吳樂樂 王明 茹永龍 祝荻明

摘 要：自從我國的工業(yè)化建設(shè)發(fā)展以來，我國的社會發(fā)展速度就越來越快，經(jīng)濟也獲得了巨大的發(fā)展，這促進了我國金屬加工制造行業(yè)的進步，而金屬加工制造行業(yè)也是我國工業(yè)領(lǐng)域中的重要行業(yè)，直接影響著金屬的使用和機械設(shè)備的生產(chǎn)，因此近幾年來，隨著我國科技的不斷發(fā)展，技術(shù)加工工藝也不斷進步。目前在金屬加工領(lǐng)域中，鈑金加工技術(shù)是其中十分重要的工藝技術(shù)，在我國的機械設(shè)備生產(chǎn)和人們的日常生活中，都有著十分重要的作用。所以本文就針對金屬加工中的鈑金折彎結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計進行探討，提高鈑金折彎結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)計水平。

關(guān)鍵詞：鈑金折彎；結(jié)構(gòu)；公益性設(shè)計

隨著我國科技的不斷發(fā)展，金屬加工技術(shù)也得到了極大的進步，目前金屬制品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于社會生活的各個領(lǐng)域，給人們的生活提供了極大的便利，對我國各項事業(yè)的發(fā)展，也起到了積極的推動作用。在我國當(dāng)前的金屬加工工藝中，鈑金折彎結(jié)構(gòu)的加工技術(shù)是其中十分重要的金屬加工技術(shù)，鈑金加工指的是將金屬薄板通過手工或模具的沖壓進行塑性變形，使其呈現(xiàn)出需要的形狀和尺寸，能夠被用于生產(chǎn)和加工復(fù)雜零件，所以在當(dāng)前社會生活的各個領(lǐng)域中，都有著比較廣泛的應(yīng)用。

一、鈑金彎曲件的介紹

1、定義

在我們的日常生活中，很多設(shè)備和產(chǎn)品的形狀并不是簡單的直線型，而是彎曲的，需要有一定的弧度結(jié)構(gòu)進行連接，彎曲件就是板料成形的基本形式，也是板式結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工制造中最常用的零件，彎曲件的性能直接影響到整個零件的整體性能，和工藝性好的彎曲件，在加工質(zhì)量和后期的制造過程中都能夠發(fā)揮重要的作用，尤其是彎曲筋，還可以達到簡化模具設(shè)計制造的效果，從而提高模具的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。一般來說，彎曲件在加工的過程中，由于對其進行了彎曲，所以截面形狀發(fā)生了變化，彎曲件的整體剛性會相應(yīng)提升，截面的抗彎慣性距增加，從而有效的改善了彎曲件的整體性能，使其能夠發(fā)揮出重要的應(yīng)用價值。但是彎曲件的加工工作存在一定的困難，其加工過程中需要有模具進行定型，所以彎曲件的結(jié)構(gòu)尺寸和截面形狀會受到模具的限制。

2、工藝孔、工藝槽和缺口

在彎曲件的加工過程中，工藝孔、工藝槽和缺口的設(shè)計，是為了防止彎曲件的彎曲范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂或其他質(zhì)量問題，保證彎曲件的彎曲度和整體質(zhì)量，所以一般在進行彎曲件的設(shè)計加工時，都會特意留出工藝孔、槽和缺口。

二、鈑金彎曲工藝設(shè)計的影響因素

在鈑金彎曲工藝的設(shè)計過程中，彎曲件的加工受到很多因素的影響，為了保證加工的質(zhì)量和美觀型，一般要對這些制約因素進行重點探討。

1、折彎內(nèi)彎角度和半徑

在進行鈑金彎曲工藝設(shè)計時，必須要對其折彎內(nèi)彎角度和半徑進行重點考慮，因為彎曲件的整體性能和形狀，直接受到該因素的影響。在鈑金彎曲件的加工過程中能夠發(fā)現(xiàn)，對于同樣厚度的材料，如果材料受到外部拉力，彎曲半徑變小，那么整體的拉應(yīng)力會增加，所以如果在鈑金彎曲件的加工過程中，彎曲的半徑過小，彎曲件的材料就會承受更大的拉應(yīng)力，如果拉應(yīng)力超出了材料的可承受范圍，彎曲件就會發(fā)生斷裂。所以在進行鈑金彎曲結(jié)構(gòu)的加工時，必須要控制好彎曲件的折彎內(nèi)彎角度，根據(jù)加工的需要以及材料的性能，選擇合適的彎曲角度和半徑，在保證旺季漸成體系能的同時，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題，保證彎曲件的使用質(zhì)量。

