液壓爬模施工工藝探索與研究

馬卓 王興闊

【摘 要】本文主要就液壓爬模施工工藝做出了詳細(xì)的分析與研究。液壓爬模是依附在建筑結(jié)構(gòu)上，利用爬升設(shè)備隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層爬升施工，不需要落地腳手架的一種模板施工技術(shù)，是高層塔柱施工過程中常使用的專用設(shè)備。

【關(guān)鍵詞】爬模；模板；施工

液壓自動(dòng)爬模工藝具有施工速度快、操作簡潔、工程質(zhì)量好、成本低等特點(diǎn)，其工藝是在總結(jié)滑升模板、大模板施工優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上形成的，具有自身的工藝特點(diǎn)與操作優(yōu)勢(shì)，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的高層建筑施工中，采用液壓自動(dòng)爬模（自升式大模板）工藝，是集高速度、高質(zhì)量、高效益于一體的施工方法。本文就此作出了深入的分析研究，對(duì)此類工程提供一定的參考意義。

一、液壓爬模主要特征分析

1、它由模板、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、爬升框架、爬升機(jī)構(gòu)、爬模掛件、防護(hù)系統(tǒng)和液壓電氣七部分組成，具有附著、導(dǎo)向、防傾覆的功能，爬升框架是附著裝置的主要構(gòu)件，它通過采用預(yù)埋組合套件或螺栓螺母等方法將其牢固地固定在墩柱上。它既是導(dǎo)軌、架體與模板升降時(shí)的附著導(dǎo)向裝置和附著防傾覆裝置，同時(shí)承受液壓爬模自重、施工荷載和風(fēng)荷載等全部載荷。

2、它包括全方位的操作平臺(tái)。防護(hù)系統(tǒng)由上爬架和下吊架兩大部分組成。上爬架拼裝后作為模板的安裝、調(diào)整、拆除，錨錐的安裝及未澆砼段的塔肢鋼筋綁扎處理的工作平臺(tái)的支架；？下吊架拼裝后作為爬升裝置操作，錨錐的拆除，塔肢砼表面修飾及設(shè)置電梯入口的工作平臺(tái)的支架。施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺(tái)而浪費(fèi)材料和勞動(dòng)力。

3、它具有操作方便的同步控制系統(tǒng)。液壓泵站安裝方便，采用單體式的液壓泵站結(jié)構(gòu)，液壓泵站布置在主平臺(tái)主梁上，通過液壓油缸傳動(dòng)，利用導(dǎo)軌做依托將整個(gè)模板操作架進(jìn)行整體提升，也可以爬模模架為依托將導(dǎo)軌頂升到上一個(gè)錨固位置。采用液壓同步自爬模體系爬升速度快，可以提高工程施工速度，平均四天一層，最快的可達(dá)到2.5天。

4、它是具有簡化現(xiàn)場(chǎng)操作的困難程度的特點(diǎn)。整體結(jié)構(gòu)可適應(yīng)塔柱的而變化，結(jié)構(gòu)施工誤差小，施工誤差可逐層消除。

5、它具有整體性好，具有防傾和防墜裝置，抗風(fēng)載能力強(qiáng)、安全可靠等特點(diǎn)。架體把索塔圍成一圈，形成封閉的平臺(tái)，從上到下共計(jì)六層平臺(tái)，方便各層施工，保證高空作業(yè)安全性，各平臺(tái)之間相互聯(lián)通，提高工作效率。上平臺(tái)的搭設(shè)方便綁扎鋼筋，爬升時(shí)模板一直坐落在主架體上隨架體一起平穩(wěn)升高。爬升作業(yè)用工人員很少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工效率高，利于文明安全施工，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保效益。

