張雪麗

摘 要： 對石油化工生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究，采取最佳的技術(shù)措施，優(yōu)化石油化工生產(chǎn)程序，對化工生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，提高生產(chǎn)效率。加強(qiáng)對石油化工生產(chǎn)技術(shù)的研究，采取最佳的節(jié)能降耗的技術(shù)措施，保證石油化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，更好地完成石油化工生產(chǎn)任務(wù)。

關(guān)鍵詞： 催化裂化工藝技術(shù)；催化劑；石油化工

【中圖分類號】 TU276 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A【文章編號】 2236-1879（2018）14-0183-01

石油化工生產(chǎn)過程是以石油或者天然氣作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)出石油化工產(chǎn)品的過程。如石油煉制生產(chǎn)過程中的催化裂化工藝技術(shù)措施，通過催化劑的作用，對原料油進(jìn)行加工處理，得到合格的成品油的生產(chǎn)工藝。在化工生產(chǎn)過程中，合理控制壓力和溫度，保證化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備安全運行，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。石油化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，運行的條件比較苛刻，需要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全風(fēng)險事故，才能保證化工生產(chǎn)的安全，順利完成化工生產(chǎn)任務(wù)。石油化工生產(chǎn)過程一般處于高溫、高壓的環(huán)境，而且介質(zhì)具有高腐蝕性，因此，需要石油化工生產(chǎn)設(shè)備具有更高的強(qiáng)度，才能延長設(shè)備的長周期運行的效率，降低石油化工生產(chǎn)的成本，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效益指標(biāo)。

1 當(dāng)前石油化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 加氫裂化技術(shù)。

煉油的二次加工裝置是加氫裂化。這個裝置是在壓力16MPa、在溫度390℃左右下的混氫原料，受到催化劑作用下進(jìn)行裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、噴氣燃料、柴油等的過程。加氫裂化的原料通常一般情況下重質(zhì)餾分油，包含減壓渣油經(jīng)溶劑脫瀝青后的輕脫瀝青油。生產(chǎn)的靈活性比較大是它的明顯特點，能夠在不同情況下控制產(chǎn)品產(chǎn)率。同時，含氧、硫、氮等雜質(zhì)非常少，這表明產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性非常好。加氫裂化液體產(chǎn)品出產(chǎn)率高達(dá)98%，并且質(zhì)量也好于催化裂化。加氫裂化也有很多不足的地方，因為裝置是在高壓的條件下操控的，對于生產(chǎn)環(huán)境要求非常高，需要非常多合金鋼材，耗氫較多，此種裝置對于資金要求比較高，所以導(dǎo)致沒有催化裂化那樣普遍的應(yīng)用。

1.2 延遲焦化技術(shù)。

延遲焦化–催化裂化對原油的適應(yīng)能力十分強(qiáng)，石油的收率相對較高，煉化的一體化空間相對較大。但該路線液收相對較低，含硫焦也不易處理。

1.3 流化焦化技術(shù)。

流化焦化技術(shù)與延遲焦化相比截然不同，它是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，這種技術(shù)完美的解決了出焦的問題，它對原料的要求上擁有更大的靈活性。但是，此種生產(chǎn)技術(shù)得到產(chǎn)品中間餾分的殘?zhí)恐迪鄬^高，汽油含芳香烴量比較多，所以只能用于燃料。

1.4 催化裂化技術(shù)。

石油輕質(zhì)化中最重要的第二次加工生產(chǎn)裝置是催化裂化裝置。催化裂化的流程主要有 ：①催化劑再生；②原料油催化裂化；③產(chǎn)物分離。當(dāng)原料噴入提升管反應(yīng)器的底端，在這個地方氣化并發(fā)生反應(yīng)。此時由于反應(yīng)導(dǎo)致溫度高達(dá)480～530℃，壓力0.14～0.2MPa（表壓）。分出柴油、汽油以及重質(zhì)回?zé)捰褪窃诖呋瘎┡c反應(yīng)油在進(jìn)入分餾塔產(chǎn)生的。其中主要的反應(yīng)包括以下五種分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合、生焦。此種情況同熱裂化比較，它有著輕質(zhì)油產(chǎn)率高和柴油安定性較好，汽油辛烷值高，另外，會產(chǎn)生富含烯烴的液化氣等優(yōu)點。

