【摘要】 針對(duì)潔凈鋼冶煉條件下夾雜物變質(zhì)處理技術(shù),選擇工業(yè)條件對(duì)比稀土處理與鈣質(zhì)處理的差異,借助金相顯微鏡、掃描電鏡、以及力學(xué)性能測(cè)試技術(shù),對(duì)比研究不同處理方式條件下,低碳微合金鋼的組織和力學(xué)性能等。結(jié)果表明,在潔凈鋼冶煉條件下,稀土處理與鈣質(zhì)處理相比,有明顯優(yōu)勢(shì)。稀土處理樣品,鋼中夾雜物尺寸細(xì)小彌散,夾雜物總量較低;珠光體組織減少,鐵素體晶粒尺寸細(xì)化;此外,材料疲勞性能和沖擊韌性優(yōu)于鈣質(zhì)處理樣品,特別是低溫沖擊韌性,影響更加顯著。與之相比,鈣質(zhì)處理盡管同樣具有變質(zhì)夾雜物效果,但會(huì)增加大尺寸DS類(lèi)夾雜物,夾雜物總量相對(duì)較多,影響沖擊韌性和疲勞性能。
《稀土》2018年05期
【摘要】 將粉煤灰(FA)用酸改性后,獲得酸化粉煤灰(MFA),再通過(guò)溶液反應(yīng)法摻雜少量的稀土元素鑭,制備一種新型的鑭/粉煤灰復(fù)合吸附劑(La/MFA),并用XRD、SEM、EDS及FT-IR進(jìn)行了表征,以吸附染料直接大紅4BE為反應(yīng)模型,探究了各種制備條件及工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合吸附劑吸附性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在25℃的條件下,添加的La(Ⅲ)離子與FA的質(zhì)量比為1∶40,鹽酸濃度為1.5 mol/L,酸化時(shí)間為30 min,添加La(Ⅲ)離子的攪拌時(shí)間為20 min,制備得到的La/MFA對(duì)直接大紅4BE的吸附效果最佳,吸附量為726.32 mg/g,相比FA提高了6.27倍。通過(guò)表征發(fā)現(xiàn)La(Ⅲ)離子已成功負(fù)載到FA中,La/MFA的形貌發(fā)生了變化,其作為一種性價(jià)比高的吸附劑,能夠?qū)Ω邼舛热玖蠌U水進(jìn)行有效凈化。
《稀土》2018年05期
【摘要】 針對(duì)離子型稀土礦原地浸礦中的再吸附問(wèn)題,進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室條件試驗(yàn),探討了離子型稀土礦再吸附存在的條件,提出避免離子型稀土礦浸出再吸附的措施。結(jié)果表明稀土母液與稀土礦相互接觸越充分,再吸附效果就越好;母液稀土離子濃度升高或母液液固比增大,會(huì)使稀土礦再吸附量增大;母液中陽(yáng)離子離子交換能力大于稀土離子,會(huì)抑制稀土礦再吸附,交換能力小于稀土離子,會(huì)促進(jìn)稀土礦再吸附;pH值升高再吸附量先增大后減小。同時(shí),為避免浸出過(guò)程再吸附,應(yīng)該選擇合適的浸取劑濃度與液固比。
《稀土》2018年05期
【摘要】 以福建龍巖高泥質(zhì)風(fēng)化殼淋積型稀土礦為研究對(duì)象,采用恒水頭滲透試驗(yàn)方法測(cè)定礦土滲透系數(shù)為0.3418 cm·h-1;同時(shí),采用柱浸方式模擬堆浸生產(chǎn)過(guò)程,探究浸取劑濃度、注液強(qiáng)度、配礦比與注液方式等因素對(duì)稀土浸出的影響,為高效浸取高泥質(zhì)風(fēng)化殼淋積型稀土提供生產(chǎn)指導(dǎo)。結(jié)果表明:采用前期4%的高濃度(NH4)2SO4,后期2%的低濃度(NH4)2SO4進(jìn)行組合表層注液,控制注液強(qiáng)度為40 L·(h·m2)-1,適當(dāng)添加粗顆粒砂石進(jìn)行配礦浸取等方式,都能提高泥質(zhì)礦土的滲透性,提高稀土浸出率。
