?；⒅楸厣皾{的空鼓控制研究

祝海涵 宋樂 何強(qiáng)龍

摘 要：玻化微珠保溫砂漿是建筑外墻保溫體系中應(yīng)用較多的技術(shù)之一，保溫面層的空鼓則是常見的質(zhì)量缺陷。據(jù)此，本文分析了?；⒅楸厣皾{產(chǎn)生空鼓的原因，并針對原因提出一些施工質(zhì)量控制措施。實(shí)踐證明，這些措施對避免空鼓有顯著成效，促進(jìn)了玻化微珠保溫砂漿的發(fā)展與應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：?；⒅?；保溫砂漿；空鼓控制；施工；節(jié)能

中圖分類號：TU761.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1003-5168（2018）20-0124-03

Study on Air Drum Control of Vitrified Microbead Insulation Mortar

ZHU Haihan SONG Le HE Qianglong

（China Construction Fourth Engineering Bureau Co.， Ltd.，Nanchang Jiangxi 330000）

Abstract： Glazed hollow bead insulation mortar is one of the most widely used technologies in building external wall insulation system. Hollowing of insulation layer is a common quality defect. Accordingly， the reasons for hollow hollowing of glazed hollow bead insulation mortar were analyze， and some construction quality control measures were put forward for reasons. Practice had proved that these measures had significant effect on avoiding hollowing， and promoted the development and application of glazed hollow bead thermal insulation mortar.

Keywords： vitrified microsphere；thermal insulation mortar；hollowing control；construction；energy saving

?；⒅楸厣皾{具有極好的耐候穩(wěn)定性、優(yōu)異的保溫隔熱性、防火性能好、施工簡單和性價比高等特點(diǎn)，其應(yīng)用越來越普及。?；⒅楸厣皾{系統(tǒng)由界面層、保溫砂漿保溫層、抗裂砂漿纖維網(wǎng)、抗裂砂漿和飾面層組成，在工程中出現(xiàn)的空鼓是其主要的工程質(zhì)量問題之一。究其原因，不僅與保溫砂漿本身材料的性能有關(guān)，更多的是與施工工藝、施工質(zhì)量控制及配套材料有關(guān)。

1 工程概況

本工程主要由10棟29～33層住宅樓組成，占地面積68 313m2，建筑面積約289 571m2，地下室不同階段土方開挖深度1.8～7m，地下建筑面積約50 476m2。擬建建筑物均為框剪結(jié)構(gòu)。由于現(xiàn)場樓棟較多，工程量大，因此，做好外墻外保溫的質(zhì)量控制至關(guān)重要。圖1是俯瞰的工程樓棟圖。

2 出現(xiàn)空鼓的原因

2.1 材料因素

第一，材料本身配方問題。材料的配方?jīng)]有根據(jù)施

工現(xiàn)場的工程條件進(jìn)行優(yōu)化，保溫砂漿的保水性、抗拉強(qiáng)度等性能不能滿足工程的要求而出現(xiàn)空鼓。材料本身品質(zhì)有問題，導(dǎo)致砂漿保水效果不好，形成空鼓[1]。材料中的纖維素、乳膠粉等改性組分的溶解性沒有充分考慮施工溫度和凝膠材料的強(qiáng)堿性等因素的影響，沒能充分溶解發(fā)揮作用，從而使其保水性和抗拉強(qiáng)度達(dá)不到要求而出現(xiàn)空鼓。圖2是保溫砂漿面層空鼓示例。

第二，工地現(xiàn)場攪拌不均勻，部分?；⒅樯皾{的黏結(jié)力不足，引起保溫層空鼓。現(xiàn)場缺少設(shè)備而采用人工攪拌，人工攪拌會增加拌和水用量，從而導(dǎo)致保溫砂漿上墻后部分位置含水量過高，水分流動形成空鼓。