2 石油化工生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢

2.1 納米分子篩技術(shù)的融合。

納米ZSM-5分子篩：納米分子篩與常規(guī)的分子篩相比面積較大，這也導(dǎo)致它可以得到更多與外部表面更多的活性中心，這也是它具備的特殊屬性。這種特點會提升納米分子篩的吸附能力、轉(zhuǎn)化成大分子離子的能力。催化環(huán)境中的壓力與溫度和納米 ZSM-5分子篩在直餾汽油分臨氫改質(zhì)過程的反應(yīng)條件息息相關(guān)，同時一定要保證操作的周期提升至30d 以上。

納米β分子篩：苯乙烯物質(zhì)當(dāng)中的基礎(chǔ)構(gòu)成是乙苯，在傳統(tǒng)的實踐當(dāng)中，因為傳統(tǒng)的乙苯生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用會產(chǎn)生非常多的有害物質(zhì)，從而威脅環(huán)境的健康，導(dǎo)致環(huán)境污染。所以，研發(fā)以β 分子篩作為活性組元的液相法在乙苯生產(chǎn)中的作用非常明顯。在此過程中，為了有效地改善苯物質(zhì)、乙烯烷基化催化反應(yīng)的活性，需將納米 β 分子篩以及實踐高效的融合，從而進(jìn)一步提升最終的應(yīng)用效果。除此之外，為了有效地延長催化劑的使用周期。從具體狀況出現(xiàn)，在苯與乙烯烷反應(yīng)的過程中，物質(zhì)間的催化特性則更加強(qiáng)烈，這和納米 β 分子篩本身的特性存在著必然的聯(lián)系。

2.2 帶壓堵漏技術(shù)融合。

帶壓堵漏技術(shù)主要應(yīng)用于石油化工生產(chǎn)管道設(shè)備的維修環(huán)節(jié)，可以在帶壓、帶溫狀態(tài)下進(jìn)行，無需停產(chǎn)，同時無需進(jìn)行相關(guān)處理即可實現(xiàn)消除泄漏的目的，使其整個過程具有較高安全性。在帶壓密封狀態(tài)下作業(yè)時，帶壓堵漏技術(shù)具備易操作，設(shè)備密封結(jié)構(gòu)完整等特點。當(dāng)完成新型密封結(jié)構(gòu)的處理后，更好拆卸與安裝，使其廣泛應(yīng)用于法蘭與螺紋連接零件等結(jié)構(gòu)，同時對砂眼與焊口等泄漏問題能夠及時給予解決。

2.3 加強(qiáng)環(huán)保技術(shù)的融合。

在石油化工生產(chǎn)運行過程中，加強(qiáng)環(huán)保技術(shù)的融合，例如綠色催化劑，從而將其生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)一步完善，提高其生產(chǎn)效率。作為高新技術(shù)的環(huán)保技術(shù)，能夠減少生產(chǎn)期間污染物，實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)的效果。在此環(huán)節(jié)，利用無公害的化學(xué)溶劑，提升化學(xué)反應(yīng)速度，防止有害物質(zhì)的生成，綜合地掌握生產(chǎn)設(shè)計的有毒物質(zhì)，同時根據(jù)其化學(xué)物質(zhì)具體狀況，將石油生成過程中的有毒氣體有效分析，實現(xiàn)治理污染的作用，完成環(huán)保技術(shù)的有效實施，防止部分有毒物質(zhì)流入石油產(chǎn)品當(dāng)中，導(dǎo)致質(zhì)量問題的發(fā)生。

3 結(jié)論

通過對石油企業(yè)化工生產(chǎn)技術(shù)措施的探討，不斷提高化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，降低石油企業(yè)化工生產(chǎn)的成本，發(fā)揮石油化工的優(yōu)勢，生產(chǎn)出更多合格的產(chǎn)品，滿足石油化工市場的需求。將石油企業(yè)化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，通過調(diào)度中心的協(xié)調(diào)管理，理順生產(chǎn)過程，盡可能降低化工生產(chǎn)的成本。優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝技術(shù)措施，不斷研究和開發(fā)新工藝、新技術(shù)，擴(kuò)大產(chǎn)品的收率，滿足化工市場的需求。也可以依據(jù)化工市場的變化，合理控制產(chǎn)品的比例，達(dá)到化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)。

參考文獻(xiàn)

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