2、鈑金材料的工藝孔、槽和缺口

上文已經(jīng)說到，鈑金彎曲件中的工藝孔槽和缺口都是十分必要的設(shè)計，能夠有效保護彎曲件的質(zhì)量，所以在進行彎曲件的設(shè)計與加工時，需要對該因素進行重視，防止在加工的過程中出現(xiàn)材料斷裂等問題。而為了進行工藝孔槽和接口的，完美加工，需要在設(shè)計時進行提前的計算，要保證折彎的長度大于或等于薄板材料厚度，與折彎半徑和工藝槽、缺口的寬度之和。在進行材料成角度工藝孔的設(shè)計時，是要注意從牢固性的角度出發(fā)，保證鈑金彎曲件的整體美觀性，在其頂端設(shè)計工藝孔，而工藝孔的直徑則根據(jù)彎曲件的實際加工要求和規(guī)格確定。在進行鈑金彎曲件的設(shè)計工作時，需要對彎邊的最小角度進行合理設(shè)計，而彎曲件的彎邊通常有很多道，每一道彎邊在設(shè)計時有不同的要求，所以首先要對第一道彎邊進行重視，然后在進行第二道彎邊的高度設(shè)計時，需要在第一道彎邊的基礎(chǔ)上進行，保證要大于第一道彎邊的角度，其他的幾道彎邊以此類推。

三、鈑金彎曲工藝設(shè)計的改進

1、改進制造工藝

在鈑金彎曲件的設(shè)計加工改進工作中，需要對其制造工藝進行改進，制造工藝之間影響著鈑金彎曲件的加工質(zhì)量和性能，所以加工人員在加工的過程中，需要不斷進行實踐，對實踐經(jīng)驗進行總結(jié)和歸納，發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)制造工藝中存在的問題，從而對制造工藝進行針對性的改進，提高加工的質(zhì)量。在當(dāng)前的鈑金彎曲件加工工作中，零件就經(jīng)常會出現(xiàn)各種質(zhì)量和規(guī)格問題，所以必須要對制造工藝進行不斷的改進，采用兩件或多件彎曲件進行共同加工，對其進行拼接，從而形成更高質(zhì)量的彎曲件。這樣能夠很好的解決零件單一加工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和規(guī)格問題，能夠更好的控制零件的彎曲率和延伸率，從而提升零件的整體穩(wěn)定性。

2、改進模具

在鈑金彎曲件的加工過程中，模具是必不可少的，模具的形狀和規(guī)格直接限制著彎曲件的加工，所以想要對鈑金彎曲設(shè)計加工工藝進行改進，就必須要對模具進行改進。傳統(tǒng)的模具由于質(zhì)量和體積比較大，所以難以搬遷，使用不便，影響著加工的效率和質(zhì)量，加工的成本也會相應(yīng)提升。所以需要對傳統(tǒng)的模具進行創(chuàng)新，用新型的材料和加工方法制作出模具，減輕模具的質(zhì)量，使其便于移動，從而減少工人的工作量，降低加工成本。當(dāng)前的新型彎曲復(fù)合切斷模具，在當(dāng)前的鈑金彎曲件加工中應(yīng)用比較普遍，除了具備傳統(tǒng)切斷模具的切斷功能之外，還能夠有效提高彎曲件的彎曲率加工精確度，從而提高彎曲件的性能和質(zhì)量。

結(jié)束語：在我國的現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)過程中，金屬加工是其中十分重要的內(nèi)容，而其中鈑金折彎結(jié)構(gòu)工藝，又是其中比較常用的工藝，所以在現(xiàn)代的鈑金加工過程中，需要對鈑金折彎結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計進行探討，提高鈑金彎曲件的質(zhì)量和性能。

參考文獻

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作者簡介

吳樂樂：男，浙江嵊州人，學(xué)歷：本科，工作單位：浙江帥豐電器股份有限公司，研究方向：產(chǎn)品設(shè)計

（作者單位：浙江帥豐電器股份有限公司）