程香玲

摘要：航空產品系統(tǒng)構成相對復雜，其包含眾多的分系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件、元器件及相關軟件等，具有技術先進、結構與接口關系復雜等特點，導致航空產品生產過程中的質量控制操作起來更為復雜、更為困難，一點很小的疏忽就有可能導致較為嚴重的質量問題，因此，航空產品質量檢驗必不可少。如何更好的發(fā)揮質量檢驗在航空產品質量控制過程中的作用，就成為一個值得深入思考與探討的問題，其對航空產品質量控制水平的提高具有重要意義。

關鍵詞：航空產品；質量控制；質量檢驗

一、質量檢驗與航空產品質量控制的關系

質量檢驗是航空產品質量控制過程中的重要環(huán)節(jié)之一，其是評價產品質量是否符合要求，以及保證質量管理體系在航空產品質量控制中作用有效發(fā)揮的基礎；在航空產品由最初的原材料或者元器件被加工成成品的過程中，質量檢驗很好的發(fā)揮了其把關、預防、改進及實現(xiàn)可追溯等作用。質量檢驗工序，一般設置在航空產品生產的某個關鍵工序之后以及出廠交付使用之前。航空產品質量檢驗的作用，就是根據事先制定好的產品需要達到的技術標準來檢驗產品是否符合相應要求，以此保證生產出的航空產品質量符合要求。質量檢驗操作，可以按照生產過程階段和檢驗對象的不同來進行劃分，如外購、外協(xié)進貨質量檢驗，生產過程中的半成品質量檢驗、最終成品質量檢驗、成品入庫及出廠質量檢驗等。鑒于質量檢驗的重要性，航空企業(yè)有必要建立與完善專門的產品質量檢驗子系統(tǒng)，充分發(fā)揮質量檢驗在航空產品質量控制中的檢查把關、監(jiān)督及預防作用，切實保證生產的航空產品質量符合要求。

二、發(fā)揮航空產品質量控制過程中質量檢驗作用的途徑

（一）原材料采購過程中的質量檢驗工作

航空產品生產過程中需要采購大量的元器件、原材料、零部件，其中有些是標準產品，有些是按照技術協(xié)議外協(xié)加工的產品。為了確保外購的元器件、原材料、零部件質量萬無一失，應設立入廠檢驗工序作為質量監(jiān)督的一個重要控制環(huán)節(jié)。此外，采購新研制的產品也是質量檢驗的重點控制環(huán)節(jié)。在長期的航空產品研制生產過程中，航空企業(yè)積累了一些好的經驗，如編制航空產品元器件、原材料的優(yōu)選目錄，保證產品質量的供貨來源。而選用目錄外產品要經過嚴格的審批程序，必要時由質量部門組織對配套產品生產廠家進行質量調研或質量認證，以保證外購產品的質量得到更好地控制。所有航空產品使用的元器件要實行100%的檢測復驗，關鍵元器件實行100%的篩選，并通過老化試驗、破壞性物理試驗、超聲波掃描等方式，剔除早期失效產品。另外，由于航空產品有部分元器件、原材料、儀器設備需要進口，而進口產品的質量狀況并不理想，存在大量的翻新、假冒器件，因此進口產品的質量檢驗尤為重要。

（二）做好產品設計階段的檢查，完善各種管理制度

航空產品經營者要按照GJB9001B質量管理體系的內容做好航空產品在設計階段的檢測工作。同時，編寫產品質量保證的各種管理條例。通過嚴格的調查和分析，明確航空產品的設計目的和主要用途；保證航空產品的“六性”即（可靠性、維修性、保障性、實用性、安全性和環(huán)境適應性）；對航空產品的設計階段進行技術分析。明確檢測過程中各部門的權責和具體工作方法，制訂航空產品在該階段的產品整體性要求、系統(tǒng)工程化要求、工程師設計標準要求、風險預測和解決方案要求等。完成該項任務之后，不僅要對航空產品的設計方案進行風險分析和前景預測，還要完成確定產品所必需的各種實驗數(shù)據和實驗報告；在國家規(guī)定的各個檢測機構完成設計檢測報告，選擇檢驗和試驗方式、方法、驗收準則和確定工作量，完善設計的報告，使航空產品的設計方案和技術保證能夠滿足市場要求并為之提供技術保證。

（三）做好生產過程中的質量檢驗與控制工作

為了保證整個航空產品生產過程的可控性，根據產品設計方案和相應的階段，在航空產品生產過程環(huán)節(jié)對產品的特性進行監(jiān)視、檢驗，保證產品的每個生產環(huán)節(jié)都符合要求。根據航空產品的特點，質量控制可采用不同的技術、手段和方法對各階段進行檢查和控制。例如在航空產品設計、生產、試制、批生產等過程中確定監(jiān)視和測量的范圍、方法、工具及標準，通過對產品質量數(shù)據的采集及分析，計劃進行比對，監(jiān)控產品質量偏離的程度，保證產品的關鍵特性處于受控狀態(tài)。對于生產過程中產品生產質量的監(jiān)視、檢驗，一般先要設置質量控制點，特別是那些產品關鍵部位、對產品質量影響較大、出現(xiàn)次數(shù)較多的生產工序；一般要配置適當?shù)谋O(jiān)測和檢測設備。

（四）對質量檢驗進行優(yōu)化和完善

航空產品的質量控制工作當中包含了大量的材料、機械、方法、環(huán)境、檢測等要素，只要其中一個要素出現(xiàn)變化都會對產品的生產過程直接造成影響，導致其質量水平得不到應有的保障。所以，質量檢驗工作自身也必須進行優(yōu)化和完善，優(yōu)質合格的航空產品應當具有高可靠性和高質量，因此在進行質量檢驗時可以通過首檢、專檢和抽樣檢測三種檢測方法對產品進行質量的檢驗，在生產過程中的各環(huán)節(jié)都進行嚴格的質量檢驗?，F(xiàn)階段，航空產品的質檢工作逐步進入了自動化的時代，大多的檢驗工作都依靠高科技的先進儀器進行，因此質量檢驗工作的效果和結果準確性與檢驗人員的技術水平和專業(yè)素質有著密不可分的關系，這就要求從事質量檢驗工作的人員不僅要具有強烈的責任心，同時還應當具備豐富的檢驗經驗和熟練的檢驗技術，了解航空產品的相關質量標準，熟悉國家標準和行業(yè)標準以及內控標準，嚴格把控航空產品的質量安全。

（五）發(fā)揮質量檢驗的產品預防和持續(xù)改進作用

通過歸集、統(tǒng)計和分析產品質量檢驗各個環(huán)節(jié)的資料數(shù)據，在驗證航空產品質量管理體系適宜性與有效性的同時，為航空產品質量問題的預防與改進提供參考依據。一方面可以建立產品質量檢驗數(shù)據庫，旨在保證產品質量及檢驗過程的可追溯性；基于建立的數(shù)據庫中的數(shù)據，可以分析與評價航空產品質量變化走勢，查明產品質量問題原因，以及有針對性的提出產品質量改進措施及方法等，避免相同或者類似的問題在以后的航空產品生產過程中再次發(fā)生，有效改進航空產品質量。

三、結語

綜上所述，質量檢驗是航空產品質量控制的重要手段，不僅可以提高我國航空產品的技術生產能力，降低生產和管理成本，還可以促進我國航空產品的出口，擴大我國航空事業(yè)的國際影響力，獲取經濟利潤。因此，需要引入先進的管理辦法和檢測設備，促使質量檢測環(huán)節(jié)在航空產品的質量控制過程中發(fā)揮更大的作用。

參考文獻：

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