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      紅豆凝固型酸奶的工藝設(shè)計

      2018-07-10 11:05:18
      福建質(zhì)量管理 2018年13期
      關(guān)鍵詞:牛乳均質(zhì)紅豆

       

      (棗莊學(xué)院 山東 棗莊 277000)

      引言

      改革開放以來,我國豆制品加工業(yè)不斷發(fā)展,已形成較大規(guī)模。但由于缺乏高科技支撐、精深加工產(chǎn)品和有效品牌營銷措施,致使該產(chǎn)業(yè)大而不強、產(chǎn)品附加值低。隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)增長和國民收入的快速增加,人們的消費觀念、健康觀念也在不斷升級,飲料更多地在風(fēng)味化、時尚化的基礎(chǔ)上,邁向營養(yǎng)化和功能化。紅豆能夠幫助身體排出多余水分,現(xiàn)代人精神壓力大,心氣虛;飲食不節(jié),運動量少,脾虛濕盛,要想既去濕,又補心,還要健脾胃,非紅豆莫屬。以鮮牛奶、紅豆為主要原料制成口感絲滑、營養(yǎng)豐富的酸奶產(chǎn)品。并可以投入大量生產(chǎn)具有深遠的意義。

      酸奶作為一種日常食品,從最初的的牛奶,經(jīng)一系列轉(zhuǎn)換,變成具有獨特風(fēng)味的酸奶。期間在生產(chǎn)車間,封閉的空間中連續(xù)作業(yè),各個單元協(xié)同操作構(gòu)成一條完整的生產(chǎn)線。本章主要是以紅豆凝固型酸奶工藝為基礎(chǔ),而設(shè)計出一條完整的酸奶生產(chǎn)線,旨在為今后本產(chǎn)品投入生產(chǎn)提供參考。

      一、工藝流程設(shè)計

      (一)產(chǎn)品方案。本廠定位是中小型規(guī)模,酸奶年產(chǎn)量為15000噸,產(chǎn)品產(chǎn)量設(shè)計如表3.1所示。其中,一年工作12個月,一個月工作25天,一天工作兩個班次,工人輪班休息。

      表1 產(chǎn)品的產(chǎn)量設(shè)計

      (二)車間生產(chǎn)工藝流程

      二、工藝流程關(guān)鍵點控制

      (一)紅豆的加工工藝

      將紅豆原料,篩選后清洗,之后加水浸泡8小時,浸泡后加熱蒸煮1小時,蒸煮過后冷卻至45℃以下。

      (二)原料乳的預(yù)處理

      1.凈乳。凈乳目的是除去牛乳中的雜質(zhì),雜質(zhì)主要為部分草料和少量微生物。首先在收奶槽上裝過濾網(wǎng)和多層紗布,然后用用雙筒過濾器。其中紗布和過濾器應(yīng)經(jīng)常進行更換和清洗滅菌,以防止微生物污染。其次進行離心凈乳,用離心凈乳機可以明顯提高凈化效果,而且可除去牛乳中的乳腺體細胞和某些微生物。

      2.冷卻。原料乳可用板式換熱器冷卻,將原料乳從30℃-40℃的冷卻至4℃-10℃,可抑制細菌的繁殖,并維持原料乳質(zhì)量。

      3.貯乳。連續(xù)化生產(chǎn)中須有貯乳罐,用來貯存原料乳以維持生產(chǎn)。貯乳罐應(yīng)裝置絕緣層用以防止牛乳升溫,同時配有攪拌器,視孔,溫度計,液位計,自動清洗裝置等。一般而言裝罐要滿,因半罐時易升溫。

      4.標準化。因為原料乳中的組分易受乳牛品種,飼養(yǎng)條件,季節(jié)等因素的影響,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一,應(yīng)對原料乳進行標準化,使其各組分保持一致。可采用乳脂分離機將其分成稀乳油和脫脂乳,然后將其按所需比例混合。

      (三)預(yù)熱均質(zhì)。均質(zhì)是為了讓原料乳中的脂肪球,細小均一的分散在原料乳中,經(jīng)均質(zhì)后,原料乳整體狀態(tài)均勻,而且易于吸收。均質(zhì)溫度為50℃-60℃,均質(zhì)壓力為15.0MPa-20.0MPa。

      (四)殺菌。均質(zhì)后的牛乳與紅豆,白砂糖,穩(wěn)定劑混合均勻,然后進行殺菌。殺菌可殺滅物料中的致病菌,并破壞影響風(fēng)味和貯存期的酶類和其他物質(zhì)。滅菌溫度為95℃,時間為6min。殺菌后通過板式換熱氣快速降溫到45℃,可使牛乳中磷酸酶活化因子恢復(fù)活性,且可組織殘存微生物生長。

      (五)接種。采用直投式發(fā)酵幾進行接種,因為其感染率小,菌種活性一致,且操作性強,省去生產(chǎn)成本節(jié)約能耗。設(shè)計采用工藝試驗得出的1%接種量進行接種。物料殺菌后投入發(fā)酵劑,并混合均勻。

      (六)灌裝。充分攪拌后,立即將混合物料灌裝到零售容器中,設(shè)計采用塑料杯進行封口包裝,過程全程無菌,防止污染。

      (七)發(fā)酵。包裝好后,迅速運往發(fā)酵室發(fā)酵,發(fā)酵溫度42℃,時間6小時,一段時間后抽樣檢測,觀察凝乳狀態(tài),并測定酸度,以判斷最佳凝乳時間。

      (八)冷卻。達到發(fā)酵終點后立刻將產(chǎn)品運至冷卻隧道,終止發(fā)酵。

      (九)冷藏后熟。冷藏通常在冷庫中進行,將冷卻后的產(chǎn)品運至冷庫,2℃-7℃的環(huán)境下,可促進酸奶產(chǎn)生香味物質(zhì),酸度亦有升高。后熟時間16h。

      (十)冷鏈運輸銷售。由于凝固型酸奶呈凝凍狀,劇烈的顛簸易使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)被破壞,因此運輸過程中應(yīng)盡量避免振動顛簸,保持冷鏈運輸和銷售。

      三、小結(jié)

      酸奶因其具有獨特的風(fēng)味和富含大量益生菌,廣受人們喜愛。酸奶品種繁多,逐漸具有特殊功能的酸奶逐漸的進入人們視線。市場中還主要是以攪拌型酸奶為主,本文研究的凝固型酸奶,還在此基礎(chǔ)上添加了紅豆,豐富了產(chǎn)品的營養(yǎng)增加了其風(fēng)味,滿足了大眾需求豐富了市場種類。隨著人們生活水平的提高,營養(yǎng),健康必將成為人們未來食物選擇的標準,酸奶也更加能夠被大眾所接受。

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