楊秋香,葉 立,殷 園,童正明
(1. 上海理工大學(xué) 能源與動力工程學(xué)院,上海 200093;2. 國核工程有限公司,上海 200233)
質(zhì)子交換膜燃料電池汽車作為一種清潔、節(jié)能的新型汽車,近年來在新能源汽車行業(yè)中備受關(guān)注。質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)是一種可將儲存在氧化劑和燃料中的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的發(fā)電裝置[1]。PEMFC電堆結(jié)構(gòu)緊湊,在低溫下能夠快速啟動,并且能在任一方位、任何角度工作運(yùn)行[2]。引射器是PEMFC供氫系統(tǒng)中的核心部件,將其集成應(yīng)用于燃料電池陽極燃料循環(huán)系統(tǒng)以提高氫氣利用率。由于引射器具有不直接消耗機(jī)械能,內(nèi)無移動部件,具有結(jié)構(gòu)簡潔、運(yùn)行穩(wěn)定、對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)[3-4],所以PEMFC是最有希望成為替代傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)發(fā)動機(jī)的動力源[5-6]。盡管引射器在PEMFC系統(tǒng)中的應(yīng)用研究已陸續(xù)開展,但能量轉(zhuǎn)化效率普遍較低,所以如何提高引射器的能量轉(zhuǎn)化效率成為解決PEMFC汽車氫氣供應(yīng)系統(tǒng)的核心課題。本文旨在找出對引射器性能影響較大的變量,并比較不同結(jié)構(gòu)引射器的全工況性能。
引射器是用來進(jìn)行質(zhì)量、能量交換的機(jī)械裝置[7-8]。引射器主要由五個(gè)部分組成:工作噴嘴即laval噴管、接收室、噴嘴至混合室的過渡段、混合室以及擴(kuò)壓室。引射器中高壓工作流體經(jīng)過laval噴管,以超過幾倍音速的速度從噴嘴噴出,進(jìn)入接收室,并不斷帶入壓力較低的幾乎處于靜止的引射流體。工作流體和引射流體相互混合進(jìn)入混合室中,最終兩股流體速度趨于一致后進(jìn)入擴(kuò)壓室,經(jīng)過一個(gè)壓力提升和速度減慢的過程將動能重新轉(zhuǎn)化為勢能[9-10]。
電堆對氫氣的入堆壓力有一定要求,所以在引射器出口有穩(wěn)壓裝置。經(jīng)過電堆后氫氣壓力會下降約0.03 MPa。在設(shè)計(jì)引射器時(shí),工作流體、引射流體以及壓縮流體均忽略空氣和水蒸氣的影響,認(rèn)為引射器內(nèi)的工質(zhì)均為氫氣,并且不考慮引射器內(nèi)部溫度變化。引射器的設(shè)計(jì)需要四個(gè)已知條件,分別為工作流體壓力、引射流體壓力、 混合流體壓力、工作流體質(zhì)量流量。通過這四個(gè)參數(shù)求出噴射器可達(dá)到的最大引射系數(shù),依據(jù)經(jīng)驗(yàn)式求出噴射器重要結(jié)構(gòu)尺寸[8]。
設(shè)計(jì)工況點(diǎn)參數(shù)如表1所示。氫循環(huán)引射器可達(dá)到最大引射系數(shù)的計(jì)算結(jié)果如表2所示,其中,為對應(yīng)的混合流體速度系數(shù)。由表2可知,當(dāng)時(shí),m·s-1。
表1 設(shè)計(jì)工況點(diǎn)參數(shù)Tab.1 Parameters of the design points
表2 氫循環(huán)引射器可達(dá)到的最大引射系數(shù)Tab.2 Calculation of maximum injection coefficientachieved by hydrogen circulation ejector
引射器A主要結(jié)構(gòu)尺寸如表3所示。
表3 引射器 A 的主要結(jié)構(gòu)尺寸Tab.3 Main structural dimensions of ejector A
引射器CFD模型的計(jì)算域網(wǎng)格如圖1所示。本文采用的離散方法為密度基顯式求解器。顯式格式即方程組用Runge-Kutta方法求解,同時(shí)采取多重網(wǎng)格法來加快計(jì)算速度。湍流模型采用RNG二方程模型,運(yùn)用QUICK離散格式。
圖1 引射器計(jì)算域網(wǎng)格Fig.1 Computational domain of the ejector
