鋼筋機械連接技術(shù)概況

張書博

摘 要 工程實際中，不可避免的就是鋼筋的連接問題，傳統(tǒng)的鋼筋連接方法是綁扎和焊接，隨著技術(shù)的進步，鋼筋的機械連接越來越成熟。本文基于鋼筋機械連接技術(shù)的現(xiàn)狀，介紹了當(dāng)前主要的機械連接方法，闡述它們的特點，并展望鋼筋機械連接的發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞 鋼筋 機械連接

中圖分類號：TU649 文獻標(biāo)識碼：A

1套筒擠壓鋼筋連接技術(shù)

1.1套筒擠壓技術(shù)的應(yīng)用

套筒擠壓連接是成熟的鋼筋連接技術(shù)，廣泛應(yīng)用二十多年，它是指將兩根鋼筋放入一根延性良好的套筒，通過外部液壓機擠壓，使套筒發(fā)生塑性變形，緊緊的握裹住兩根鋼筋，來實現(xiàn)鋼筋間連接的技術(shù)。

1.2套筒擠壓技術(shù)相關(guān)規(guī)范解讀

（1）規(guī)范對于擠壓接頭的構(gòu)造有嚴(yán)格的要求。擠壓接頭根據(jù)靜力拉伸和疲勞性能，分為A，B兩個等級。擠壓接頭使用的套筒，延伸率應(yīng)大于20%，套筒的軸向承載能力設(shè)計值，應(yīng)大于1.1倍鋼筋的軸向承載能力設(shè)計值。不同直徑的鋼筋，可以通過擠壓接頭連接，但兩鋼筋直徑差不應(yīng)超過5mm。

2錐螺紋鋼筋連接技術(shù)

2.1錐螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用

錐螺紋鋼筋連接技術(shù)，是用套絲機將鋼筋的端頭加工成錐形螺紋，或在鋼筋的端頭加上錐形螺紋套筒，后將兩根鋼筋通過力矩扳手?jǐn)Q在一起，來實現(xiàn)兩根鋼筋的連接方法。

2.2錐螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

錐螺紋連接技術(shù)連接方便安全，在水暖管道中應(yīng)用很多。但錐螺紋使鋼筋截面變小，容易出現(xiàn)脫扣，拉斷等隱患，故在強度要求比較高的工程領(lǐng)域并不實用。

2.3錐螺紋連接技術(shù)相關(guān)規(guī)范解讀

規(guī)范對于錐螺紋街頭的構(gòu)造要求和擠壓連接部分相似。不同之處是對于絲頭和安裝力矩的規(guī)定：加工鋼筋錐螺紋時應(yīng)該使用水溶性潤滑劑，且加工后抽檢率不應(yīng)少于10%；錐螺紋連接必須使用合格的力矩扳手，不同直徑的鋼筋要對應(yīng)不同的扭矩，且質(zhì)檢用的扳手和安裝扳手不可通用。

3直螺紋鋼筋連接技術(shù)

3.1錐螺紋鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用

直螺紋連接技術(shù)，類似于錐螺紋連接，是將鋼筋端頭加工成直螺紋，安裝時將兩根鋼筋旋入專用的直螺紋套筒之中，從而把兩根鋼筋連接起來的技術(shù)。

3.2直螺紋連接技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

直螺紋連接技術(shù)繼承了錐螺紋連接技術(shù)便于安裝和施工安全的優(yōu)勢，而且避免了錐螺紋接頭易拉壞、脫絲的隱患，接頭質(zhì)量更穩(wěn)定，強度更高。

工程中，直螺紋連接技術(shù)還有分支：墩粗直螺紋連接，提高了端頭密度，能提升10%到20%的抗拉強度；滾軋直螺紋連接，有效解決鋼筋骨架間連接、鋼筋密集混凝土澆注困難以及預(yù)埋筋不能轉(zhuǎn)動的連接問題。

3.3直螺紋連接技術(shù)相關(guān)規(guī)范解讀

規(guī)范對于直螺紋連接技術(shù)的構(gòu)造要求和錐螺紋連接技術(shù)相似。不同的是，在抗震設(shè)防區(qū)，錐螺紋接頭布置面積不應(yīng)超過5%，直螺紋接頭布置面積不應(yīng)超過50%，相差巨大，說明了直螺紋接頭相較于錐螺紋接頭更可靠。

4展望

4.1機械連接技術(shù)的創(chuàng)新研究

國內(nèi)外的研究人員一直在進行鋼筋機械連接技術(shù)的創(chuàng)新工作，有很多新式的機械連接方法，很有參考價值。

墩頭式套管機械連接技術(shù)，套管內(nèi)徑呈花瓶狀，將鋼筋深入內(nèi)部擠壓形成蒜頭狀的連接技術(shù)錐；楔式套管接頭機械連接技術(shù)，套管內(nèi)有倒齒，將鋼筋深入之后，通過擠壓將倒齒勾入鋼筋實現(xiàn)連接的技術(shù)。缺點明顯，套管加工難度高，擠壓設(shè)備徑向加壓，擠壓后強度數(shù)值離散化，不適合大規(guī)模應(yīng)用。

4.2機械連接技術(shù)的發(fā)展趨勢

目前，使用最廣泛，性能最可靠的鋼筋機械連接技術(shù)是滾軋直螺紋套筒連接技術(shù)，它施工簡單安全，能夠適應(yīng)復(fù)雜工況，連接質(zhì)量高，是目前最佳的鋼筋機械連接技術(shù)。未來的鋼筋機械連接技術(shù)發(fā)展，依然保持會冷加工的方法，將不再采用切削母材而采用擠壓的方式加工鋼筋，繼續(xù)在滾軋直螺紋連接技術(shù)的方向上創(chuàng)新。

參考文獻

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