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      超硬砂輪修整專利技術(shù)綜述

      2018-10-27 11:15李川
      科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2018年25期
      關(guān)鍵詞:修整

      李川

      摘 要:通過統(tǒng)計分析國內(nèi)外關(guān)于超硬砂輪修整技術(shù)的專利申請,整理了超硬砂輪修整領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展脈絡(luò),同時,重點對超硬砂輪修整的核心專利、技術(shù)發(fā)展演進(jìn)進(jìn)行分析。

      關(guān)鍵詞:超硬;磨具;砂輪;修整;修銳

      中圖分類號:TG74+3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:2095-2945(2018)25-0037-02

      Abstract: Through statistical analysis of domestic and foreign superhard grinding wheel dressing technology patent applications, this paper traces the technical development of super-hard grinding wheel, and at the same time, analyzes the core patent and technology development evolution of the superhard grinding wheel dressing.

      Keywords: superhard; abrasive tool; grinding wheel; dressing; sharpening

      引言

      由于超硬砂輪具備較好的物理化學(xué)性能,其在磨削技術(shù)方面的應(yīng)用使得磨削技術(shù)得到飛躍式的發(fā)展[1]。目前,超硬材料如工程陶瓷、單晶硅等以其高硬度、高彈性、高強度、耐磨性、耐腐蝕以及重量輕等優(yōu)良性能在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用[2]。對于超硬材料而言,具有難加工和加工精度要求較高的特點,使得如金剛石砂輪、CBN砂輪等對超硬材料進(jìn)行磨削加工的應(yīng)用日益增加,而欲保證硬脆材料的加工質(zhì)量,超硬砂輪的修整技術(shù)是關(guān)鍵[3]。

      1 國內(nèi)外超硬砂輪修整的專利現(xiàn)狀分析

      1.1 國內(nèi)外超硬砂輪修整的專利申請量分析

      本文對申請日為2016年以前的超硬砂輪修整的專利申請進(jìn)行分析,得到申請量的年代分布曲線圖,如圖1所示,其總體發(fā)展呈現(xiàn)上升趨勢。其中,A曲線顯示了全球范圍內(nèi)超硬砂輪修整的申請量的年度分布,而B曲線顯示了中國國內(nèi)申請量的年度分布。從圖中反映出,在全球范圍內(nèi),專利申請始于上世紀(jì)70年代初,但專利申請始終處于較低狀態(tài),直至1999年后才有一定量的增長,并在2000-2004年間進(jìn)入了平穩(wěn)期;而從2005-2007年之間,專利申請量出現(xiàn)了較大幅度的上升,這期間是該領(lǐng)域技術(shù)的一個發(fā)展高潮,并在2007年出現(xiàn)了峰值;隨后,由于世界范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)放緩,從2008-2011年,專利申請量發(fā)生急劇下滑;2011年之后,專利申請總量再次大幅度上升。

      對比中國國內(nèi)的專利申請量,從圖中可以看出,國內(nèi)申請在2003年以前一直保持較低的水平,說明國內(nèi)企業(yè)的研究起步較晚,但從2005年開始,國內(nèi)申請量一直保持平穩(wěn)較快的上升,速度也基本超過全球增長速度,說明中國市場逐漸被重視,各國企業(yè)開始進(jìn)入中國申請,同時國內(nèi)申請也逐漸加大。

      1.2 國內(nèi)外超硬砂輪修整的專利申請地域分析

      專利申請的地域分布能夠反映不同國家和地區(qū)在一定領(lǐng)域內(nèi)的專利技術(shù)實力和產(chǎn)品市場重心。對超硬砂輪修整的專利申請所在國家和地區(qū)產(chǎn)權(quán)組織分布進(jìn)行統(tǒng)計,如圖2所示,排名前六位的分別是中國、日本、德國、蘇聯(lián)、歐洲、美國,這六個國家占據(jù)專利申請總量的89%,與該領(lǐng)域的市場分布情況匹配,其中,中國申請量為45%,表明中國國內(nèi)申請量不斷增加,各國企業(yè)愈發(fā)重視中國市場,其次是日本和德國,分別占有13%和10%的申請量。

      2 超硬砂輪修整技術(shù)發(fā)展演進(jìn)

      通過對超硬砂輪修整各個時期的專利文獻(xiàn)進(jìn)行整理和分析,得到該領(lǐng)域的專利技術(shù)演進(jìn)路線圖,如圖3所示,超硬砂輪修整技術(shù)專利申請的發(fā)展大致經(jīng)歷以下幾個主要發(fā)展階段:

      第一階段(1985年以前)為起步期。這一階段砂輪的修整主要集中在傳統(tǒng)的機械磨削修整,例如金剛石筆整形、磨削整形法等。金剛石滾輪修整是70年代由英國和德國開發(fā)的修整技術(shù),其原本是用于普通砂輪的修整,隨著具有金剛石、CBN磨粒的超硬砂輪逐漸在工業(yè)上應(yīng)用,逐漸將其用于超硬砂輪的修整,比較具有代表性的是1979年由日本豐田在美國申請的US4151684,其涉及一種具備修整裝置的磨削設(shè)備,磨削設(shè)備的砂輪采用CBN磨粒,為了修整CBN磨輪,在磨輪一側(cè)設(shè)置金剛石滾輪。在各類修整方式中,金剛石修整在修整精度和修整壽命方面具有明顯優(yōu)勢。

