自重式井口加藥裝置在油田的應(yīng)用

冀麗

【摘 要】 井口加藥裝置投入資金少，收益大，簡單實用、安全可靠，方便在現(xiàn)場使用，而且實際生產(chǎn)過程中取得了非常明顯的效果，值得在各油田各采油廠推廣應(yīng)用。

【關(guān)鍵詞】 井口 加藥裝置 經(jīng)濟效益

一、日常油井加藥管理現(xiàn)狀

中原油田共有五個采油廠，目前進(jìn)入開采中后期，含水高，腐蝕快，管理難度大。在這些油井的日常管理中，單井點滴加藥是維護(hù)油井的措施之一，也是保證油井正常生產(chǎn)的必要手段。目前油井所加藥劑類型有抑鹽劑、緩釋劑、降粘劑等。在油井日常管理維護(hù)井加藥的過程中存在一個共同的問題：套壓過大（0.1～0.6MPa），在日常的加藥過程中必須首先放掉套管氣才能進(jìn)行正常的加藥工作，而油井放套管氣的過程中存在著一些的弊端，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、存在一定的安全隱患：油井加藥前，首先要進(jìn)行放套管氣泄壓，氣體釋放如果濃度過高，將會造成人員中毒事故。油井伴生天然氣是一種可燃性其他，如果一旦有明火出現(xiàn)，會造成可燃?xì)怏w爆炸、火災(zāi)等重大事故，將造成巨大的人員傷亡及設(shè)備財產(chǎn)損失。

2、環(huán)境污染：氣體釋放將會對環(huán)境造成一定的污染，污染大氣，不但嚴(yán)重影響空氣質(zhì)量，而且污染會危害人的健康。

3、資源浪費：套管氣泄壓，將會造成天然氣流失，平均每個采油區(qū)油井每天因加藥放套管氣造成的天然氣損失量為300多方，浪費資源的同時也是損失了效益。

針對以上生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，我們設(shè)計了一個簡單的井口帶壓加藥裝置。該裝置工作原理簡單，安全可靠，操作方便，易于保養(yǎng)維護(hù)，非常適合存在高套壓的油井加藥，確保了油井加藥維護(hù)及時到位，保證油井生產(chǎn)正常。不但消除了以往加藥放套管氣的不安全隱患，而且節(jié)約了天然氣資源，產(chǎn)生了經(jīng)濟效益。

二、裝置結(jié)構(gòu)、工作原理、設(shè)計及工藝圖標(biāo)

1、該裝置的基本組成：

1）壓力容器：用于盛裝藥劑， φ219管線、壁厚7mm（承壓16MPa）、長度60cm，管口兩端用8mm鋼板焊接密封，能夠滿足安全需要。

2）1寸高壓管（承壓25MPa），1寸高壓考克一個（承壓、2.5Mpa）、2.5Mpa壓力表一塊、高壓游壬一個，能夠滿足安全需要。

2、工作原理：

將該裝置與井口套管閘門連接，將藥劑從裝置入口倒入，關(guān)閉裝置入口閥門，緩慢打開油井井口套管閥門，當(dāng)密封承壓容器中的壓力與套壓平衡時，利用流入容器內(nèi)氣體到達(dá)液面上端時產(chǎn)生對液體產(chǎn)生的壓力和液體本身比重大于氣體比重的原理藥劑將自動進(jìn)入井內(nèi)。

操作方法：（建議該裝置在套壓0～1.6MPa之間的油井使用）

1、取好需要加藥井的套壓值，看是否符合加藥要（0～1.6MPa）。

2、將井口套管閘門關(guān)閉。

3、將裝置下端與套管卡箍頭連接好，并上好游壬。

4、將適量的藥劑從漏斗處加入容器中，并檢查各部件密封情況。

5、關(guān)閉漏斗閥門，開啟套管閘門，并觀察壓力。

6、盛裝在容器內(nèi)藥劑會在流動到容器空間上部的套管氣的壓力和自身重力的條件下流入井中。

管外壁過渡通孔處開有環(huán)形槽。

2、工作原理

該裝置安裝在抽油泵以下、封隔器以上的適當(dāng)位置、流向控制閥使裝置內(nèi)介質(zhì)流體單向流動，壓力調(diào)節(jié)器預(yù)調(diào)準(zhǔn)工作額定開啟壓力值和復(fù)位關(guān)閉壓力值。當(dāng)油井熱洗清蠟時，從油套環(huán)空注入洗井液，洗井液有外筒上的動力孔進(jìn)入，動動力孔壓力上升達(dá)到額定開啟壓力值時，進(jìn)行洗井，流向控制閥防止洗井液向下流動進(jìn)入流層。當(dāng)停止洗井時，動力孔壓力值下降至復(fù)位關(guān)閉壓力值，模擬活塞反向移動，洗液孔自動關(guān)閉，洗井液斷流，恢復(fù)初始狀態(tài)。

三、現(xiàn)場試驗結(jié)果及推廣應(yīng)用情況

2018年3月自重式井口加藥裝置研制成功，并在采油一廠采油管理一區(qū)文101-57井上進(jìn)行現(xiàn)場實驗，先測該井套壓為0.47MPa，安裝該加藥裝置后，在不用放套管氣泄壓的情況下，在容器內(nèi)加入抑鹽劑15公斤，2分鐘時間內(nèi)就將容器內(nèi)藥劑順利加入井內(nèi)，使用效果非常明顯。后來又在4口套壓相對較高油井（文101-5、文101-7h、文側(cè)101井、文10-106 ）進(jìn)行試驗使用，均取得良好效果，極大的減輕工人工作量，解決了放套壓時存在的各種安全隱患及天然氣損失的問題。

熱洗后油井產(chǎn)能恢復(fù)較快，而且消除了油井管柱結(jié)蠟對油井產(chǎn)能的影響。

4、節(jié)能降耗，降低負(fù)荷，安全環(huán)保；

5、安裝簡易，運行可靠，無故障率（低）；

6、技術(shù)先進(jìn)，價廉適用，投入產(chǎn)出比1：10以上。

四、效益分析

該裝置投入資金少，各組合部件可以自行加工組裝，單套成本僅為350元。14口油井每天減少天然氣損失300方，全年減少天然氣損失109.5千方。按照每千方天然氣1000元計算，年可創(chuàng)效益： 109.5×0.1萬元=10.95萬元元。

五、結(jié)論

1、裝置結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場操作簡單，維護(hù)保養(yǎng)方便。

2、加藥前不用再對套管氣進(jìn)行泄壓放壓，消除了不安全隱患，保護(hù)了環(huán)境，消除了對大氣的污染，極大地減少了天然氣的損失，不但增加了天氣產(chǎn)量，并且同時產(chǎn)生了效益。

3、由于該裝置屬承壓容器，為了達(dá)到安全目的沒有安裝液位計，容器的藥劑的剩余量只有在日常的加藥過程中逐步積累經(jīng)驗判斷，這個問題會，我們將在在以后的使用過程中盡快解決。

該項裝置投入資金少，收益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投入成本。最重要的該裝置簡單實用、安全可靠，方便在現(xiàn)場使用，而且實際生產(chǎn)過程中取得了非常明顯的效果，值得在各采油計量站推廣應(yīng)用。