那么，為了能夠更好的運(yùn)行熱軋工藝，提高高壓電子鋁箔的生產(chǎn)質(zhì)量，就需要通過不斷的實(shí)驗(yàn)研究，來探索熱軋工藝對(duì)高壓電子鋁箔織構(gòu)的影響。從而更好的應(yīng)用熱軋工藝，提高高壓電子鋁箔的織構(gòu)含量，切實(shí)的保障電解電容器的綜合質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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