      第二階段(1986-1999年)為快速發(fā)展期。在該階段,傳統(tǒng)的機械去除修整開始向非機械能修整方式轉(zhuǎn)變,砂輪修整領(lǐng)域開始明顯出現(xiàn)了幾個分支,包括:GC杯修整、電解修整、電火花修整、激光修整以及超聲波修整。90年代初,日本申請的JPH08323618公開了一種高精度修整裝置,杯型修整砂輪與被修金剛石砂輪呈垂直布置,采用端面磨削方式修磨砂輪,能夠?qū)ι拜嗊M(jìn)行較高精度的修整。早在70年代,電解磨削修整開始應(yīng)用于砂輪修整中,主要用于修整金屬基砂輪,例如US4013526。值得注意的是,90年代初在電解修整原理的基礎(chǔ)上,日本進(jìn)一步發(fā)展了在線電解修整(ELID)技術(shù),例如EP0640438,ELID技術(shù)將磨輪作為電源陽極,修整裝置作為陰極,然后在之間通入電解磨削液,通過電解露出磨粒,同時電解液在表面形成鈍化阻止進(jìn)一步電解損失,較好地解決了細(xì)粒度超硬砂輪修整與峰銳性的問題。80年代初,電火花修整技術(shù)開始用于砂輪修整,US4236985公開了一種電火花磨削工具,電火花修整采用放電加工技術(shù),金屬結(jié)合劑砂輪接電源正極,修整工具接砂輪負(fù)極,正負(fù)極之間的間隙放電,電弧產(chǎn)生瞬間高溫蝕除結(jié)合劑和磨料。80年代,人們開始逐漸研究激光修整,其基本原理是采用具備一定強度的激光照射砂輪表面,使結(jié)合劑和磨料瞬間融化、氣化去除。超聲波修整是通過超聲波發(fā)生器帶動修整器振動對砂輪結(jié)合劑破壞,從而對砂輪進(jìn)行修整,DE4334391公開了一種液體噴射磨料結(jié)合超聲波振動砂輪修整裝置。

      第三階段(2000-2016年)為全面發(fā)展期。在該階段,人們更多的是關(guān)注砂輪修整的效率和精度問題,修整方法開始步入不同方法的復(fù)合修整。在此間較有代表性的專利包括:JP2001062633、JPH11239969、JP2005059176、JP2007050

      471、DE102011051772、KR20160109688、JP2015098041等。2001年日本專利JP2001062633將杯型修整與電解修整結(jié)合,通過直杯磨輪與噴嘴供給導(dǎo)電冷卻劑研磨表面,細(xì)化磨輪顆粒。YAG激光器用于砂輪成為研究主流,其與CO2激光器相比,輸出波長較短,易于光纖傳輸,體積小,利于工業(yè)化推廣。2005年日本專利JP2005059176,采用YAG激光被照射較高的諧波從激光修整機構(gòu)提供到外周表面以一種希望的形狀尺寸進(jìn)行修整。超聲震動修整是一種較為優(yōu)良的修整方法,對于磨削件而言,易于避免工件燒傷、降低磨削溫度、減小磨削力、提高砂輪的使用壽命等優(yōu)點。德國專利DE4334391結(jié)合超聲波修整與液體噴射修整,將接觸流體通過超聲振蕩以高速度輸送到研磨表面,使得形狀和精度得以保持。DE102011051772采用超聲輔助放電加工方法修整,并控制預(yù)定深度和預(yù)定的進(jìn)料。

      3 結(jié)束語

      關(guān)于超硬砂輪修整技術(shù),從全球范圍來看,核心專利仍然集中在美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家。雖然我國從2005年開始,專利申請量在該領(lǐng)域逐漸上升,但是仍然主要集中在國內(nèi)的高校與科研院所,相關(guān)技術(shù)部分還處于研發(fā)布局階段。隨著超硬磨具在工程中的應(yīng)用不斷增加,其對砂輪修整的效率和精度提出了更高要求,超硬砂輪的修整技術(shù)是迫切需要解決的難題。

      參考文獻(xiàn):

      [1]崔仲鳴,赫青山,馮創(chuàng)舉,等.超硬磨料磨具修整技術(shù)研究[J].金剛石與磨料磨具工程,2016,36(1):43-49.

      [2]惠軍濤,鄧小玲,范全堂.超硬材料砂輪的修整技術(shù)[J].礦山機械,2004(2):52-53.

      [3]樊全堂,趙波,劉傳紹,等.超硬磨料砂輪修整技術(shù)的新發(fā)展[J].河南理工大學(xué)學(xué)報自然科學(xué)版,2003,22(1):43-47.

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