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      新型氧化鋁纖維性能測(cè)試分析

      2018-08-02 03:45:56富軍
      產(chǎn)業(yè)用紡織品 2018年5期
      關(guān)鍵詞:化學(xué)試劑結(jié)晶度氧化鋁

      富軍

      1.東華大學(xué)紡織學(xué)院,上海 201620;2.東華大學(xué)紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,上海 201620

      氧化鋁纖維是一種輕質(zhì)耐火材料,它結(jié)合了纖維的可加工性及陶瓷的耐高溫等優(yōu)異性能,具有質(zhì)量輕、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫(使用溫度在1 300~1 700 ℃)、熱穩(wěn)定性好、熱導(dǎo)率低等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有原料成本較低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn),性價(jià)比和商業(yè)價(jià)值都較高。氧化鋁纖維可與樹脂、金屬或陶瓷等材料進(jìn)行復(fù)合制備高性能復(fù)合材料,廣泛應(yīng)用于航空航天及高科技等領(lǐng)域[1-2]。

      目前,我國(guó)與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)還存在一定差距,主要是在氧化鋁纖維的研究開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)方面,生產(chǎn)工藝單一,裝備技術(shù)相對(duì)落后,此外,在理論研究方面也與國(guó)際上有較大差距[3]。上海硅酸鹽研究所通過(guò)溶膠凝膠法制備出一種新型氧化鋁纖維。本文針對(duì)此新型氧化鋁纖維進(jìn)行了性能測(cè)試,并與市售的氧化鋁纖維棉、玻璃纖維及碳纖維進(jìn)行了性能對(duì)比,得出溶膠凝膠法制備的新型氧化鋁纖維的優(yōu)勢(shì)及不足,以期為我國(guó)氧化鋁纖維的制備提供理論基礎(chǔ)。

      1 測(cè)試原料

      新型氧化鋁纖維(上海硅酸鹽研究所);氧化鋁纖維棉(德清能誠(chéng)晶體纖維有限公司);玻璃纖維(南京興興玻璃纖維制品有限公司);碳纖維(日本東麗公司)。

      2 測(cè)試指標(biāo)與方法

      全部被測(cè)試樣先都在溫度為(20±1)℃、相對(duì)濕度為65%的試驗(yàn)室環(huán)境下調(diào)節(jié)24 h至平衡狀態(tài),然后再進(jìn)行具體的測(cè)試。

      2.1 纖維規(guī)格參數(shù)

      2.1.1 纖維長(zhǎng)度

      將纖維手扯成蓬松狀態(tài),然后將待測(cè)纖維整理成一端平齊的纖維束平放在黑絨板上,用直尺測(cè)量纖維長(zhǎng)度。

      2.1.2 纖維直徑

      利用生物顯微鏡照射法測(cè)定纖維直徑。該方法結(jié)合了投影顯微鏡技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理及軟件技術(shù),可自動(dòng)計(jì)算出纖維直徑。

      2.1.3 纖維線密度

      采用XD-1型振動(dòng)式線密度儀測(cè)定纖維線密度,張力夾負(fù)荷為0.2 cN。

      2.2 纖維表面形態(tài)

      采用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察纖維表面形態(tài)、纖維粗細(xì)及分布。加速電壓5 kV。

      2.3 纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)

      2.3.1 XRD測(cè)試

      采用D/MAX-2550VB+/PC18KW轉(zhuǎn)靶X射線衍射儀分析纖維成分。儀器參數(shù):電壓40 kV,電流40 mA,光源Cu/Kα射線,波長(zhǎng)1.540 56×10-10m。

      2.3.2 紅外光譜測(cè)試

      利用傅里葉紅外光譜儀分析纖維成分,使用KBr壓片法,將纖維先研磨成粉末狀再進(jìn)行測(cè)試。儀器參數(shù):光譜范圍4 000~400 cm-1,信噪比>50 000∶1,分辨率≤0.09 cm-1。

      2.4 纖維力學(xué)性能

      2.4.1 纖維強(qiáng)伸性

      采用XQ-1C型高強(qiáng)高模纖維強(qiáng)伸度儀測(cè)定纖維的強(qiáng)伸性。儀器參數(shù):夾持距離10 mm,拉伸速度10 mm/min,模量起點(diǎn)0.1%,模量終點(diǎn)0.7%,張力夾負(fù)荷0.2 cN。

