張毅娜 李麗麗

摘 要： 旋挖鉆孔灌注樁廣泛應用于公路橋梁等基礎工程施工中，在施工過程中成孔質量高、操作靈活并且施工速度較快、安全性能高、環(huán)境影響小等諸多的優(yōu)勢，成為公路施工中鉆孔灌注樁施工的主要成孔設備。旋挖鉆孔灌注樁主要分為干式旋挖功法和靜態(tài)的泥漿護臂的濕式旋挖工法。本文主要依據(jù)作者多年的施工經(jīng)驗，對靜態(tài)的泥漿護壁的濕式旋挖工法進行詳細的分析，并提出了施工中容易出現(xiàn)的問題進行分析，提出了一系列的處理措施，供參考。

關鍵詞： 旋挖樁施工工藝；質量控制；要點分析

一、旋挖樁施工工藝

樁基定位→埋設鋼護筒→泥漿制作→鉆機就位→鉆進取土→清渣→鋼筋籠制安→導管安裝插入→水下混凝土灌注→拔出護筒。

1.樁基定位。在施工前期的準備工作中，根據(jù)施工給定的坐標點軸線的坐標控制點不受施工的影響，也會將工程施工過程中的地面標進行有效的控制，按照樁基施工平面的尺寸來確定樁心和原始地面標高，埋設鋼筋之后，灑石灰標識線。并保證各個樁位的位置達到復核的要求。

2.埋設鋼護筒。護筒的作用主要是為固定樁位，引導鉆頭的方向，護筒的埋設主要按照樁位中心位置標注“十”字型定位，而且在不影響護筒埋設的情況下，將控制的定位引出，護筒要埋正，并根據(jù)土質的情況來確定，增加水頭的高度，為確保成孔的質量，護筒口中心要盡量與樁基的放線中心重合，偏差≦5cm，并在此復核樁基的坐標及原始地面標高。

3.泥漿制備。依據(jù)施工現(xiàn)場的施工情況來設置泥漿池，制作泥漿的過程中采用泥漿泵來運輸護送泥漿，在運輸護送過程中泥漿的輸送管道不能有裂縫的情況，避免泥漿泄露出來污染施工場地。利用導流護送的形式將提出樁孔的泥漿導入到泥漿池內，這樣泥漿可以重復利用，并且還能保證施工現(xiàn)場的施工環(huán)境。

4.鉆機就位。移動鉆機鉆頭并對準樁位，確保樁位的偏差控制在1.5cm之內，調整鉆桿的垂直度，以此來確保成孔的垂直度。

5.鉆進取土。依據(jù)施工現(xiàn)場土層土質的情況，確定鉆機的速度，以此保證成孔的質量，避免由于鉆孔原因導致各種事故的發(fā)生。

6.清渣。樁孔檢查驗收合格之后，在鋼筋籠安裝之前進行樁孔的清理工作，保證孔底的沉底沉渣厚度達到質量的要求和設計標準。

7.鋼筋籠制作和安全。在施工過程中鋼筋籠制作的長度主要采用分節(jié)制作并吊裝入孔的方式，分節(jié)制作的節(jié)數(shù)以及長度依據(jù)鋼筋籠的總長度來制定的，吊車安放的鋼筋籠應對準孔位，按照設計的深度來統(tǒng)一進行安裝并固定位置，鋼筋籠保護層墊塊的設置也能達到施工控制標準。

8.導管安裝插入。導管連接要確保導管無漏水、漏氣及變形等現(xiàn)象，以免在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)導管進水、漏漿事故產(chǎn)生，影響混凝土的澆筑質量。另外導管連接的長度稍大于鉆孔的深度，導管底口距離孔底應控制在0.5m之內來進行控制，導管連接快速進行，避免出現(xiàn)樁孔孔壁泥土脫落情況，影響整體樁身的質量。

9.水下混凝土灌注。水下混凝土灌注工作實施要求比較嚴格，在澆筑過程中導管應嚴密控制，并保持良好的和易性，進入到漏斗時的坍落度主要控制在18cm～22cm之間。水下混凝土應連續(xù)澆灌，中途不能存在停頓情況，保證水下混凝土灌注的施工質量。

10.拔出護筒。灌注完混凝土之后及時將護筒拔出，避免因為混凝土初凝等問題，影響施工進度。

二、常見的質量方面問題處理措施

1.發(fā)生樁基位移的處理方法

樁位的測量放線出現(xiàn)誤差，主要表現(xiàn)在在機械的施工過程中鉆頭遇到不同類型的土石層產(chǎn)生的震動以及施工機械操作原因造成周邊土層脫落等原因造成樁基位移。加強樁基位置準確性，改進施工測量誤差，夜間操作時還要加強夜間的照明度，嚴格控制操作機械的操作方法，盡量保持勻速向下切土，防止機械振動的過于激烈，造成樁基發(fā)生位移。

