唐宏　劉玉

摘 要：通過對(duì)點(diǎn)火裝置現(xiàn)有裝配工藝進(jìn)行研究分析，從危險(xiǎn)工序著手，利用設(shè)備優(yōu)化、人員防護(hù)、動(dòng)作優(yōu)化開展工藝安全性優(yōu)化，合理使用工裝、設(shè)備和防護(hù)設(shè)施，使點(diǎn)火裝置生產(chǎn)從工藝方法上保證安全，從而提高點(diǎn)火裝置裝配安全性和裝配效率，使其適應(yīng)批生產(chǎn)要求。

關(guān)鍵詞：點(diǎn)火裝置；裝配；工藝；安全；優(yōu)化

中圖分類號(hào)：TQ221 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）16-0074-01

對(duì)于火工品裝配而言，“安全第一”是一個(gè)永恒的主題。點(diǎn)火裝置裝配屬于火工品手工操作，裝配過程中存在燃燒、爆炸等危險(xiǎn)因素，直接關(guān)系到操作者的人身安全，屬于危險(xiǎn)作業(yè)。工藝設(shè)計(jì)過程中，必須從工藝路線、工藝方案、工藝過程控制等方面考慮生產(chǎn)安全性。本文主要針對(duì)點(diǎn)火裝置裝配工藝特點(diǎn)，從安全方面進(jìn)行動(dòng)作優(yōu)化，減少操作人員暴露在危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)間，進(jìn)一步提升產(chǎn)品工藝安全性。

1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及主要工藝方法

點(diǎn)火裝置主要由點(diǎn)火器、引燃藥盒、絕熱頂蓋、發(fā)火元件四大部分組成，靠螺紋連接，其中點(diǎn)火器、引燃藥盒裝配過程中含有火工品。

點(diǎn)火裝置裝配屬于火工品手工操作，主要工藝方法有堵膜制作、堵膜粘接、涂清漆、氣密檢漏、點(diǎn)火藥烘制、裝藥、總裝等，均以單件小批量生產(chǎn)為主。工藝程序圖見圖1，其中烘藥及點(diǎn)火器裝藥工序以后的所有操作均含有火工品。

2 安全性分析與動(dòng)作優(yōu)化

2.1 安全性分析

通過對(duì)點(diǎn)火裝置工藝過程進(jìn)行安全性分析，烘藥工序之前均為非火工品操作，烘藥工序之后，產(chǎn)品裝入點(diǎn)火藥，屬于火工品操作，尤其是烘藥、裝藥工序直接和點(diǎn)火藥接觸，危險(xiǎn)性較大。所以重點(diǎn)對(duì)烘藥、裝藥工序進(jìn)行優(yōu)化，盡可能的使操作人員暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的時(shí)間縮短。

2.2 烘藥工序優(yōu)化

烘藥工序主要操作內(nèi)容是將點(diǎn)火藥外包裝剝掉，將點(diǎn)火藥放入烘箱進(jìn)行烘制。主要危險(xiǎn)因素來自于點(diǎn)火藥自身及烘箱，一旦烘箱溫控設(shè)施失控，將引起點(diǎn)火藥燃燒、爆炸，因而產(chǎn)生安全事故。通過對(duì)烘藥工序進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)可以從烘藥設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化。主要有：

（1）采用安全型水烘箱。在設(shè)備選型時(shí)，選用水浴型安全烘箱，即使烘箱溫度失控，不會(huì)超過100度，不會(huì)達(dá)到點(diǎn)火藥的燃點(diǎn)，確保烘藥本質(zhì)安全。（2）采用遠(yuǎn)程控制烘箱。為了將安全事故時(shí)受傷害的人員數(shù)量降到最低，選擇遠(yuǎn)程控制烘箱，工作人員只在點(diǎn)火藥放入和取出時(shí)在設(shè)備跟前操作，其余時(shí)間均在遠(yuǎn)程控制間進(jìn)行監(jiān)控，大幅減少人員在危險(xiǎn)環(huán)境的工作時(shí)間，確保人員安全。（3）采用溫度上限報(bào)警裝置。為了烘箱溫度受控，采用上限溫度報(bào)警系統(tǒng)，一旦溫度達(dá)到上限，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)報(bào)警，并停止加熱，確保烘箱溫度受控。（4）每次設(shè)定烘藥數(shù)量上限。為了減少安全事故的危害，每次規(guī)定烘藥量上限，將烘藥帶來的危險(xiǎn)能量控制在可接受范圍內(nèi)，防止事故的擴(kuò)大。

2.3 裝藥工序優(yōu)化

點(diǎn)火器裝藥工序傳統(tǒng)方法采用竹鑷子將數(shù)十塊點(diǎn)火藥（以十塊藥為例）、4塊墊圈逐個(gè)裝入點(diǎn)火器殼體，生產(chǎn)效率低下。主要危險(xiǎn)因素來自于每塊點(diǎn)火藥裝入點(diǎn)火器殼體因摩擦而產(chǎn)生點(diǎn)火藥燃燒、爆炸，威脅到操作人員的人身安全。主要通過人員防護(hù)、動(dòng)作優(yōu)化等進(jìn)行優(yōu)化，主要有：

（1）人員防護(hù)優(yōu)化。通過設(shè)計(jì)防護(hù)擋板，將操作人員身體主要部位進(jìn)行防護(hù)，只留出手和胳膊暴露在外面，通過防爆玻璃和鋼板組合，既保證防護(hù)擋板操作時(shí)的可視性，又能保護(hù)操作人員的安全，即使發(fā)生安全事故，操作人員身體主要部位均受到防爆玻璃和鋼板的防護(hù)，人身生命安全有保證。（2）裝藥動(dòng)作優(yōu)化。通過對(duì)裝藥方法和使用工具進(jìn)行改進(jìn)，將數(shù)十塊點(diǎn)火藥和墊圈一次放到工裝上，將點(diǎn)火器殼體從上往下套入點(diǎn)火藥，利用工裝一次將數(shù)十塊點(diǎn)火藥和墊圈裝入點(diǎn)火器殼體，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的前提下，使裝藥動(dòng)作由42個(gè)減少到17個(gè)，使裝藥生產(chǎn)效率提高近3倍，見表1。人員暴露在危險(xiǎn)環(huán)境的時(shí)間由11.2min縮短到3.9min，大幅提高裝藥的安全性。

3 結(jié)語

通過對(duì)點(diǎn)火裝置裝配工藝進(jìn)行分析，從烘藥、裝藥兩個(gè)最危險(xiǎn)工序著手，從設(shè)備優(yōu)化、人員防護(hù)、動(dòng)作優(yōu)化幾方面開展工藝安全性優(yōu)化，合理使用工裝、設(shè)備和防護(hù)設(shè)施，不僅使點(diǎn)火裝置生產(chǎn)從工藝方法上保證安全，連續(xù)幾十年無安全事故發(fā)生，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)

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