      2.4.2 纖維勾接強(qiáng)度

      纖維的耐彎曲破壞性能常用勾接強(qiáng)度來(lái)表征[4]115。采用XQ-1C型高強(qiáng)高模纖維強(qiáng)伸度儀測(cè)定纖維的勾接強(qiáng)度,其測(cè)試原理如圖1所示。儀器參數(shù):夾持距離20 mm,拉伸速度5 mm/min。試驗(yàn)結(jié)果取10次測(cè)試的平均值。

      2.4.3 纖維扭轉(zhuǎn)

      利用紗線捻度儀模擬纖維加捻的過(guò)程。紗線捻度儀示意見圖2,其張力裝置和旋轉(zhuǎn)夾持器之間的距離為50 mm。10根纖維的一端固定夾持在張力裝置上,另一端由旋轉(zhuǎn)夾持器夾持;轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾持器,對(duì)纖維進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加捻;當(dāng)其中1根纖維斷裂時(shí),記錄旋轉(zhuǎn)夾持器轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù),用于評(píng)價(jià)纖維的扭轉(zhuǎn)性(圖3)。

      圖2 紗線捻度儀示意

      圖3 纖維旋轉(zhuǎn)示意

      2.5 纖維摩擦性能

      采用XCF-1A型纖維摩擦因數(shù)測(cè)試儀,利用纖維與金屬輥之間的轉(zhuǎn)動(dòng)得到纖維與金屬輥之間的摩擦因數(shù)。儀器參數(shù):摩擦輥轉(zhuǎn)速30 r/min,張力夾負(fù)荷0.2 cN。

      2.6 纖維比電阻

      采用XR-1A型纖維比電阻儀測(cè)試?yán)w維的比電阻。每次稱重15 g,測(cè)試3次,結(jié)果取平均值。

      2.7 纖維回潮率

      參照GB/T 6503—2008《化學(xué)纖維 回潮率試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試?yán)w維的回潮率。使用DHG-9055A干燥箱進(jìn)行纖維烘燥,烘燥溫度110 ℃。

      2.8 纖維耐化學(xué)腐蝕性

      參照J(rèn)C/T 2138—2012《精細(xì)陶瓷耐酸堿腐蝕性能試驗(yàn)方法》測(cè)試?yán)w維的耐化學(xué)腐蝕性。選擇濃度為3.0 mol/L的H2SO4溶液和濃度為6.0 mol/L的NaOH溶液作為化學(xué)試劑。具體為在容量1.0 L的燒瓶中加入0.5 L化學(xué)試劑,加熱至微沸狀態(tài)后,緩慢放入試樣并予以浸沒,保持24 h,然后取出并清洗試樣,于105 ℃下干燥至恒重。通過(guò)試樣的失重率、表面形態(tài)、強(qiáng)伸性及紅外光譜表征纖維耐化學(xué)腐蝕性。

      3 結(jié)果與討論

      3.1 規(guī)格參數(shù)

      測(cè)得的4種纖維的規(guī)格參數(shù)歸納于表1中。

      表1 4種纖維的規(guī)格參數(shù)

      由表1可知:(1)新型氧化鋁纖維的長(zhǎng)度在100~200 mm,可加工成棉型或毛型長(zhǎng)度的纖維[4]15。(2)新型氧化鋁纖維的直徑和線密度都小于玻璃纖維和碳纖維,這有利于紡紗過(guò)程中纖維的相互接觸及抱合,且所紡紗線截面中纖維根數(shù)多,紗線均勻性好[4]73,[5]。

      3.2 纖維表面形態(tài)

      掃描電鏡觀察的新型氧化鋁纖維、氧化鋁纖維棉及玻璃纖維的縱向表面形態(tài)見圖4。因碳纖維和玻璃纖維同屬制備工藝較成熟的無(wú)機(jī)纖維,兩者表面形態(tài)相似,纖維表面平整光滑,故此處選擇玻璃纖維作為代表和新型氧化鋁纖維、氧化鋁纖維棉進(jìn)行比較。