6、它具有整體受力效果的特點(diǎn)。采用雙埋件，單個(gè)架體的抗剪力不低于15噸，這保證了高空施工的安全性

二、液壓爬模的施工工藝分析

1、液壓爬模的工藝原理

液壓爬模的爬升通過液壓油缸對(duì)導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架二者之間可以通過改變換向閥的方向進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)爬模架處于工作狀態(tài)時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。退模后在退模留下的爬錐上安裝連接螺桿，掛座體、及埋件支座，調(diào)整換向閥方向來頂升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌頂升到位就位于該埋件支座上后，操作人員轉(zhuǎn)到下平臺(tái)拆除導(dǎo)軌提升后露出的位于下平臺(tái)處的埋件支座、錐形接頭等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始進(jìn)入爬模架升降狀態(tài)，頂升爬模架。這時(shí)候?qū)к壉３植粍?dòng)，調(diào)整換向閥方向后啟動(dòng)油缸，爬模架就相對(duì)于導(dǎo)軌向上運(yùn)動(dòng)。通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附墻，互為提升對(duì)方，爬模架向上爬升。人員通過爬架上設(shè)置的操作平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)。

2、液壓爬模的施工工藝

一是安裝工藝。其工藝流程如下：墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝→地面組裝、整體吊裝→鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝液壓裝置。

（1）墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝：

根據(jù)塔柱分段結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在塔柱上預(yù)埋Φ60的套管。

（2）組裝及吊裝：

在綁扎墻體梁鋼筋的同時(shí)預(yù)埋爬模爬架所需的預(yù)埋套管，當(dāng)打完混凝土拆模后，在預(yù)埋套管處安裝附墻裝置→在現(xiàn)場(chǎng)將爬升機(jī)構(gòu)、爬模掛件及滑動(dòng)機(jī)構(gòu)組裝一起，現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊至附墻裝置內(nèi)→當(dāng)主承力架都組裝完畢后，組裝爬升框架及防護(hù)系統(tǒng)。

（3）組裝及吊裝：

鋪主平臺(tái)木板→在地面將模板支撐體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝→鋪上兩層綁扎鋼筋用平臺(tái)木板→在地面將爬模爬架掛架體系組裝完畢，整體對(duì)其進(jìn)行吊裝→鋪爬模爬架下兩層平臺(tái)的腳手板→掛安全網(wǎng)，安裝液壓爬升系統(tǒng)。

二是爬升與施工工藝。

其工藝流程如下：設(shè)備安裝→拆模、合模→爬升。

待爬模裝備全部安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，轉(zhuǎn)入正常的爬模施工，其正常的爬模施工工藝如下：在施工層的豎向鋼筋中預(yù)埋附著裝置用的鋼套管或組合件→支豎向模板→澆豎向結(jié)構(gòu)混凝土并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)→豎向結(jié)構(gòu)拆模→水平結(jié)構(gòu)施工→豎向模板拆除后清理并復(fù)查附著裝置的預(yù)留孔位→安裝附著裝置→爬升導(dǎo)軌→混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，分組或整體爬升模板，完成一層爬模施工后要進(jìn)行相應(yīng)的安全檢查。重復(fù)上述工藝至施工完畢。

三是爬模的拆除工藝。

當(dāng)施工完畢，即可對(duì)爬模爬架進(jìn)行拆除。拆除按機(jī)位編號(hào)，順時(shí)針方向依次拆除。拆除工藝如下：清理架體雜物，拆除架體上的腳手板和踢腳板，將架體分割為2-4個(gè)機(jī)位的獨(dú)立單元，將兩獨(dú)立單元間機(jī)位架體的連接解除→用塔吊吊住支模體系，拔出調(diào)節(jié)支腿和高低調(diào)節(jié)螺栓上的銷軸，將支模體系吊離主承力架至地面分解→用液壓油缸將導(dǎo)軌提升出來，然后用塔吊吊離作業(yè)面→拆除上、下爬升箱、液壓電控系統(tǒng)和爬模爬架下兩層附墻座并吊離作業(yè)面→將主承力架及掛架體系整體吊至地面進(jìn)行分解→以上拆除的爬模爬架各零部件要統(tǒng)一堆放，統(tǒng)一管理。

三、結(jié)語

液壓爬模施工是高墩（尤其是異型段不多的高墩）施工的一種理想方法目前，在國內(nèi)現(xiàn)代橋梁高塔施工中應(yīng)用廣泛，減少了長期施工的吊運(yùn)、拆裝所帶來的成本與時(shí)間消耗，有效增強(qiáng)施工能力。

【參考文獻(xiàn)】

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