淺議電廠機務系統(tǒng)小徑管施工工藝

趙斌

中國電建集團重慶工程有限公司 重慶 400000

隨著科學技術(shù)的發(fā)展，火電機組的參數(shù)和容量不斷擴大，對火電機組安裝質(zhì)量的要求也越來越高。其中，在熱能的生產(chǎn)中，通過管道或管道將介質(zhì)從一個點轉(zhuǎn)移到另一個點尤為重要,在火力發(fā)電廠的機車系統(tǒng)中，小直徑管道的設計和安裝已成為火災。電廠運營的重點,建造小直徑管道的技術(shù)水平很大程度上受到熟練和經(jīng)驗豐富的人員的影響。在小直徑管道施工過程中，必須強調(diào)和標準化直徑管道的安裝過程，以確保整個安裝過程的準確性,,而且效率很高。本文件描述了電廠維護系統(tǒng)中小直徑管道安裝過程的相關領域和技術(shù)特點，并討論了具體的施工過程，操作要點，質(zhì)量控制和安全措施。

1 適用范圍

對于小直徑管道系統(tǒng)，小直徑管道一般可分為七類：第一，定量采樣管道；第二，用于控制和清洗的空氣管道；第三，每個系統(tǒng)應導致無壓力排水和排空管道；第四，每個系統(tǒng)的管道排放閃蒸罐；第五，閥門或系統(tǒng)的旁通管（如暖管系統(tǒng)，壓力平衡管和蒸汽吹掃管）；第六，氫氣管；第七，反燃料，潤滑油，燃油等小直徑管道[1]。

2 工藝特點

首先，需要根據(jù)AutoCAD2008軟件設計輔助系統(tǒng)設計和開發(fā)小直徑管道的設計，以確保可以根據(jù)預設的標準和原則設計小直徑管道。小直徑管道設計完成后，根據(jù)電場維護系統(tǒng)，統(tǒng)一小直徑管道的布置和工藝，并在小直徑管道施工前確定設計圖紙。在小直徑管道和生產(chǎn)過程的配置中有遵循的標準?，F(xiàn)場指導和施工監(jiān)督，確保小直徑管道的統(tǒng)一有序配置和設計。

其次，在安排和建造小直徑管道時，應充分考慮管道本身的熱膨脹及其輔助系統(tǒng)的熱位移，以確保在各種工況下不會產(chǎn)生剛性應力。在布置管道時，合理設計中高溫管道擴大彎頭以消除熱膨脹。嚴禁使用任何小直徑管道支架和吊架在系統(tǒng)和設備中扎根，這些系統(tǒng)和設備可能會在設備運行期間發(fā)生熱位移，或者可能產(chǎn)生強烈振動。

第三，根據(jù)溫度和管道直徑區(qū)分小直徑管道，確保小直徑管道的合理布置。

第四，小直徑管的組成和材料應均勻混合并管理以跟蹤材料。

第五，由于氣候，運輸，材料收集和頻繁的場地變化等因素，固定車間的聯(lián)合建設已減少到最低限度。

第六，分析合金管材和管件（包括吊架和吊架）的材料，并在固定點批量進行光譜檢測，以確保所用材料的正確性。

3 安裝工藝流程及操作要點

3.1 安裝過程

安裝準備（人員，車間，機床，材料，加工和制備產(chǎn)品）→軟件設計圖紙→現(xiàn)場安裝→支架和吊架根部配置安裝→管道內(nèi)部清洗→管道及其部件檢查→管道安裝→支架和吊架管道安裝→系統(tǒng)原理，壓力等級，材料和工藝質(zhì)量重新檢驗→安裝接頭驗收→系統(tǒng)沖洗和密封試驗→絕緣漆專業(yè)轉(zhuǎn)移→全面驗收和調(diào)試→數(shù)據(jù)分類和移交。

3.2 操作要點

首先，在安裝小直徑管道之前，技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場和管道系統(tǒng)進行總體規(guī)劃。布局合理，路線短，管道自由膨脹，整齊美觀，不影響管道，管道排列整齊，間距均勻，管道坡度，坡度和熱膨脹均勻。設計為兼容，不同壓力的排水管不得連接到同一主管，閥門布局統(tǒng)一，位置易于操作和維護。

其次，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，技術(shù)人員將安裝圖紙轉(zhuǎn)換為三維安裝圖紙，指導施工。該圖顯示了規(guī)格，材料，高度，坡度，尺寸，配件和閥門規(guī)格，型號和材料。通過光譜分析了特殊管道和配件的材料。

第三，所有主要材料，備件和閥門都應填充材料跟蹤卡。

第四，是技術(shù)人員需要充分考慮施工現(xiàn)場的實際情況，并通過三維安裝圖指導施工現(xiàn)場的具體操作。同時，詳細標記了施工過程中使用的材料的規(guī)格，尺寸，型號和材料，如有必要，需要在施工過程中使用一些特殊材料進行光譜分析。

第五，安裝支架和吊架。小直徑管支架通常由槽鋼制成，支架和吊架是機加工的。安裝管道時，及時固定和調(diào)整吊架，確保安裝準確，穩(wěn)定，牢固，與管道接觸良好。同一軸上的吊架保持在同一水平線上，長度相同，端面平滑。切割端面是垂直的，毛刺是拋光的[2]。除了可以焊接的根部外，所有其他部件應該可拆卸地連接，以便可以根據(jù)業(yè)主的調(diào)整需求進行調(diào)整。安裝前，請將整套支架和吊架涂漆，以確保外觀均勻一致。吊架的安裝位置和形式符合設計手冊的要求。支架和吊架邊緣之間的距離焊縫 不小于100mm。所有支撐和吊架均通過無齒鋸切割和機械鉆孔制造和固定。同時，嚴禁在工作過程中安裝大量熱位移或大晃動的管道上安裝支撐架和根部，如抽汽，輔助蒸汽和高低排水管;導向支架和滑動支架的滑動表面保持清潔光滑，移動部件和支架保持良好接觸，確保管道自由膨脹。在支架和吊架上連接的拉桿和吊耳的長度不應小于拉桿直徑的3.5倍。

3.3 質(zhì)量管理

在小管徑施工過程中，要嚴格按照《火電施工質(zhì)量檢驗評定標準》(綜合)的標準進行施工。企施工過程中的質(zhì)量控制包括以下幾點：第一，及時的光譜分析和連續(xù)標記；第二，管道的壁厚、管件和閥門的規(guī)格(型號和壓力等級)應多層檢查，以確保正確性；第三，支吊架的零件和形式牢固可靠，滿足運行的擴展要求；第四，充分考慮了系統(tǒng)的坡度和膨脹設計；第五，充分利用機械加工確保質(zhì)量過程。

4 結(jié)語

目前，隨著中國電力工業(yè)的快速發(fā)展，火電廠小口徑管道的設計和安裝越來越受到重視。在小直徑管道的安裝過程中，施工人員應科學安排管道，充分考慮小直徑管道安裝周圍的布局，選擇合理的材料，確保小直徑管道內(nèi)的排水清潔，順暢。在使用小直徑管道的過程中，應定期進行維護管理，及時檢查和修復問題，規(guī)范小直徑管道的安裝過程，實現(xiàn)火電廠維修隊伍的安全穩(wěn)定運行。