2141外塊綜放工作面雙向連續(xù)快速調(diào)斜技術應用

張振興

辛安礦作為煤炭資源枯竭的老礦井。地質(zhì)條件復雜，為了提高煤炭的回收率，2141外塊工作面的上下兩巷延斷層布置，造成巷道不規(guī)則，拐彎較多，為保證工作面輸送機機頭與順槽輸送機搭接合理，工作面最后需進行兩次大幅度連續(xù)調(diào)斜。

工作面調(diào)斜的目的：保證采煤生產(chǎn)工作的正常有序進行。綜采工作面調(diào)斜管理是綜采技術管理的關鍵，調(diào)斜方案不準確，會使工作面輸送機上竄下滑，造成上下出口難以管理，而且容易導致支架歪架、咬架，嚴重時使頂板失控，加大了采煤工作面的管理難度。

加強了工作面精細化管理，避免了調(diào)了機尾調(diào)機頭，大大提高機械使用效率，提高工效，減少職工的勞動強度。

1 工作面概況

112141外塊工作面屬-400水平以淺地區(qū)，區(qū)內(nèi)地層以斷裂構(gòu)造為主，呈階梯式分布與F37組成地壘構(gòu)造形態(tài)。區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造發(fā)育，斷層多為高角度正斷層，各斷裂構(gòu)造走向大致相同，以北東走向為主。根據(jù)工作面掘進揭露資料分析，工作面內(nèi)存在15條斷層，自切眼往外依次編號為f6-f15斷層，斷層落差0.7m-3.5m，對工作面回采有一定影響。

為了加大煤炭的回收量，原先預計的停采線直接向外平移180米。（巷道布置見附圖1）

2 調(diào)斜方案

2141外塊工作面連續(xù)兩次大調(diào)斜，第一次大調(diào)斜按2：9調(diào)上頭，用時6天調(diào)斜結(jié)束，上下巷平推兩天，第二次大調(diào)斜用時11天，按2：9調(diào)下頭，具體加減架時間如圖所示，按2：9調(diào)上頭時，中班按1：5調(diào)上頭，夜班按1：4調(diào)上頭，中班先調(diào)三個短刀在調(diào)一長刀，在平推一刀，即第一刀從機尾調(diào)到60號架，前溜機尾頂0.6m，60號架不動，中間頂個斜岔，但保證溜子平直，第二刀從機尾割至40號架，前溜60號至機尾頂0.6m，60至40號架由頂0.6m到不動，頂個斜岔，第三刀從機尾割至20號架，前溜40號至機尾頂0.6m，40至20號架由頂0.6m到不動，頂個斜岔，第四刀從機尾割至機頭，前溜20號至機尾頂0.6m，20至機頭架由頂0.6m到不動，頂個斜岔，第五刀從機尾割至機頭，前溜全部頂0.6m，不留斜岔。

夜班按1：4調(diào)上頭，先調(diào)兩個短刀在調(diào)一長刀，再平推一刀，即第一刀從機尾調(diào)到55號架，前溜機尾頂0.6m，55號架不動，中間頂個斜岔，但保證溜子平直，第二刀從機尾割至25號架，前溜55號至機尾頂0.6m，55至25號架由頂0.6m到不動，頂個斜岔，第三刀從機尾割至機頭，前溜25號至機尾頂0.6m，25至機頭架由頂0.6m到不動，頂個斜岔，第四刀從機尾割至機頭，前溜全部頂0.6m，不留斜岔。具體調(diào)斜拉架等注意事項執(zhí)行《112141外塊工作面調(diào)斜安全技術措施》。

第二次調(diào)斜工作面刮板輸送機和運煤巷刮板輸送機搭接合理是控制重點。調(diào)斜初期，必定會出現(xiàn)支架和下溜子機頭上竄現(xiàn)象，調(diào)斜期間工作面溜子需要隨調(diào)斜進度向前延長并擺橫溜子，確保正常搭接。應及時采用雙眼梁配單體液壓支柱沿運煤巷走向起棚子支護下端頭，使1號支架距離棚子的距離不超過500mm。

3 經(jīng)濟效益分析

為了加大煤炭回收量，停采線附近巷道復雜的情況下，之前預計停采線的位置整整向外平移180米，使回采難度大大增加。通過詳細調(diào)查及工程設計實施了這次雙向大調(diào)斜及調(diào)斜過程中減架，順利回采至工作面結(jié)束。減少了巷道掘進量163米的同時多回收煤炭10.75萬噸。

4 結(jié)論

1、該技術解決了極復雜情況下的工作面采煤，保證了礦井邊角煤的回收率。

2、該項目的實施，多回收2141外快塊工作面原煤產(chǎn)量10.75萬噸，保證了礦井產(chǎn)量，為集團公司和辛安礦的發(fā)展做出了巨大貢獻。

3、該技術的實施為今后辛安礦煤炭回收提供了有力的技術支持，在巷道布置極度復雜的情況下解決了快速回采推進技術難題。