段翔

摘要：目前煤礦井下大型煤倉下方倉口一般采用的甲帶給煤機(jī)都為單驅(qū)動(dòng)，使用時(shí)多為一臺(tái)在用，另外一臺(tái)在一旁備用，這種方法，一旦驅(qū)動(dòng)裝置發(fā)生故障，就會(huì)暴露設(shè)備，安裝周期長，影響范圍大，故障率高，整個(gè)工作面將面臨停產(chǎn)的現(xiàn)在發(fā)生，嚴(yán)重制約煤礦安全生產(chǎn)和原煤運(yùn)輸?shù)挠行нM(jìn)行。為了解決這一問題，必須設(shè)計(jì)一種更為先進(jìn)實(shí)用的驅(qū)動(dòng)布置形式、方案來解決給煤機(jī)性能與井下原煤運(yùn)輸?shù)拿?，要?shí)現(xiàn)連續(xù)長時(shí)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：帶式輸送機(jī)；給煤機(jī)；雙驅(qū)動(dòng)

一、研究方案

為達(dá)到其研究目的，設(shè)計(jì)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)長時(shí)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)的方案，來解決因設(shè)備故障導(dǎo)致的影響生產(chǎn)的情況。根據(jù)實(shí)際情況制定了兩種解決方案，一種是將后機(jī)設(shè)計(jì)為單滾筒雙機(jī)驅(qū)動(dòng)（左右電機(jī)交替進(jìn)行工作），另一種是將前端導(dǎo)向從動(dòng)滾筒改為驅(qū)動(dòng)滾筒（前后電機(jī)交替進(jìn)行工作），由于是交替工作就不會(huì)出現(xiàn)雙電機(jī)速率不同步的情況。

采區(qū)給煤機(jī)機(jī)房硐室變化大，空間有限如果將后機(jī)設(shè)計(jì)為單滾筒雙機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)間距小，不利用設(shè)備檢修和更換設(shè)備。采用前后式雙驅(qū)動(dòng)，電機(jī)集中在機(jī)巷的一側(cè)，間距又比較遠(yuǎn)，有效的避免了這一問題的發(fā)生。

通過對(duì)比分析和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，經(jīng)過討論和研究，決定對(duì)前端滾筒的進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，從而完成帶式輸送機(jī)給煤機(jī)雙驅(qū)動(dòng)不間斷技術(shù)研究的課題。

二、設(shè)備選型

GLD系列甲帶給料機(jī)克服了目前給料系統(tǒng)中廣泛使用的K型往復(fù)式和振動(dòng)式給料機(jī)的缺點(diǎn)，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶需求，給料量動(dòng)態(tài)連續(xù)可調(diào)，使給料系統(tǒng)更能滿足高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。

給料機(jī)是物料輸送系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，目前料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機(jī)主要有K型往復(fù)式和振動(dòng)式給料機(jī)，兩種給料方式的給料機(jī)，其結(jié)構(gòu)及工作原理是：在料倉下部設(shè)一導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽底板為活動(dòng)式，用一動(dòng)力裝置帶動(dòng)底板循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)装逑蚪o料口方向運(yùn)行時(shí)，物料隨底板一起運(yùn)動(dòng)，完成給料過程；當(dāng)?shù)装逑蚍捶较蜻\(yùn)行時(shí)，物料在內(nèi)壓力及內(nèi)外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運(yùn)動(dòng)；底板不斷循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，倉內(nèi)物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點(diǎn)是，給料頻率和幅值及運(yùn)動(dòng)軌跡的不同。

K型往復(fù)式給料機(jī)的缺點(diǎn)是：給料機(jī)底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅(qū)動(dòng)功率，能耗大；由于功率大，結(jié)構(gòu)受力也大，設(shè)備重量大；由于給料過程是往復(fù)運(yùn)動(dòng)，設(shè)備振動(dòng)大，噪音也大；由于結(jié)構(gòu)受力大，運(yùn)動(dòng)件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產(chǎn)率較低。

振動(dòng)式給料機(jī)的缺點(diǎn)是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動(dòng)給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，因此，給料量不穩(wěn)定，給料量的調(diào)整也比較困難；由于是靠振動(dòng)給料，給料機(jī)必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動(dòng)參數(shù)對(duì)底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導(dǎo)料槽的長度。

三、GLD系列甲帶給料機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理

連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導(dǎo)料槽，在導(dǎo)料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅(qū)動(dòng)滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、張緊裝置等零部件組成；驅(qū)動(dòng)裝置由電機(jī)和無極變速減速機(jī)組成，并通過鏈傳動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒；驅(qū)動(dòng)裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調(diào)整位置；在導(dǎo)料槽上部，安裝有檢修閘門機(jī)構(gòu)，在維護(hù)檢修時(shí)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口的開閉。

1.工作原理。

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料最終靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)膠帶運(yùn)動(dòng)，膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運(yùn)動(dòng)，甲帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；密封裝置對(duì)導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封；改變給料量，可以通過調(diào)節(jié)減速機(jī)的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變甲帶運(yùn)行速度的大小來實(shí)現(xiàn)，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)。

2.甲帶系列給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

第一，給料量大、運(yùn)行功率小、節(jié)能、環(huán)保、高效；第二，調(diào)整給料量方便有手動(dòng)或變頻無級(jí)調(diào)速；第三，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，保護(hù)環(huán)境；第四，磨損小，維修量少，安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，使用壽命長；第五，零部件通用性強(qiáng)，安裝、維修簡(jiǎn)便；第六，使用我單位制作的新型卡式連接甲帶，提高了給料機(jī)的耐砸、耐磨、等性能，分散了膠帶所受的沖擊力和撕裂力，易更換，減少了維護(hù)量和維護(hù)時(shí)間，延長了甲帶的使用壽命。實(shí)防止了甲帶打滑，保證了安全生產(chǎn)。

3.技術(shù)參數(shù)。

四、設(shè)計(jì)方案

帶式輸送機(jī)給煤機(jī)雙驅(qū)動(dòng)不間斷技術(shù)的研究，通過討論和比較選擇對(duì)前端滾筒進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，將前端導(dǎo)向滾筒替換為備用驅(qū)動(dòng)滾筒，加裝驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)構(gòu)想為，當(dāng)后端驅(qū)動(dòng)發(fā)生故障時(shí)，卸下后端傳動(dòng)鏈，使其空載，然后使用前端傳動(dòng)鏈將驅(qū)動(dòng)裝置與前驅(qū)動(dòng)滾筒，進(jìn)行連接，恢復(fù)生產(chǎn)，本設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)效果在于：由于本設(shè)計(jì)的這種結(jié)構(gòu)，在一臺(tái)給煤機(jī)安裝了前后各一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所以當(dāng)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，另一臺(tái)可以直接啟動(dòng)，本設(shè)計(jì)具有省時(shí)，省力，省資金，安全性高、投入少、使用效果好等特點(diǎn)（正常運(yùn)行當(dāng)中后驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖略）。

五、結(jié)論及建議

綜上所述，本設(shè)計(jì)針對(duì)煤礦井下大型煤倉下方甲帶給煤機(jī)雙保險(xiǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，此裝置可以減少一臺(tái)給煤機(jī)的安裝時(shí)間，特別是在主運(yùn)輸系統(tǒng)上，出現(xiàn)故障時(shí)處理快，直接掛鏈即可，省時(shí)、省力、節(jié)能并且高效率。