      (a) 新型氧化鋁纖維

      (b) 氧化鋁纖維棉

      由圖4可以看出:(1)3種纖維表面均無(wú)卷曲,這不利于紡紗過(guò)程中纖維的抱合集束。(2)新型氧化鋁纖維和玻璃纖維表面平整光滑,纖維直徑分布均勻;而氧化鋁纖維棉粗細(xì)不勻,纖維表面有明顯的缺陷且表面形態(tài)差異很大。這與它們的制備工藝相關(guān)。新型氧化鋁纖維和玻璃纖維在制備過(guò)程中,纖維直徑控制精確,纖維之間無(wú)明顯差異;氧化鋁纖維棉通過(guò)熔融甩絲成纖再經(jīng)機(jī)器短切而成,故成纖過(guò)程對(duì)纖維的直徑無(wú)法精確控制,纖維直徑相差較大。

      3.3 內(nèi)部結(jié)構(gòu)

      利用對(duì)纖維結(jié)晶度及成分的分析,從微觀上更深層次地了解新型氧化鋁纖維與氧化鋁纖維棉。

      新型氧化鋁纖維主要由Al2O3和SiO2組成,其中Al2O3含量為72.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、SiO2含量為28.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),且不含其他雜質(zhì)。氧化鋁纖維棉中Al2O3和SiO2占99.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),還有含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.1%的Fe2O3。圖5和圖6分別是新型氧化鋁纖維與氧化鋁纖維棉的XRD測(cè)試結(jié)果和紅外光譜測(cè)試結(jié)果。

      圖6 新型氧化鋁纖維和氧化鋁纖維棉的紅外光譜圖

      由圖5分析可知:

      (1) 新型氧化鋁纖維中Al2O3的晶型對(duì)應(yīng)r-Al2O3(JCPDS No. 10-0425),衍射峰分別對(duì)應(yīng)r-Al2O3的(111)、(220)、(311)、(222)、(400)、(511)和(440)等晶相的衍射峰,且衍射峰峰寬較寬、峰強(qiáng)度較低,故可知新型氧化鋁纖維的結(jié)晶度較小。經(jīng)計(jì)算,新型氧化鋁纖維的結(jié)晶度為59.20%[6]3。

      (2) 氧化鋁纖維棉所得到的晶型對(duì)應(yīng)Al6Si2O13(JCPDS No. 15-0776),衍射峰分別對(duì)應(yīng)Al6Si2O13的(110)、(210)、(001)、(220)、(111)、(130)、(201)、(121)、(230)、(400)等晶相的衍射峰,且衍射峰非常明顯,峰寬較窄、峰強(qiáng)度較高,這表明氧化鋁纖維棉的結(jié)晶度較高。經(jīng)計(jì)算,氧化鋁纖維棉的結(jié)晶度為96.45%[7]55。

      而這一結(jié)果與它們制備過(guò)程中的燒結(jié)溫度相關(guān)。燒結(jié)溫度越高,則得到的晶型越穩(wěn)定,在一定的燒結(jié)溫度范圍內(nèi)晶粒尺寸越大,纖維的結(jié)晶度越大,但超過(guò)一定范圍則會(huì)導(dǎo)致晶粒尺寸過(guò)大,晶粒與晶粒之間咬合不緊密,晶區(qū)比例低,最后影響纖維的力學(xué)性能[8-9]。與氧化鋁纖維棉相比,新型氧化鋁纖維在制備過(guò)程中的燒結(jié)溫度較低,故其結(jié)晶度較低,纖維也因此可獲得較長(zhǎng)的長(zhǎng)度,而氧化鋁纖維棉的高結(jié)晶度限制了其長(zhǎng)度[10-12]。

      圖6中:

      (1) 新型氧化鋁纖維在3 435 cm-1附近的吸收峰為纖維中—OH的伸縮振動(dòng)峰(其中包括自由水、水合氧化物上的羥基及氫鍵結(jié)合水等),1 630 cm-1附近的吸收峰為—OH的彎曲振動(dòng)峰[13]278,[14]。1 400 cm-1附近的吸收峰為—CH2、—CH3的彎曲振動(dòng)峰,說(shuō)明纖維中含有少量的有機(jī)物[15-16]。1 100 cm-1附近為Si—O四面體的振動(dòng)峰,而新型氧化鋁纖維中Si—O的振動(dòng)峰偏移到了1 092 cm-1左右,故從這點(diǎn)可以發(fā)現(xiàn),新型氧化鋁纖維中存在Si—O—Al—O鍵[17],[18]297。741 cm-1處為Si—O—Si的對(duì)稱伸縮振動(dòng)峰,473 cm-1處為Si—O—Si的彎曲振動(dòng)峰[19]。

      (2) 在氧化鋁纖維棉的紅外光譜圖中,氧化鋁纖維棉和新型氧化鋁纖維在基團(tuán)特征吸收區(qū)(4 000~1 333 cm-1)所含基團(tuán)類別相似,都含有—OH。2 923 cm-1附近為—CH2、—CH3的伸縮振動(dòng)峰,1 400 cm-1附近是—CH2、—CH3微弱的彎曲振動(dòng)峰[20]。

      (3) 氧化鋁纖維棉和新型氧化鋁纖維的主要的區(qū)別在1 333~650 cm-1這一指紋區(qū)。970 cm-1附近的吸收峰代表著Al—O—Al的伸縮振動(dòng)峰[13]278,[21]。820、710、550、470 cm-1附近都有吸收峰出現(xiàn),這是由Al—O四面體和Al—O六面體的伸縮振動(dòng)和彎曲振動(dòng)引起的[18]297,[22]。同時(shí),在820和550 cm-1附近出現(xiàn)的雙峰表明已形成Al6Si2O13[23-24]。

      故根據(jù)紅外光譜分析可知,本文使用的新型氧化鋁纖維與市售的氧化鋁纖維棉在主要官能區(qū)的基團(tuán)種類相似,兩者的主體結(jié)構(gòu)相似,部分性能相同。

      3.4 力學(xué)性能

      纖維力學(xué)性能對(duì)纖維的可紡性、紡織品的耐久性和服用性能等影響極大。新型氧化鋁纖維、玻璃纖維及碳纖維的力學(xué)性能如表2所示。

      表2 幾種纖維的力學(xué)性能比較

      由表2可知:(1)與玻璃纖維和碳纖維相比,新型氧化鋁纖維的斷裂強(qiáng)度較小,但仍遠(yuǎn)大于棉纖維(棉纖維斷裂強(qiáng)度為2.6~3.2 cN/dtex),說(shuō)明新型氧化鋁纖維在強(qiáng)力方面符合紡紗要求[4]100。(2)纖維的初始模量大,則纖維制品手感較為挺括,初始模量小,則纖維制品手感較為柔軟。新型氧化鋁纖維同玻璃纖維和碳纖維一樣,初始模量都較大,形成的紡織品都較為挺括平整[4]100。(3)新型氧化鋁纖維的斷裂伸長(zhǎng)率比玻璃纖維和碳纖維大,表明新型氧化鋁纖維具有較好的形變能力。(4)勾接強(qiáng)度方面,新型氧化鋁纖維因易彎曲斷裂,故制作試樣成功率低,且少量制作成功的新型氧化鋁纖維試樣在進(jìn)行測(cè)試時(shí)勾接強(qiáng)度很小,測(cè)試儀器無(wú)法測(cè)量到,故表2中無(wú)此項(xiàng)測(cè)試結(jié)果。(5)新型氧化鋁纖維的斷裂扭轉(zhuǎn)數(shù)為23.5 r/(50 mm),低于玻璃纖維和碳纖維,說(shuō)明新型氧化鋁纖維在扭轉(zhuǎn)過(guò)程中易發(fā)生脆斷現(xiàn)象,這不利于新型氧化鋁纖維的紡紗成形。

      3.5 摩擦性、導(dǎo)電性及吸濕性

      纖維的摩擦性、導(dǎo)電性及吸濕性對(duì)纖維的可紡性及可織性有重要的影響。表3對(duì)新型氧化鋁纖維、玻璃纖維及碳纖維的摩擦因數(shù)、比電阻及回潮率進(jìn)行了歸納。而氧化鋁纖維棉因無(wú)法進(jìn)行紡紗,故此處沒有進(jìn)行相關(guān)測(cè)試。

