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      基于壓電導(dǎo)波的鋼梁損傷檢測實驗

      2018-08-20 11:35:36王丹生張富成
      土木工程與管理學(xué)報 2018年4期
      關(guān)鍵詞:導(dǎo)波砝碼波幅

      王丹生, 張富成

      (華中科技大學(xué) 土木工程與力學(xué)學(xué)院, 湖北 武漢 430074)

      眾所周知,現(xiàn)在土木工程項目都朝著大型化、復(fù)雜化和美觀化方向發(fā)展,工程施工難度大,安全系數(shù)高,設(shè)計使用年限長。項目服役期間,結(jié)構(gòu)會受到各種荷載的作用,不可避免地會出現(xiàn)各種損傷,而對損傷進(jìn)行及時檢測和處理,可提高結(jié)構(gòu)的安全性、適用性和耐久性。如今,結(jié)構(gòu)的損傷檢測已成為土木工程的研究熱點。

      一般而言,結(jié)構(gòu)損傷檢測內(nèi)容包括:判斷損傷是否存在;若存在,確定損傷位置和判定損傷程度[1]。對結(jié)構(gòu)進(jìn)行損傷檢測的方法有很多,隨著材料科學(xué)的發(fā)展,近年來出現(xiàn)了很多無損檢測技術(shù),如阻抗法、導(dǎo)波法等[2],其中導(dǎo)波法因其設(shè)備要求低,操作快捷方便,檢測范圍廣、深度大、靈敏度高等優(yōu)勢被較多采用。國外學(xué)者采用壓電陶瓷片(piezoelectric ceramic transducer,PZT)發(fā)射激勵導(dǎo)波對板狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行損傷定位,并將該技術(shù)應(yīng)用于檢測機器等的損傷,取得較好的結(jié)果[3~5]。國內(nèi)也對激勵導(dǎo)波進(jìn)行研究[6],并選取合適的導(dǎo)波信號對混凝土[7~9]和鋼梁[10]進(jìn)行損傷檢測,并用軟件對鋼梁損傷檢測進(jìn)行了數(shù)值模擬[11]。本文采用導(dǎo)波法對鋼梁進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷檢測實驗研究。

      1 Lamb波頻散曲線和激勵導(dǎo)波選取

      本節(jié)首先介紹PZT片發(fā)射和接收導(dǎo)波信號的原理——壓電效應(yīng),然后利用MATLAB求出本實驗鋼梁的群(相)速度頻散曲線,并基于頻散曲線,對本實驗的激勵導(dǎo)波信號進(jìn)行選取。

      1.1 PZT片的壓電效應(yīng)

      壓電效應(yīng)是PZT片的一個重要智能特性,包括正逆兩種壓電效應(yīng)。正壓電效應(yīng)是指PZT片受到縱向壓(拉)力時,產(chǎn)生形變,內(nèi)部極化,使上下表面產(chǎn)生電壓,實現(xiàn)機械能向電能的轉(zhuǎn)化,基于此效應(yīng)可將PZT片用作接收器,如圖1a所示;逆壓電效應(yīng)是指PZT片上下表面存在電壓差時,其會產(chǎn)生機械變形,實現(xiàn)電能向機械能的轉(zhuǎn)化,基于此效應(yīng)可將PZT片用作激勵器,如圖1b所示。

      圖1 壓電效應(yīng)示意

      1.2 Lamb波頻散曲線

      Lamb波是指縱波和橫波在傳播過程中,由于上下邊界限制,反射、疊加后形成的一種特殊應(yīng)力波。激勵導(dǎo)波在鋼梁中是以Lamb波形式傳播的。Lamb波在傳播中,存在著對稱模式(S型)和反對稱模式(A型)。由于導(dǎo)波存在頻散特性和多模態(tài)特性,導(dǎo)致一個頻率段下會存在多種導(dǎo)波,因此需要根據(jù)其頻散方程繪制出頻散曲線,從而找出導(dǎo)波模態(tài)最少的頻率段。

      Lamb波頻散方程[12]為:

      (1)

      (2)

      本實驗鋼梁的密度ρ=7.85 g/cm3,彈性模量E=2.06×105MPa,泊松比υ=0.3,因此可計算縱波波速CL和橫波波速CT:

      =5900 m/s

      運用MATLAB求解出本實驗鋼梁中Lamb波的相速度頻散曲線和群速度頻散曲線,如圖2所示。

      圖2 鋼梁前三階模態(tài)頻散曲線

      通過圖2頻散曲線可得到以下信息:

      (1)導(dǎo)波傳播過程中,頻散現(xiàn)象和多模態(tài)是共同存在的。即對于任何一條導(dǎo)波模態(tài)曲線,速度都隨頻率的變化而變化;對于同一頻率段,又存在多個模態(tài)的導(dǎo)波。

      (2)除了A0和S0兩種模態(tài)外,其余高階導(dǎo)波模態(tài)都存在下限值,即當(dāng)導(dǎo)波頻率低于此下限值時,此高階模態(tài)導(dǎo)波不存在。

      (3)觀察頻散曲線可得,頻率為50 kHz時,導(dǎo)波模態(tài)只有A0和S0兩種,且曲線變化平緩,適合作為激勵信號中心頻率。此時A0和S0導(dǎo)波的波速分別為3200 m/s和5200 m/s。

      1.3 激勵導(dǎo)波信號選取

      選擇合適的激勵信號能夠讓實驗結(jié)果更加明顯。本實驗激勵信號從中心頻率、窗函數(shù)和周期數(shù)目三方面進(jìn)行選取。

      (1)激勵信號中心頻率

      參考群(相)速度的頻散曲線,并使波速變化緩慢,本實驗選擇50 kHz作為激勵導(dǎo)波的中心頻率。

      (2)窗函數(shù)選取

      加窗處理后,激勵信號的能量比未加窗時更加集中,可減少能量泄露,使得接收信號的效果更好。本文采用Hanning窗對激勵信號調(diào)節(jié),即激勵信號y(t)為:

      y(t)=Hanning(t)sin(2πft)

      (3)

      式中:Hanning(t)=0.5(1-cos(2πt/T)),T為窗寬,即總周期長度;f為頻率。

      (3)周期數(shù)目

      周期的數(shù)目對激勵信號識別損傷的敏感程度有很大影響。導(dǎo)波周期數(shù)目過多,信號攜帶能量多,識別損傷能力強,但本實驗中,實驗鋼梁尺寸較小,容易掩蓋損傷引起的微弱信號;導(dǎo)波周期數(shù)目少,信號頻域?qū)?,攜帶能量少,識別損傷的能力弱。本試驗采用3.5周期的激勵信號。

      綜上,本實驗選用的激勵信號如圖3所示。

      圖3 3.5周期激勵導(dǎo)波信號

      2 鋼梁損傷檢測實驗

      本實驗所用的鋼梁尺寸為1000 mm×30 mm×20 mm,材質(zhì)為Q235,密度ρ=7.85 g/cm3,彈性模量E=2.06×105MPa,泊松比μ=0.3。實驗所用儀器為Agilent 33522B型號函數(shù)信號發(fā)生器和Agilent DSOX2014A型號示波器。本實驗中將采用A0導(dǎo)波和S0導(dǎo)波分別對鋼梁進(jìn)行檢測。

      2.1 激勵導(dǎo)波加載方式

      前面已介紹,我們選用激勵信號同時存在A0和S0兩種導(dǎo)波。而采用雙片激勵可以產(chǎn)生單模態(tài)導(dǎo)波。雙片激勵是將兩個PZT片對稱放于鋼梁上下表面,同時進(jìn)行激勵。其中,雙片同相加載可抵消A0導(dǎo)波,只存留S0導(dǎo)波;雙片反相加載與之相反;除此之外,雙片加載會使向鋼梁上下表面?zhèn)鞑サ膶?dǎo)波疊加抵消,進(jìn)一步減少導(dǎo)波的雜亂。連接示意圖如圖4所示。

      圖4 雙片加載方式示意

      2.2 實驗流程圖與測試圖

      實驗流程圖與測試圖如圖5,6所示。

      圖5 實驗流程/mm

      圖6 實驗測試圖

      我們分別采用PZT1,PZT3,PZT4作為接收器進(jìn)行實驗。其中,PZT1與PZT2(PZT5),PZT3與PZT4之間的水平距離都為25 cm。

      3 實驗結(jié)果分析

      3.1 鋼梁損傷位置分析

      (1)以PZT3為接收傳感器

      圖7所示為損傷位置反射導(dǎo)波信號的示意圖,可以知曉,第一個導(dǎo)波經(jīng)過損傷反射后所傳播距離為750 mm。

      分別采用A0導(dǎo)波和S0導(dǎo)波進(jìn)行測試,結(jié)果如圖8所示。

      圖7 損傷反射導(dǎo)波示意

      圖8 PZT3為接收器接收信號測試結(jié)果

      其中第一個接收信號波包為感應(yīng)電信號產(chǎn)生,意義為激勵信號的同步信號。接下來以此給出求解損傷位置的詳細(xì)步驟,文章后續(xù)部分將不再給出。

