壓力容器焊接質(zhì)量控制

李良恩

通標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)（天津）有限公司 天津 300456

1 壓力容器焊接質(zhì)量控制存在的問題

1.1 制造工人的專業(yè)技術(shù)不過關(guān)

制造工人的焊接技術(shù)是進(jìn)行行業(yè)建設(shè)的基礎(chǔ)，可以說這是制約發(fā)展的最根本因素。焊接本身對于制造工人的技術(shù)要求不是很高，而同時鍋爐壓力容器的具體應(yīng)用廣，掌握著不同技能、不同水平的焊接工人通常會從事著焊接不同鍋爐壓力容器的工作，如此分散的工作對于焊接工人的技術(shù)就提出了不同的要求[1]?？偟男袠I(yè)要求比較低，但具體到實際工作，對于技能的要求水平和方面就比較高。然而在實際工作中，尤其是基層的生產(chǎn)車間，許多工人對于專業(yè)需要的知識和技能掌握的水平和熟練程度比較低，缺少相關(guān)實際操作的經(jīng)驗，這也就使得他們在操作中會遇到許多問題，例如返場和銷毀率高，嚴(yán)重消耗了企業(yè)的人力、物力、財力，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 壓力容器外部缺陷成因

經(jīng)分析統(tǒng)計，壓力容器運(yùn)行使用過程出現(xiàn)的外部缺陷類型為：錯邊、焊接尺寸不合格以及咬邊。錯邊缺陷的出現(xiàn)，會使壓力容器受外力作用影響，進(jìn)而大幅降低容器使用的安全性。問題產(chǎn)生原因為：壓力容器設(shè)計對焊接技術(shù)的要求不夠。焊接尺寸不合格問題，是因為焊接設(shè)備電流強(qiáng)度不夠，進(jìn)而影響焊縫的寬度。此外，焊弧長度過大也會降低焊接規(guī)整性，進(jìn)而導(dǎo)致尺寸不合格問題的產(chǎn)生。而咬邊問題，則是焊接作業(yè)時設(shè)備電流過大或是焊接技術(shù)選擇不規(guī)范等原因造成。

1.3 缺乏鍋爐壓力容器焊接相關(guān)的技術(shù)規(guī)定

正常的焊接流程包括有具體的原材料和設(shè)備的采購，后期制造人員的具體焊接過程及焊接后的檢查與維護(hù)工作。但是在具體的工業(yè)制造過程中，從前期的原料采購開始缺乏一種適當(dāng)?shù)墓芾砗蜋z查制度。制度的缺乏，影響了前期采買工作的公開化、透明化進(jìn)行。具體的焊接工作缺乏相應(yīng)的管理和檢查工作，就容易導(dǎo)致當(dāng)有鍋爐壓力容器焊接質(zhì)量出了問題的時候，沒辦法找到責(zé)任人，這樣就很大程度上影響了企業(yè)的效益。檢查工作的松懈，會讓正常工作的施工人員和管理人員產(chǎn)生懈怠心理，影響了他們正常的工作效率和質(zhì)量。

2 壓力容器焊接質(zhì)量控制的改進(jìn)措施

2.1 優(yōu)選焊接材料

首先，明確焊接材料是否具有合格的質(zhì)量證書，以及是否滿足國家對材料制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。其次，結(jié)合壓力容器自身的力學(xué)性能設(shè)計要求，選用與國家標(biāo)準(zhǔn)相符合的材料。與此同時，還有檢查相關(guān)信息，以保證材料使用的安全可靠性。

2.2 明確焊接工藝與操作規(guī)范

壓力容器的焊接工藝是指用量大小、強(qiáng)度控制以及焊接接頭的焊接方式等。因此，在對壓力容器進(jìn)行設(shè)計控制時，先要對相應(yīng)工藝進(jìn)行計算，以確定容器的應(yīng)力最小點(diǎn)位置與厚度。這樣可根據(jù)計算結(jié)構(gòu)與相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，來確定焊接方式與鋼筋材料。此外，對于壓力容器的設(shè)計需求與焊接工藝，應(yīng)確定合理的焊接順序、坡度以及焊縫形狀，進(jìn)而控制工件焊接的應(yīng)力與形變程度。

2.3 焊接工作人員方面

由于壓力容器的焊接技術(shù)是由手工操作占支配地位的焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊，所以對操作人員的個人技能和謹(jǐn)慎態(tài)度對焊接質(zhì)量非常重要。自動化技術(shù)很高的埋弧自動化的調(diào)節(jié)和焊接也不能完全離開人的操作，即使半自動化焊接技術(shù)中的電弧沿焊接方向的移動也是靠人員掌控[2]。操作人員的工作態(tài)度對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。因此，要做到壓力容器的焊接質(zhì)量控制，就要對操作人員的質(zhì)量意識和工作素養(yǎng)進(jìn)行培訓(xùn)。首先，要做到對焊接工人上崗資格的控制，組織焊接工人在焊接壓力容器前按照《鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)、考試、獲得上崗資格，才能進(jìn)行壓力容器焊接。單位要指定人員檢查和監(jiān)督焊接工作，組織經(jīng)驗豐富的焊接操作人員，根據(jù)實際情況和產(chǎn)品參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)，對焊接操作人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識，提高操作人員的工作責(zé)任感，專職檢查焊接工序。

2.4 焊接工藝的質(zhì)量控制

焊接工藝是控制壓力容器焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。壓力容器的質(zhì)量受到焊接工藝非常大的影響，很大程度上壓力容器的質(zhì)量由焊接工藝直接決定，無論是生產(chǎn)制造的成本，還是生產(chǎn)制造過程中的生產(chǎn)效率，都會產(chǎn)生極大的影響。在產(chǎn)品施焊前，對受壓元件的對接焊接接頭、要求全焊透的T形接頭、受壓元件與承載的非受壓元件之間的全焊透的T形接頭、受壓元件的耐腐蝕堆焊層進(jìn)行焊接工藝評定并根據(jù)所要焊接的壓力容器情況做好相應(yīng)準(zhǔn)備工作，檢查其焊接方法、保護(hù)氣體、母材鋼號和厚度、熔敷金屬厚度、預(yù)熱、襯墊等是否準(zhǔn)備齊全。在焊接過程中要注意焊接規(guī)范參數(shù)對接頭性能的影響，注意焊接電流、電壓與速度的配合，焊接時速度不宜過快，對于薄板自動焊，焊接速度要盡可能地小，焊機(jī)軌道應(yīng)做到盡量平整，選擇適合的電流大小，穩(wěn)定運(yùn)條手法，嚴(yán)格控制焊條角度以及電弧長度，才能得到好的焊縫性能[3]。

3 結(jié)語

壓力容器焊接質(zhì)量關(guān)系著壓力容器本身的質(zhì)量。壓力容器焊接時易形成表面缺陷、幾何缺陷和焊縫內(nèi)部缺陷，影響壓力容器的質(zhì)量，造成不必要的損失。隨著焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，良好的焊接工藝層出不窮，但在選擇焊接工藝時，要根據(jù)具體要求完成焊接。在進(jìn)行壓力容器焊接時，要嚴(yán)格把控焊接質(zhì)量，加強(qiáng)焊接工藝的控制選擇，規(guī)范焊接流程，提高操作人員的專業(yè)素質(zhì)，保證壓力容器的焊接質(zhì)量。