      表3 幾種纖維的摩擦因數(shù)、比電阻及回潮率

      由表3可知:(1)新型氧化鋁纖維回潮率很小,吸濕性能較差,同時(shí)其質(zhì)量比電阻達(dá)到1010數(shù)量級(jí)以上,說(shuō)明新型氧化鋁纖維為低回潮率、高比電阻纖維,在紡紗和織造過(guò)程中易產(chǎn)生靜電,進(jìn)而影響紡紗和織造的順利進(jìn)行。(2)纖維的摩擦性能與紡紗生產(chǎn)過(guò)程中纖維的梳理、牽伸等有很大的關(guān)系。新型氧化鋁纖維的動(dòng)、靜摩擦因數(shù)都較小,且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)差值較小,這會(huì)導(dǎo)致纖維的抱合性較差,最終影響成紗質(zhì)量,不利于紡紗的正常進(jìn)行[6]3。

      3.6 耐化學(xué)腐蝕性

      3.6.1 失重率

      纖維經(jīng)化學(xué)試劑處理后,失重率如圖7所示。碳纖維因主要成分為碳,耐化學(xué)腐蝕性極好,故此處不列入比較。

      圖7 失重率

      由圖7可知:(1)新型氧化鋁纖維和氧化鋁纖維棉都出現(xiàn)了質(zhì)量損失,且無(wú)論酸堿,新型氧化鋁纖維的失重率都大于氧化鋁纖維棉的失重率,原因與新型氧化鋁纖維的結(jié)晶度低,纖維中無(wú)序區(qū)所占的比例大有關(guān),故H2SO4和NaOH對(duì)其損傷較大。(2)新型氧化鋁纖維和玻璃纖維相比,后者失重率偏大,原因?yàn)椴AЮw維中含有B2O3、CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3等多種成分[6]8,它們會(huì)和H2SO4、NaOH發(fā)生反應(yīng),造成質(zhì)量損失。(3)新型氧化鋁纖維經(jīng)H2SO4處理后的失重率只是略大于經(jīng)NaOH處理后的失重率,表明新型氧化鋁纖維耐酸性和耐堿性較均衡。

      3.6.2 表面形態(tài)

      新型氧化鋁纖維與玻璃纖維經(jīng)化學(xué)試劑處理后,通過(guò)掃描電鏡觀察到的纖維表面形態(tài)的變化如圖8和圖9所示。而氧化鋁纖維棉的表面形態(tài)本身就差,故化學(xué)處理后無(wú)法準(zhǔn)確分辨氧化鋁纖維棉表面形態(tài)是原來(lái)的狀態(tài)還是化學(xué)試劑處理后的狀態(tài),故此處未做測(cè)試。

      由圖8和圖9可知:(1)新型氧化鋁纖維經(jīng)NaOH處理后,纖維表面較為平整且無(wú)明顯缺陷;經(jīng)H2SO4處理后,纖維表面出現(xiàn)極少量的突起和不規(guī)則白點(diǎn)(白點(diǎn)可能是清洗不徹底的H2SO4殘留物)??傮w來(lái)講,新型氧化鋁纖維經(jīng)酸堿處理后,纖維表面平整光滑且形態(tài)變化都不明顯。(2)玻璃纖維經(jīng)NaOH處理后,纖維表面與未處理前相似,無(wú)缺陷出現(xiàn);經(jīng)H2SO4處理后,纖維表面出現(xiàn)較大深色區(qū)域,并出現(xiàn)少量溝槽,纖維表面遭破壞。

      圖8 新型氧化鋁纖維化學(xué)試劑處理前后的掃描電鏡照片

      圖9 玻璃纖維化學(xué)試劑處理前后的掃描電鏡照片

      可見,新型氧化鋁纖維的耐化學(xué)腐蝕性較玻璃纖維好。

      3.6.3 強(qiáng)伸性

      對(duì)化學(xué)試劑處理后纖維的強(qiáng)伸性進(jìn)行測(cè)試,以表征纖維的耐化學(xué)腐蝕性,結(jié)果如圖10和圖11所示。其中,氧化鋁纖維棉的長(zhǎng)度極小,強(qiáng)伸性無(wú)法測(cè)出,故此處未涉及其相關(guān)數(shù)據(jù)。