經(jīng)過多次模擬后發(fā)現(xiàn),改變Gp,引射器在MPa時(shí)失效,不能正常工作。為了使引射器在低載時(shí)不失效,引射器前端MPa時(shí)它才能正常工作。MPa時(shí)的馬赫數(shù)和靜壓沿軸向分布如圖2所示。
由于引射端進(jìn)口壓力遠(yuǎn)高于引射器額定引射壓力,Gp很大,導(dǎo)致噴嘴外第一個(gè)激波的最高馬赫數(shù)達(dá)到5,此時(shí)高速流體卷入低速流體的能力過于強(qiáng)大,并且因?yàn)镚H大幅增加,從而導(dǎo)致兩股流體的合流速度并未降至音速以下?;旌狭黧w進(jìn)入擴(kuò)壓段后壓力和速度會再次發(fā)生變化,從而又一次產(chǎn)生激波。由于混合流體是超音速流體,其速度繼續(xù)上升。此時(shí),工作流體進(jìn)口、引射流體進(jìn)口和混合流體出口端靜壓的最低點(diǎn)出現(xiàn)在引射器出口處,而并非在引射端。
圖2 馬赫數(shù)和靜壓沿軸向分布Fig.2 Mach and static pressure distribution along the axis direction
由于燃料電池汽車在低載時(shí)氫氣的消耗量較小,實(shí)際應(yīng)用中希望在小流量時(shí)引射器也能有較高的引射系數(shù),因此引射器A在低載工況下引射系數(shù)為負(fù),無法使燃料電池汽車送氫系統(tǒng)穩(wěn)定正常運(yùn)行。由于提高pp可以提高u,所以在低載工況下提高工作流體壓力,即MPa。當(dāng)MPa時(shí)設(shè)計(jì)了氫循環(huán)引射器B。圖4為全工況下引射器A、B的引射性能。從圖4(b)中可以看出,引射器B的u并沒因?yàn)閜p升至MPa以上就全部變?yōu)檎?。但是圖4(a)與圖4(b)中u在達(dá)到最大值之前的趨勢十分相似。Gp小于某個(gè)值時(shí),隨著Gp增加,GH和u基本保持線性上升,且均為負(fù)值。而當(dāng)GH和u均為正值時(shí),這種增加的趨勢有所減緩。u =0時(shí),工作流體壓力在3.70~3.99 MPa,為u最大時(shí)對應(yīng)工作流體壓力的57%左右,即1.84 MPa。這與引射器A的結(jié)果基本保持一致。所以,為了保證引射器可在低載工況下正常工作,引射器Gp必須小于。
圖4 全工況下引射器 A、B 的引射性能Fig.4 Injection performance for ejector A and B under all conditions
表4 引射器 C、D、E 的噴嘴參數(shù)Tab.4 Parameters of ejector C,D and E nozzles
圖5 全工況下引射器 C、D、E 的引射性能Fig.5 Injection performance for ejector C,D and E under all conditions
表5 引射器 F、G 的噴嘴參數(shù)Tab.5 Parameters of ejector F and G nozzles
圖6 全工況下引射器 F、G 的引射性能Fig.6 Injection performance for ejector F and G under all conditions
表6 引射器 H、I的噴嘴參數(shù)Tab.6 Parameters of ejector H and I nozzles
圖7 全工況下引射器 H、I 的引射性能Fig.7 Injection performance for ejector H and I under all conditions
圖8 為引射器H在設(shè)計(jì)工況下擴(kuò)壓段的馬赫數(shù)。
圖8 引射器H 在設(shè)計(jì)工況下擴(kuò)壓段的馬赫數(shù)Fig.8 Mach in the diffuser section for ejector H under designed condition
從圖8中可以看出,流體在擴(kuò)壓段出口前段速度很大,并伴隨著強(qiáng)烈的激波,最大馬赫數(shù)為3。引射器H在g·s-1時(shí),其內(nèi)部速度基本已達(dá)到臨界點(diǎn),如果繼續(xù)減小,出口速度將達(dá)到超音速,這樣會使引射器擴(kuò)壓室出口靜壓接近于0,導(dǎo)致溫度過低,從而造成燃料電池效率急劇下降。因此,對引射器擴(kuò)壓室出口壓力進(jìn)行控制是必要的,否則會破壞引射器的正常、穩(wěn)定運(yùn)行。因此建議最大工作流體質(zhì)量流量的設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于g·s-1。