      根據(jù)圖8a,8c計算A0和S0波速:

      根據(jù)圖8b,8d計算損傷反射信號傳播距離d及誤差Δd:

      A0導(dǎo)波:

      d=(0.277-0.039)×3214=765 mm

      S0導(dǎo)波:

      d=(0.191-0.039)×4837=735.2 mm

      (2)以PZT1為接收傳感器

      圖9所示為損傷位置反射導(dǎo)波示意圖,A0導(dǎo)波和S0導(dǎo)波測試結(jié)果如圖10所示。

      圖9 損傷反射導(dǎo)波示意

      圖10 PZT1為接收器接收信號測試結(jié)果

      計算可得:A0導(dǎo)波:vA0=3272 m/s,d=1489 mm,Δd=0.75%。S0導(dǎo)波:vS0=4810 m/s,d=1500.72 mm,Δd=0.05%。

      (3)以PZT4為接收傳感器

      損傷反射導(dǎo)波示意圖見圖11,導(dǎo)波測試結(jié)果見圖12。

      圖11 損傷反射導(dǎo)波示意

      圖12 PZT1為接收器接收信號測試結(jié)果

      計算可得:A0導(dǎo)波:vA0=3122 m/s,d=1043 mm,Δd=4.30%。S0導(dǎo)波:vS0=4667 m/s,d=2432 mm,Δd=2.72%。

      比較三種情況下的損傷定位誤差,如表1。

      表1 A0和S0導(dǎo)波損傷定位誤差 %

      由表1可知:采用導(dǎo)波法對結(jié)構(gòu)損傷進(jìn)行定位的精度很高,都在5%以內(nèi);其中S0模態(tài)導(dǎo)波比A0模態(tài)導(dǎo)波定位精度高;且將激勵器和接收器放在損傷同一側(cè)可以提高損傷定位精度。

      3.2 鋼梁損傷程度分析

      由于A0模態(tài)導(dǎo)波振幅大,波包間隔長,容易顯示出損傷信息,因此本實驗中只采用A0導(dǎo)波進(jìn)行分析,比較結(jié)構(gòu)在無損傷,5,10,15 mm四種程度下的接收信號中,端面反射導(dǎo)波幅值和損傷反射導(dǎo)波幅值與損傷程度之間的關(guān)系。

      (1)端面反射導(dǎo)波幅值(以PZT3為接收器)

      圖13所示為以PZT3為接收傳感器時,A0模態(tài)導(dǎo)波在無損傷,5,10,15 mm損傷狀態(tài)下的接收信號,并且在圖中已標(biāo)出端面反射導(dǎo)波幅值。

      圖13 不同損傷程度下接收信號測試結(jié)果

      由圖13可知,激勵導(dǎo)波遇到損傷時會發(fā)生反射和透射,且隨著損傷程度的加大,反射值增加,透射值減少,表現(xiàn)為接收信號中,隨著損傷程度的增加,損傷所反射的導(dǎo)波幅值增大,鋼梁端面反射導(dǎo)波幅值減小。圖14為損傷程度與鋼梁端面反射幅值關(guān)系圖。

      圖14 損傷程度與端部反射導(dǎo)波幅值關(guān)系

      由此可見,隨著損傷程度加大,端面反射幅值不斷減小,且兩者之間呈線性關(guān)系,且線性相關(guān)性很強。

      (2)損傷反射導(dǎo)波幅值(以PZT1為接收器)

      圖所15示為以PZT1為接收傳感器時,A0模態(tài)導(dǎo)波在無損傷,5,10,15 mm損傷狀態(tài)下的接收信號,并且在圖中已標(biāo)出損傷反射導(dǎo)波幅值。

      圖15 不同損傷程度下接收信號測試結(jié)果

      由圖15可知,激勵導(dǎo)波遇到損傷時,會發(fā)生反射,且隨著損傷程度的增加,損傷所反射的導(dǎo)波幅值增大。圖16為損傷程度與鋼梁端面反射幅值關(guān)系。