      圖10 纖維經(jīng)化學(xué)試劑處理前后強(qiáng)度損失率對(duì)比

      圖11 纖維經(jīng)化學(xué)試劑處理前后斷裂伸長(zhǎng)率變化率對(duì)比

      由圖10和圖11可知:(1)經(jīng)H2SO4和NaOH處理后,新型氧化鋁纖維和玻璃纖維的斷裂強(qiáng)度下降,其中玻璃纖維的強(qiáng)度損失率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率更大,表明新型氧化鋁纖維的耐酸堿性比玻璃纖維好。(2)新型氧化鋁纖維經(jīng)H2SO4處理后的強(qiáng)度損失率略大于經(jīng)NaOH處理后的強(qiáng)度損失率,但兩者差距不大,同時(shí)新型氧化鋁纖維斷裂伸長(zhǎng)率的變化范圍很小,表明新型氧化鋁纖維耐酸性和耐堿性較均衡。

      3.6.4 紅外光譜測(cè)試

      對(duì)化學(xué)處理前后的纖維進(jìn)行紅外光譜測(cè)試,檢測(cè)纖維中基團(tuán)的變化。測(cè)試結(jié)果如圖12和圖13所示。

      圖12 化學(xué)試劑處理前后新型氧化鋁纖維的紅外光譜圖

      圖13 化學(xué)試劑處理前后玻璃纖維的紅外光譜圖

      據(jù)圖12可知:經(jīng)過(guò)H2SO4和NaOH處理后,新型氧化鋁纖維在2 923 cm-1附近的吸收峰是—CH2、—CH3的伸縮振動(dòng)峰,但峰的強(qiáng)度很低,表明所含的量很少,可能原因是纖維經(jīng)H2SO4和NaOH處理后,纖維與酸堿發(fā)生反應(yīng)生成了極少量的有機(jī)物。

      由圖13可知:玻璃纖維在2 923和1 400 cm-1附近的吸收峰是—CH2、—CH3的對(duì)應(yīng)振動(dòng)峰,H2SO4處理后峰的強(qiáng)度明顯強(qiáng)于NaOH處理后峰的強(qiáng)度,表明玻璃纖維中部分物質(zhì)和酸產(chǎn)生了反應(yīng),生成的有機(jī)物較多[7]70。

      總之,與玻璃纖維相比,新型氧化鋁纖維經(jīng)H2SO4和NaOH處理后,失重率較小,纖維表面無(wú)明顯變化,纖維成分也無(wú)較大變化,強(qiáng)度損失率較小,這些都表明新型氧化鋁纖維耐化學(xué)腐蝕性較好。

      4 結(jié)論

      通過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)新型氧化鋁纖維:

      (1) 細(xì)長(zhǎng)柔軟,可加工成棉型或毛型纖維,同時(shí)纖維表面無(wú)明顯缺陷;

      (2) 在主要官能區(qū)與氧化鋁纖維棉的基團(tuán)類似,故兩者部分性能相同,但其結(jié)晶度小于氧化鋁纖維棉;

      (3) 力學(xué)性能方面,斷裂強(qiáng)度小于玻璃纖維和碳纖維,但仍遠(yuǎn)大于棉纖維,說(shuō)明在強(qiáng)力方面新型氧化鋁纖維滿足紡紗要求,但抗彎能力和抗扭轉(zhuǎn)能力差;

      (4) 回潮率低、比電阻大、易產(chǎn)生靜電,這些都不利于其紡紗的正常進(jìn)行;

      (5) 耐化學(xué)腐蝕性比氧化鋁纖維棉差,但好于玻璃纖維。

      基于上述的測(cè)試結(jié)果,可在纖維制備過(guò)程中調(diào)整工藝參數(shù)以改善新型氧化鋁纖維性能,如提高燒結(jié)溫度,使纖維的晶型轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定態(tài)晶型,同時(shí)提高纖維的結(jié)晶度等。在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中將產(chǎn)品與纖維的不同特點(diǎn)相結(jié)合,可突顯新型氧化鋁纖維的優(yōu)良特性。

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