藍(lán)煊國

（大成工程建設(shè)集團(tuán)有限公司， 福建 廈門 361008）

0 引言

支承墊石應(yīng)力集中、受力大，構(gòu)造鋼筋分布密集，施工精度要求高，其施工質(zhì)量不但影響橋梁支座、梁板安裝及橋面鋪裝等的后續(xù)施工質(zhì)量，也對(duì)橋梁在使用過程中的運(yùn)營維護(hù)有重大影響。鑒于其重要性，支承墊石必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并采用可靠的施工方法、材料、設(shè)備施工?，F(xiàn)以我司承建的廣東大埔至潮州高速公路（含大埔至漳州支線）TJ5標(biāo)工程中光德互通主線橋?yàn)槔龑?duì)橋梁支承墊石的施工工藝進(jìn)行探討。

圖1 支承墊石示意圖

1 概述

廣東大潮高速公路（含大埔至漳州支線）TJ5標(biāo)段位于廣東省梅州市大埔縣光德鎮(zhèn)境內(nèi)，起訖里程為K29+500～K36+000，全長6.5km。其中光德互通主線橋?yàn)橄群喼Ш筮B續(xù)梁橋，起止樁號(hào)為K31+414.5—K31+504.5，全橋長90米，共有54個(gè)支承墊石。

根據(jù)現(xiàn)場施工總結(jié)出支承墊石施工工藝流程如下：

測量放樣→墊石區(qū)域鑿毛→鋼筋綁扎→模板安裝→測量復(fù)核→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)

1.1 測量放線

在蓋梁施工時(shí)，測量人員用全站儀精確定位出同一蓋梁上所有支承墊石的位置，再用水準(zhǔn)儀定位支承墊石的高程后進(jìn)行支承墊石鋼筋及支座限位地腳螺栓的預(yù)埋。在蓋梁澆筑混凝土前先對(duì)地腳螺栓進(jìn)行試安裝，對(duì)墊石鋼筋進(jìn)行梳理，若墊石鋼筋與地腳螺栓位置沖突，適當(dāng)調(diào)整墊石鋼筋位置。預(yù)埋件需注意控制好標(biāo)高。

蓋梁混凝土澆筑完成 7天后，用全站儀精確定位出本蓋梁上所有支承墊石的四個(gè)角點(diǎn)，然后用墨線彈出墊石邊線。與此同時(shí)，在墊石以外，將墊石四個(gè)角點(diǎn)引出，同樣彈出墨線，以便立模后查看模板方位是否準(zhǔn)確。

1.2 支承墊石區(qū)域鑿毛

為保證支承墊石區(qū)域鑿毛到位，在蓋梁頂面先用手持微型切割機(jī)沿支承墊石四周邊界線進(jìn)行約1cm深度切割后再對(duì)蓋梁混凝土面進(jìn)行鑿毛，這樣保證了鑿毛邊界平整及后續(xù)支承墊石模板的安裝面平整又能防止鑿毛范圍不夠。鑿毛后清除浮漿直至砼面露出骨料，清理后再用高壓水槍沖洗干凈。

1.3 鋼筋綁扎

鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長度在鋼筋加工場進(jìn)行下料。本橋支承墊石鋼筋單根長度最長為 92.4cm，采用整根鋼筋下料，不進(jìn)行拼接接長。并在下料后統(tǒng)一在鋼筋加工場進(jìn)行綁扎，加工成成品后運(yùn)輸至現(xiàn)場，由吊車吊裝到現(xiàn)場施工作業(yè)面。鋼筋綁扎前，對(duì)預(yù)埋在蓋梁上的鋼筋進(jìn)行除銹，底層、頂層及四周鋼筋用22號(hào)扎絲綁扎牢固，并保證鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可進(jìn)行模板安裝。

1.4 模板安裝

模板采用鋼模，立模前要確保模板底部平整，不平整處用砂漿找平。模板安裝前進(jìn)行除銹處理并涂刷符合要求的脫模劑，特別強(qiáng)調(diào)不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。若脫模劑涂刷后有流淌現(xiàn)象發(fā)生，說明涂刷過量，需清除以防止污染鋼筋及混凝土。模板按支承墊石尺寸安裝，技術(shù)人員對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確保模板位置準(zhǔn)確、固定牢靠。模板拼接處用雙面膠連接，使其接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線型平順。