2.塌孔及處理方法

在施工過程中出現(xiàn)塌孔的情況主要是由于泥漿護壁，加上泥漿的比重不穩(wěn)定，地下水位較高，施工中出現(xiàn)的流沙、淤泥等土質不均勻，質量控制難以把握。鋼筋籠下放的時候容易對四周的散土層擾亂，碰撞到孔壁就會造成孔壁的破壞，從而引起樁孔的坍塌。若是塌孔情節(jié)嚴重的直接導致廢孔的出現(xiàn)，不僅增加施工的成本還會影響后期的質量控制工作。為減少這一損失，在施工過程中應嚴格控制泥漿的配合比，確保計量的準確性，并將誤差控制在允許范圍內。在操作的過程中選用能熟練操作機械的司機，盡量保證鋼筋籠能夠勻速向下，防止對周圍土層的擾動，而且在清孔、下放鋼筋籠以及砼的澆筑等施工工序應按照施工規(guī)范要求來進行施工，保證成孔的質量，避免事故的發(fā)生。

3.旋挖鉆孔超徑及控制方法

在施工機械的應用上鉆頭和鉆桿的連接處由于長時間操作，容易產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象，容易使其連接的間隙變大，而且在鉆機鉆進的時候，鉆頭和鉆桿夠形成一定的角度，使得鉆頭的回轉大于鉆頭的直徑，大于設計的成孔直徑，造成超徑現(xiàn)象的發(fā)生。進而導致樁位偏移、承臺偏位等質量問題。為保證工程施工質量，減少鉆孔超徑現(xiàn)象的發(fā)生，在施工過程中應嚴格控制泥漿質量，保證其能充分的護壁，控制泥漿的高度，增強孔壁的穩(wěn)定性。控制鉆機鉆進速度，避免泥包鉆頭現(xiàn)象?？刂沏@機鉆進的尺寸，并控制進尺的深度，減少提鉆過程中的活塞效應所產(chǎn)生的阻力。另外盡量保持鉆頭光滑，減少施工過程中出現(xiàn)糊鉆的可能。另外經(jīng)常檢查鉆頭與鉆桿的連接處，及時進行修補，減少連接間隙，避免鉆機自身出現(xiàn)超徑的現(xiàn)象。

4.鋼筋籠變形及處理方法

由于旋挖鉆機的施工基本上都應用到樁基工程施工中，而且鋼筋籠細長，并直接插到孔底，因其自身的重量容易導致鋼筋籠因失穩(wěn)造成變形。同時由于施工過程中的一些不規(guī)范的施工方法，導致鋼筋籠與鉆機臂碰撞導致變形。在施工過程中規(guī)范操作方法，可以利用鋼絲繩將鋼筋籠加固，同時采用大于6m的吊車或者是施工塔吊垂直進行吊裝，保證鋼筋籠垂直安裝，避免鋼筋籠因碰撞而發(fā)生變形。

5.樁頂錨固鋼筋保護

靜態(tài)泥漿護壁的濕式旋挖施工方法中挖出的泥漿較為稀軟，而且流動性較大，若操作過程中控制不當容易將周圍已經(jīng)澆筑的完畢的樁掩埋，而且后期的旋挖機換位的過程中容易將樁頂?shù)匿摻罘磸驼蹚?，破壞整體樁身的質量，甚至導致鋼筋的斷裂，影響樁頂錨固鋼筋保護工作。為了能夠避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，在采用旋挖機施工過程中，應積極做好配合工作，及時清理所挖出來的泥土，避免出現(xiàn)泥土掩蓋鋼筋的現(xiàn)象，同時為了避免出現(xiàn)樁孔掩埋的現(xiàn)象，施工前就確定后施工工序，并盡量讓旋挖機從前向后退位的方式來進行換位施工。

6.混凝土澆筑質量控制

由于水下混凝土的澆筑施工難度高于普通的混凝土施工質量控制工作，因此容易對質量方面的控制工作把握不好。因此在施工過程中嚴格控制配合比的施工，保證混凝土的和易性，將混凝土的流動性得到有效的控制，另外避免出現(xiàn)導管堵管的現(xiàn)象，保證導管管埋的深度不少于0.3m，控制混凝土的澆筑速度，保證樁內混凝土澆筑勻速上升。

三、結語

總之，鉆孔灌注樁作為樁基礎中常見的一種形式，以其適應性強、成本適中、施工簡便、工期短等特點，在工程施工中得到了廣泛的應用。其施工質量影響巨大，加之灌注樁屬隱蔽性工程，因此靜態(tài)泥漿護壁的旋挖鉆孔灌注樁施工中，加強對施工工藝中各個施工步驟的質量控制工作，并對施工過程中容易出現(xiàn)問題進行改善，保證在有限的施工工期內達到成樁的質量要求，達到節(jié)省施工成本的目的。

參考文獻

[1]陸青濤.旋挖鉆孔灌注樁施工技術[J].技術與市場，2012，（1）.

[2]賈永泉.旋挖鉆施工鉆孔灌注樁施工技術研究[J].建筑工程技術與設計，2017，（9）.