淺析全國產錦綸6 HOY紡絲設備的模塊設計

白雪

摘 要：本文介紹了全國產錦綸6 HOY 紡絲及的主要參數(shù)和特征，并探討了該紡絲機的實際運轉效果和帶來的經濟效益。

關鍵詞：錦綸6；HOY；紡絲設備；模塊設計

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.18.002

1 引言

隨著國際原油市場價格持續(xù)走高，化工原料價格大幅上漲，能源、人工成本上升，使錦綸HOY長絲生產企業(yè)的運行成本增長、利潤薄弱，為降低其投入產出比，對紡絲設備在提升效率、降低成本、節(jié)能降耗等方面提出了更高要求。北京中麗制機工程技術有限公司聯(lián)合中紡精業(yè)公司，對傳統(tǒng)錦綸6 HOY紡絲設備進行升級改進，優(yōu)化關鍵部件，使設備結構更簡單、操作安裝更靈活簡便、性能更優(yōu)異的新一代錦綸6 HOY紡絲設備，并開發(fā)配套的紡絲工藝技術。

2 設備的主要技術參數(shù)及特征

全國產錦綸6 HOY低消耗節(jié)能型紡絲設備采用模塊設計，2位/箱，技術路線：切片----螺桿擠壓機---測量頭---熔體管道---紡絲箱---計量泵---組件、噴絲板---緩冷器---側吹風（含單體抽吸裝置）---二道唇式噴淋上油----剪絲吸絲----喂入輥分絲輥---導絲盤（GR1）---導絲盤（GR2）---新型全自動卷繞頭。

2.1 紡絲機

2.1.1 紡絲機技術參數(shù)

螺桿擠壓機規(guī)格：φ65X25；紡絲頭數(shù)：12頭/紡位；紡絲位距：1350mm；組件外形：φ95X147mm，噴絲板規(guī)格：φ80mm，適紡纖度范圍：30～70dtex。

2.1.2 紡絲機特征

采用由上海遜達制造的φ65X25螺桿擠壓機，擠壓機進口處受氮氣保護，以防切片氧化，氮氣供給系統(tǒng)配有控制閥、流量計，并可接壓力計[1]；熔體分配管裝有8組靜態(tài)混合器；每2位一個紡絲箱體，紡絲熔體對管道材料要求高，所以，與熔體接觸的材料采用不銹鋼，紡絲箱體中，改變了支管與組件座的結構形式（如圖1，圖2），采用新的結構形式（如圖3）。

從圖3看出，組件座箱體結構上更合理、材料更節(jié)省、焊接更方便快捷，功能更優(yōu)良，大大體現(xiàn)了優(yōu)化設計，降低能耗的方針，且焊后加工量很小，支管與組件座的焊接更容易。采用2套獨立的紡絲計量泵及傳動；采用側吹風冷卻系統(tǒng)，使絲束冷卻均勻，噴絲板保溫良好，表面溫度均勻，換熱效果改善，冷風得以充分利用，使紡絲性能良好，條干均勻，力學性能良好。單體排放裝置由雙鴨嘴抽吸改為單鴨嘴抽吸，如圖4所示。其主要原理為：考慮到扁鴨嘴風壓分布問題，將中間的風壓分到兩邊，內腔用1mm的鋼板隔開，使內部形成兩個雙鴨嘴，增強抽吸效果。據(jù)現(xiàn)場使用情況取消單個抽吸口的控制閥，只用節(jié)門閥控制水的流量，且抽吸口的方向由雙鴨嘴固定式分左右改用軟管把單體排放裝置和水噴射器連接起來，減少管道阻力，提高工作效率，給現(xiàn)場預留足夠空間。此改造在提高抽吸效果的情況下，減少用料、降低加工難度，提高現(xiàn)場可操作性。做到簡單、實用，可操作性強。

2.2 牽伸機

牽伸機是紡絲機的關鍵部分，機架高度3800，2位/套；每位導絲盤數(shù)量：2；導絲器：12頭/套；進口斷絲監(jiān)測器：12個/位，配有主網絡和預網絡，兩對輥，其工藝速度位：4800m/min，采用油霧潤滑。

2.3 卷繞機

每位卷繞頭數(shù)量：1；卷繞錠軸長1380mm；紡絲工藝速度：4500～5000m/min。

采用主動式摩擦輥，在自動換筒過程中，保證摩擦輥的速度保持在控制范圍內，使自動換筒過程更平穩(wěn)，完成同速切換，對底層絲的成型效果好。

根據(jù)微動原理，摩擦輥機架采用側掛支撐新型結構，在提高整體的支撐強度的同時，便于摩擦輥電機的后置安裝，節(jié)約空間，減少了整機的長度。

采用比例閥氣路系統(tǒng)，紡絲全程接觸壓力可控、可調，以保證絲餅成型良好、質量可靠。

采用順向取絲方式，減少了切換時張力的瞬時波動對絲的損傷，可大大提高過尾率[2]。

3 產品質量指標

4 結束語

北京中麗制機工程技術有限公司所生產的新一代國產化錦綸6 HOY紡絲設備具有先進的技術水平，使紡絲箱的焊接工作減少35%，制造成本減少20%，總能耗下降20%，該設備不僅促進了化纖領域技術水平的提高，為企業(yè)增加了新的經濟增長點，也為我國差別化纖維的開發(fā)做出了貢獻。

參考文獻：

[1]井佳音.錦綸6工業(yè)絲一步法紡絲設備的開發(fā)[J].紡織科學研究，1996（04）：19.

[2]朱進梅.淺析全國產錦綸6FDY高速紡設備及工藝[J].紡織機械，2017（09）：64.