1.5 測量復(fù)核

支承墊石是支撐橋面板的主要載體，是橋梁的重要組成部分，是橋梁上、下部結(jié)構(gòu)連接的重要位置，可以調(diào)整橋墩和橋面板之間由于施工引起的誤差。墊石頂面必須保持平整，以保證其與支座緊密貼合，支座下承面完全落于支承墊石上，避免脫空，發(fā)生偏壓現(xiàn)象。所以模板安裝完成后，測量人員應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高及坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，如有偏差及時(shí)調(diào)整，確保模板位置安裝準(zhǔn)確。

1.6 混凝土澆筑

待模板安裝并經(jīng)測量復(fù)核符合要求后方可澆筑混凝土。本橋支承墊石采用C50混凝土。澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否準(zhǔn)確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋間距、預(yù)埋件位置等是否準(zhǔn)確。以上各項(xiàng)指標(biāo)通過驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。混凝土在拌合站集中拌合，通過混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后用吊車吊運(yùn)混凝土入模。本橋支承墊石中心厚度12.9cm～16.4cm，采用一次性澆筑，澆注順序從蓋梁一端向另一端依次進(jìn)行?；炷琳駬v以混凝土面不再下沉,并無明顯氣泡上升、表面出現(xiàn)泛漿至平坦為宜。振搗時(shí)，振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持適當(dāng)距離，既要避免振動(dòng)棒碰撞模板，又要避免漏振。澆注混凝土?xí)r要按要求制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。支承墊石澆筑完成后，對(duì)混凝土頂面及時(shí)修整、抹平，待定漿后進(jìn)行第二遍壓光收漿，防止產(chǎn)生收縮裂縫。

1.7 養(yǎng)護(hù)

待混凝土終凝后，應(yīng)及時(shí)用土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，采用滴管及時(shí)養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)生不少于 7天。當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度且不會(huì)導(dǎo)致支承墊石棱角受損時(shí)即可拆模?；炷翉?qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。

1.8 支承墊石施工注意事項(xiàng)及措施

1）支承墊石施工安排在蓋梁施工后，腳手架鋼管（爬梯）拆除前進(jìn)行，才能有效保證施工安全。

2）模板的剛度、加工精度及定位精度是支承墊石質(zhì)量的保證，因此在模板選用時(shí)必須選用剛度大、質(zhì)量好的鋼模板，同時(shí)保證其制作及安裝精度。為防止施工過程中模板搓動(dòng)發(fā)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，模板除用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷?；炷翝仓r(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測模板的變形，并及時(shí)調(diào)整，以保證支承墊石尺寸符合要求。

3）支承墊石施工前后均應(yīng)復(fù)測其平面位置及高程。施工中應(yīng)確保支承墊石位置正確，高程符合設(shè)計(jì)要求。施工完畢，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)全橋中線、高程、跨度等進(jìn)行貫通測量，并標(biāo)出各支承墊石中心點(diǎn)，十字線的位置，便于支座安裝。

4）安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意不得造成模板及鋼筋移位變形。鋼筋綁扎間距要均勻，混凝土保護(hù)層墊塊不得遺漏。

5）嚴(yán)格控制各原材料的技術(shù)指標(biāo)，保證原材料符合規(guī)范要求。嚴(yán)格原材料計(jì)量，控制好水泥用量，水灰比，塌落度等。嚴(yán)格控制混凝土的拌合時(shí)間，保證混凝土拌合均勻?；炷翝仓r(shí)，選用有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行混凝土振搗，要求快插慢拔。既要防止過振出現(xiàn)翻砂，造成混凝土離析；又要防止漏振出現(xiàn)氣泡，發(fā)生蜂窩麻面，影響混凝土強(qiáng)度?；炷琳駬v時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋，防止模板、鋼筋移位?；炷猎跐仓^程中，要制作與母體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，以正確反應(yīng)母體的真實(shí)情況?；炷帘砻鎽?yīng)多次收面，確保支承墊石表面平整，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。拆模時(shí)應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和模板。

文章通過實(shí)例對(duì)橋梁支承墊石的作用、施工過程及施工注意事項(xiàng)及措施進(jìn)行了探討，對(duì)后續(xù)支承墊石的施工起到很好的指導(dǎo)作用。在今后的橋梁施工中不斷實(shí)踐，不斷完善，進(jìn)一步總結(jié)出能夠保證橋梁各工序施工質(zhì)量的措施、方法，以取得更好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效果。