單義強(qiáng)
中車大連機(jī)車車輛有限公司 遼寧大連 116022
精益生產(chǎn)涉及到很多因素。根據(jù)實際生產(chǎn)情況,精益生產(chǎn)的研究對象是生產(chǎn)系統(tǒng)中,作為一個企業(yè)需要進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織體系,改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式,提高人力資源管理的效率,結(jié)合市場發(fā)展和用戶需求,制定可行的管理模式,簡化生產(chǎn)工藝,有效地消除周圍的不利因素的影響,建立生產(chǎn)組織一體化模式,提高內(nèi)部競爭力,創(chuàng)造更多的生產(chǎn)價值。
在精益生產(chǎn)過程中,主要體現(xiàn)以下幾方面的特點(diǎn):
精益生產(chǎn)中,作為企業(yè)管理人員,需要控制好生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié),加強(qiáng)對運(yùn)輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品的管理,通過各種手段,不斷激發(fā)員工創(chuàng)造力和積極性,通過進(jìn)一步精簡生產(chǎn)過程,達(dá)到精益生產(chǎn)的目標(biāo)。
企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)的管理方式,會非常重視員工的根本利益,把與員工放在第一位,并且建立更加完善的人力資源管理機(jī)制,為員工提供各種福利,提升實際生產(chǎn)的效率。另外,企業(yè)會組織技術(shù)人員進(jìn)行長期的培訓(xùn),提升他們的專業(yè)技能和水平,為以后發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)[1]。
對精益生產(chǎn)而言,主要追求“零浪費(fèi)”,這就要求企業(yè)需要整合自身生產(chǎn)過程中存在的問題,進(jìn)一步改善生產(chǎn)工藝流程,讓全員參與到精益生產(chǎn)過程中,提升員工主人翁意識,通過自己的工作實際,進(jìn)行持續(xù)性的改進(jìn),為以后發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。
企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中,為了實現(xiàn)精益化管理,需要針對自身實際發(fā)展情況,建立一體化管理體系,消除管理過程中的薄弱環(huán)節(jié),提升管理效果,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
企業(yè)要重新梳理傳統(tǒng)的管理機(jī)制,針對傳統(tǒng)管理機(jī)制存在的問題進(jìn)行優(yōu)化,堅持“立、改、廢、釋”的原則,在協(xié)調(diào)好各方面基礎(chǔ)上,制定更加嚴(yán)密的管理程序,保證管理措施橫向到邊、縱向到底、環(huán)環(huán)相扣,明確實際管理的責(zé)任和義務(wù),提升管理的針對性和有效性,對員工的表現(xiàn)進(jìn)行客觀合理的評價,糾正實際存在的不足,滿足企業(yè)實際發(fā)展的要求。
企業(yè)要不斷引進(jìn)先進(jìn)的計算機(jī)信息技術(shù)技術(shù),通過自動化管理機(jī)制,使日常生產(chǎn)經(jīng)營管理與實際工作流程有效結(jié)合起來,建立“一體化”管理流程體系,提升內(nèi)部管理效率,優(yōu)化資源配置,把企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的各項規(guī)章制度固化到工作和業(yè)務(wù)流程中,做到環(huán)環(huán)相扣,提升企業(yè)內(nèi)部企業(yè)科學(xué)化、精細(xì)化、規(guī)范化管理水平,幫助企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
企業(yè)文化反映了企業(yè)的精神風(fēng)貌。因此,企業(yè)要針對員工的實際情況,做好企業(yè)文化的宣傳工作,讓員工真正了解企業(yè)文化的核心價值觀、行為規(guī)范體系,通過多層次,然后組織形式多樣的培訓(xùn),提升精益化生產(chǎn)意識,通過企業(yè)文化讓員工認(rèn)識到精益生產(chǎn)的重要性,然后落實到實際生產(chǎn)過程中,自覺遵守企業(yè)管理的要求和標(biāo)準(zhǔn),創(chuàng)造良好的生產(chǎn)氛圍。
在實際生產(chǎn)過程中,企業(yè)要構(gòu)建“標(biāo)準(zhǔn)化”生產(chǎn)體系,優(yōu)化生產(chǎn)管理流程,要按照中電投集團(tuán)和蒙東能源的要求,提升精益化生產(chǎn)管理水平。
企業(yè)首先要建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,嚴(yán)格實際工作操作流程,針對實際工作過程中產(chǎn)生的安全隱患,制定完善的排查操作機(jī)制,進(jìn)一步規(guī)范員工生產(chǎn)流程,整合各方面資源的優(yōu)勢,加強(qiáng)對整個生產(chǎn)過程的有效管理,保證人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài),避免出現(xiàn)不必要的安全事故。同時電力公司需要積極落實科學(xué)發(fā)展觀,進(jìn)一步提升生產(chǎn)的規(guī)范化和科學(xué)化生產(chǎn)水平,提升實際績效管理的水平,滿足實際生產(chǎn)的基本要求。
為了進(jìn)一步提升檢修管理的標(biāo)準(zhǔn)化水平,在實際生產(chǎn)過程中,管理人員需要嚴(yán)格按照“預(yù)防性檢修逐步向預(yù)知性檢修過渡”的原則,不斷總結(jié)之前檢修存在的問題,比如可以在生產(chǎn)現(xiàn)場,進(jìn)行6S管理,對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行全面有效的監(jiān)督和檢查,提升建設(shè)生產(chǎn)的規(guī)范性,根據(jù)實際管理的標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,明確生產(chǎn)工序,提升員工標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)意識,實現(xiàn)檢修、維護(hù)以及管理的標(biāo)準(zhǔn)化,為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
在進(jìn)行實際生產(chǎn)操作過程中,企業(yè)要建立運(yùn)行管理制度和操作規(guī)程,做好一線生產(chǎn)技術(shù)人員的培訓(xùn),針對實際情況,加強(qiáng)對整個生產(chǎn)過程的控制,合理調(diào)整和優(yōu)化機(jī)組機(jī)、爐、電,最終實現(xiàn)操作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)的效益,企業(yè)需要多培養(yǎng)多技能員工,提升實際生產(chǎn)的柔性化,有效地降低周圍不利因素的影響,最大限度地節(jié)省生產(chǎn)時間,減少在制品庫存,創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。
為了實現(xiàn)生產(chǎn)安全、高效的目標(biāo),在實際生產(chǎn)過程中,企業(yè)需要建立完善的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),通過總結(jié)實際經(jīng)驗,提升企業(yè)的生產(chǎn)能力和創(chuàng)新能力。
這就要求企業(yè)需要整合各方面資源,發(fā)揮傳統(tǒng)生產(chǎn)的優(yōu)勢,對生產(chǎn)過程繼續(xù)持續(xù)改善,提升員工崗位問題意識,針對實際存在的問題,制定更加完善的管理方案,為提升企業(yè)精益化生產(chǎn)水平創(chuàng)造良好的條件。
精益管理源于精益生產(chǎn)。在實際生產(chǎn)過程中,通過投入較少的成本和人力,企業(yè)可以獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)出。精益管理的核心內(nèi)容是不斷減少生產(chǎn)過程中的各種消耗,進(jìn)而達(dá)到既定的生產(chǎn)目標(biāo),創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。