第三，攪拌用水不干凈，雜質(zhì)太多，產(chǎn)生較多氣泡狀的空鼓。

2.2 基層墻體

2.2.1 基層表面酥松?；炷帘砻嫠炙刹粓?jiān)實(shí)，相當(dāng)于在基層墻體與砂漿層之間形成了隔離層，即形成砂漿空鼓。

2.2.2 墻體表面清潔度不夠?；鶎訅γ鏇]處理好，有垃圾、灰塵或污染物。另外，在保溫砂漿施工前的界面處理中沒有把墻體表面的脫模劑處理干凈，保溫砂漿抹上去后實(shí)際黏結(jié)不緊密，部分位置形成空鼓[2]。

2.2.3 墻體施工前濕潤不佳。砂漿中水分很快被基層吸收，造成砂漿水分流失過快，不能充分發(fā)揮砂漿中水泥顆粒的水化作用，影響與基層的黏結(jié)。如果基層澆水過度，會在基層與保溫層中間存在水膜層，同樣影響與基層的黏結(jié)。如果基層干濕程度不同或澆水不均勻，會使墻上干濕不勻，形成空鼓和裂縫。

2.2.4 基層過于光滑平整。如果界面處理不到位，基層附著力較低，易導(dǎo)致直接鋪設(shè)砂漿層形成空鼓和裂紋，甚至脫落。

2.3 基層結(jié)構(gòu)

第一，沉降不均勻破壞。在較長、較大建筑物結(jié)構(gòu)伸縮縫附近容易造成保溫砂漿層空鼓或局部脫落。

第二，外墻裝飾構(gòu)件固定不牢，形成推拉作用，致使保溫砂漿層局部空鼓。

第三，保溫工程完成后，后期門窗、空調(diào)、落水管的安裝及其他裝修施工等造成的人為破壞，引起空鼓。建筑門窗或墻體之間、保溫體系各種縫隙等處未用密封膠密封，導(dǎo)致保溫砂漿長期滲水、浸潤，引起空鼓。

2.4 施工因素

外墻保溫構(gòu)造如圖3所示，具體施工因素有以下幾方面。

第一，單次涂抹施工厚度太厚，會導(dǎo)致收縮變形大，影響砂漿黏結(jié)能力，其砂漿黏結(jié)力小于收縮內(nèi)應(yīng)力等，也易產(chǎn)生空鼓。

第二，保溫砂漿終凝前抹光處理不當(dāng)。由于保溫砂漿不同于水泥抹灰，終凝前具有一定的彈性，在鐵抹子過壓后會反彈，極易形成空鼓。同時，保溫砂漿表面光滑，不利于與抗裂增強(qiáng)層的黏結(jié)，也可能導(dǎo)致空鼓。

第三，個別位置施工不仔細(xì)。如墻上預(yù)留電線附近、灰餅周圍等，如果施工人員不仔細(xì)，會造成這些位置的?；⒅楸厣皾{涂抹不到位，留下縫隙等，造成空鼓。

第四，擾動砂漿時間過早。砂漿尚未干燥就擾動砂漿，容易導(dǎo)致上部墜落，整體下垂，形成空鼓。

第五，砂漿鋪設(shè)完壓實(shí)度不夠，使保溫砂漿層與基層黏結(jié)面積減小，造成砂漿層空鼓。

3 本工程采取的空鼓防治措施

對空鼓原因進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，預(yù)防玻化微珠保溫砂漿空鼓要注意過程控制，尤其是材料質(zhì)量與施工工藝的控制，最大限度地減少玻化微珠保溫砂漿的空鼓。

3.1 材料選取

第一，玻化微珠成品砂漿干料在進(jìn)場性能復(fù)檢合格后成批連續(xù)供應(yīng)，擇優(yōu)取用，以保證保溫砂漿成品的質(zhì)量穩(wěn)定。?；⒅楸厣皾{的水泥應(yīng)優(yōu)先選用早期強(qiáng)度高、凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥[3]。玻化微珠保溫砂漿及其配套材料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場基層墻體的種類與性質(zhì)、施工溫度與濕度、保溫層溫度和單次施涂厚度等，優(yōu)化材料配合比，使其工作性能和強(qiáng)度滿足相應(yīng)的技術(shù)要求。圖4是?；⒅楸厣皾{干料的選取。