      由圖16可知,隨著損傷程度加大,損傷反射幅值不斷增大,且兩者之間呈線性關(guān)系,且線性相關(guān)性很強。

      圖16 損傷程度與損傷反射導(dǎo)波幅值關(guān)系

      綜上,基于導(dǎo)波法可以對結(jié)構(gòu)的損傷程度進(jìn)行判定。由于損傷的出現(xiàn),激勵導(dǎo)波在損傷位置處會出現(xiàn)反射和透射,損傷程度的大小決定著發(fā)射和透射的能量多少,且前者和后者之間具有很好的線性相關(guān)性,鑒于此,可實現(xiàn)損傷程度的定量判定,即可以通過將檢測到的端面反射導(dǎo)波幅值或損傷反射導(dǎo)波幅值在已知的損傷程度曲線中進(jìn)行插值,從而獲得損傷程度。

      3.3 微小質(zhì)量增加敏感性檢測

      本實驗用于檢測導(dǎo)波法對結(jié)構(gòu)質(zhì)量出現(xiàn)微小變化時的敏感性,通過在鋼梁上放置質(zhì)量為200 g的砝碼(圖17),檢測接收信號是否出現(xiàn)變化,即是否有新的波包出現(xiàn)或者激勵導(dǎo)波是否出現(xiàn)峰值上的顯著增減。本實驗中采用A0激勵導(dǎo)波。

      圖17 砝碼位置示意/mm

      PZT1,PZT3,PZT4在無砝碼和有砝碼時的接收信號對比如圖18所示。

      圖18 砝碼放置前后接收信號對比

      由圖18可知,PZT1,PZT3,PZT4的接收信號在砝碼放置前后,并沒有明顯波包的增減,曲線基本重合,說明:當(dāng)砝碼放在如圖所示的位置時,所有的接收傳感器都無法測出此砝碼對實驗鋼梁的影響。

      (2)砝碼位置改變,PZT接收傳感器固定。

      砝碼位置的改變?nèi)鐖D19所示,以PZT3為接收傳感器。

      圖19 砝碼位置變化示意/mm

      四個位置時的接收信號對比如圖20所示。

      圖20 砝碼不同位置時接收信號對比

      如圖20所示,采用相同的檢測方式(激勵器和傳感器),砝碼分別放于四個位置時,接收信號基本重合,沒有變化,說明砝碼的位置依然不能引起接收信號的變化。

      綜上可得:鋼梁上微小的質(zhì)量變化不能引起接收信號的變化,說明導(dǎo)波法對微小質(zhì)量增加不敏感,側(cè)面說明導(dǎo)波法對微小損傷的識別精度較低。

      4 結(jié) 論

      本文主要對導(dǎo)波法用于鋼梁的損傷檢測進(jìn)行了實驗研究。采用三個接收傳感器,對比了A0和S0兩種模態(tài)的激勵導(dǎo)波信號,對損傷位置、損傷程度以及導(dǎo)波法對微小質(zhì)量增加敏感性等問題進(jìn)行了研究,得到以下結(jié)論:

      (1)通過頻散曲線可知,導(dǎo)波激勵頻率在50 kHz處導(dǎo)波模態(tài)只有A0和S0兩種,且波速變化平緩,頻散特性影響較小,適合作為激勵信號中心頻率;且通過雙片激勵可產(chǎn)生單模態(tài)導(dǎo)波;

      (2)切割損傷后,激勵導(dǎo)波傳播到損傷位置處時,會發(fā)生反射和透射現(xiàn)象,具體表現(xiàn)為接收信號上出現(xiàn)導(dǎo)波包增多、端面反射導(dǎo)波包幅值下降現(xiàn)象。

      (3)A0和S0模態(tài)導(dǎo)波都可對損傷位置進(jìn)行定位,且精度都在5%以下,其中S0導(dǎo)波的定位精度比A0導(dǎo)波精度高,對比還可發(fā)現(xiàn),將激勵器和傳感器放在損傷的同一側(cè)可提高對損傷定位的精度。

      (4)通過對不同損傷程度的導(dǎo)波接收信號分析可知,隨著損傷程度的不斷加深,由損傷反射的導(dǎo)波包幅值不斷增加,端面反射的導(dǎo)波幅值不斷減小,而且損傷程度與這兩者導(dǎo)波幅值之間存在線性關(guān)系,且線性相關(guān)性很強;

      (5)通過對200 g砝碼粘貼鋼梁實驗可知,導(dǎo)波法對微小質(zhì)量增加這一變化的敏感性很低,無論粘貼于鋼梁上任何位置,也無論采用任何位置的PZT接收器進(jìn)行實驗,粘貼砝碼前后的接收信號基本重合無變化。

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