第二，正確選擇可再分散乳膠粉，以賦予保溫砂漿可靠的黏結(jié)性、持久的柔性及良好的耐久性。

第三，在?；⒅楸厣皾{干粉料的生產(chǎn)過程中，先將乳膠粉、羥丙基甲基纖維素等溶解，待其他混合料攪拌均勻后再加入。這樣砂漿更容易攪拌均勻，且能減小攪拌對?；⒅轭w粒的破壞，使體系各組分反應(yīng)更加充分。

第四，要嚴(yán)格控制?；⒅楸厣皾{的現(xiàn)場攪拌時間，拌好的漿料應(yīng)在初凝前用完，防止?jié){料黏結(jié)性能下降，超過初凝時間的漿料不得使用。

3.2 基層處理

第一，施工前應(yīng)清除基層表面的灰塵、污垢及殘留砂漿等，剔鑿墻面松動、風(fēng)化部分，鏟平墻表面高于5mm的凸起物?；鶎禹毑捎脪咧慊驖L筒將界面劑漿料均勻涂刷完整，終凝后必須澆水養(yǎng)護(hù)，直至強(qiáng)度達(dá)到要求[4]。

第二，鋪設(shè)砂漿層的墻面應(yīng)提前2d灑水潤濕，杜絕邊濕潤邊鋪設(shè)或不濕潤便鋪設(shè)的現(xiàn)象，如涂刷時發(fā)現(xiàn)基層過干，應(yīng)再將基層灑水潤濕，但不宜過濕。墻面澆水應(yīng)均勻，防止干濕程度偏差過大。應(yīng)注意，不同墻體基層的灑水潤濕時間和灑水量不同。

第三，若墻面很光滑，應(yīng)先進(jìn)行毛化處理。即先將表面塵土、污垢清洗干凈，然后用水泥膠漿對基層進(jìn)行毛化處理，增加保溫砂漿層與墻體的黏結(jié)強(qiáng)度。待水泥膠漿有適當(dāng)強(qiáng)度后稍噴水潤濕，適當(dāng)調(diào)稀砂漿的稠度，以達(dá)到便于鋪設(shè)砂漿的目的。保溫砂漿終凝后要噴水養(yǎng)護(hù)，避免保溫砂漿層失水后產(chǎn)生干縮裂縫[5]。

3.3 施工過程控制

第一，針對施工現(xiàn)場攪拌不均勻，部分玻化微珠漿料的黏結(jié)力不足引起的保溫層空鼓，應(yīng)選用合適的機(jī)械攪拌，適當(dāng)延長膠粉料的攪拌時間，膠粉料攪拌均勻后再加入無機(jī)玻化微珠短暫攪拌。

第二，單次涂抹施工厚度要適當(dāng)。保溫砂漿本身強(qiáng)度相對較低，一旦厚度過大，就會因自重過大產(chǎn)生下墜，容易造成脫黏而空鼓。所以，在涂抹界面劑后，抹第一遍保溫砂漿厚度不應(yīng)大于15mm，且不要在砂漿半凝結(jié)狀態(tài)下反復(fù)揉壓。在保溫砂漿干燥后不要進(jìn)行收平等施工操作，防止擾動黏結(jié)面，如圖5所示。

第三，保溫砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度分遍施工。第一遍抹灰應(yīng)均勻壓實(shí)，待上一遍抹灰硬化后進(jìn)行下一次抹灰，最后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。保溫層施工結(jié)束后24h內(nèi)做好灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥3d。保溫層滿足養(yǎng)護(hù)條件后，才可以進(jìn)行抗裂砂漿保溫層的施工[6]，如圖6所示。保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正和順直，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

4 結(jié)語

玻化微珠保溫砂漿面層的空鼓已成為影響工程質(zhì)量的重要病害，因此，本文從材料因素、基層墻體、基層結(jié)構(gòu)和施工因素4個方面出發(fā)，并從材料選取、基層處理和施工過程控制3方面提出預(yù)防措施，以減少空鼓現(xiàn)象，從而提高?；⒅楸厣皾{外墻保溫面層使用年限。

參考文獻(xiàn)：

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