《中國(guó)稀土學(xué)報(bào)》2018年04期
【摘要】 在高真空電弧熔煉及單輥旋淬一體爐制備釤鐵合金薄帶實(shí)驗(yàn)中,通過(guò)控制輥輪轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的冷卻速率(105106K·s-1)。在快速冷凝釤鐵合金的過(guò)程中,由于存在非常高的溫度梯度,落至輥輪上的合金液滴會(huì)迅速冷凝成連續(xù)的非晶或微晶薄帶。通過(guò)XRD物相檢測(cè)手段研究快淬釤鐵合金不同速率下的相結(jié)構(gòu)演變。結(jié)果表明:在常規(guī)冷卻條件下凝固得到的釤鐵合金中具有α-Fe,SmFe3,SmFe2和Sm2Fe174種物相;在快速冷凝條件下,釤鐵合金的α-Fe相消失,隨著冷卻速率增大,SmFe3相也消失,合金中只剩下SmFe2和Sm2Fe17相;冷卻速率繼續(xù)增大時(shí),快淬釤鐵中出現(xiàn)非晶,且隨著冷卻速率的增大,非晶含量增多;此外,當(dāng)快淬速率升至36.5 m·s-1時(shí),非晶含量可達(dá)到50%左右。
《中國(guó)稀土學(xué)報(bào)》2018年04期
【摘要】 將碳酸氫銨-氨水看作是混合沉淀劑,選擇氯化鑭溶液作料液,通過(guò)采取并流沉淀法來(lái)生產(chǎn)碳酸鑭產(chǎn)品,是一項(xiàng)重要的工業(yè)生產(chǎn)工藝。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,本文主要圍繞稀土濃度與碳酸鑭產(chǎn)品質(zhì)量間關(guān)系、反應(yīng)時(shí)間與產(chǎn)品質(zhì)量間關(guān)系、沉淀廢水回用與產(chǎn)品質(zhì)量間關(guān)系、產(chǎn)品物相結(jié)構(gòu)與形貌分析等方面展開(kāi)討論,從多個(gè)角度出發(fā),全面分析碳酸鑭產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)影響因素,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
《世界有色金屬》2018年14期
【摘要】 通過(guò)Fact Sage熱力學(xué)計(jì)算,分析了稀土Ce元素對(duì)鋼中夾雜物生成順序及夾雜物變質(zhì)的影響,利用掃描電鏡和能譜儀(SEM-EDS)等對(duì)其物相進(jìn)行表征分析。結(jié)果表明,加入稀土Ce元素后,鋼中可能生成夾雜物的熱力學(xué)排列順序?yàn)?CeAlO3>Al2O3>CeO2>Ce2O3>MnS。稀土Ce元素對(duì)硫、氧夾雜物的形態(tài)和尺寸起到了一定的變質(zhì)作用,在鋼基體中呈現(xiàn)彌散球狀化,把近一半數(shù)量的夾雜物粒徑控制在2~3μm。使鋼材性能得到了提高。
《材料熱處理學(xué)報(bào)》2018年10期
【摘要】 離子型稀土礦性質(zhì)復(fù)雜,當(dāng)前所采用的原地溶浸工藝適應(yīng)性不強(qiáng)、影響因素較多,為揭示離子型稀土礦原地溶浸過(guò)程影響機(jī)制,探尋溶浸過(guò)程優(yōu)化調(diào)控方法,本文以江西龍南足洞風(fēng)化離子型稀土礦為研究對(duì)象,采用室內(nèi)柱式溶浸法模擬原地溶浸工藝過(guò)程,開(kāi)展離子型稀土礦溶浸過(guò)程影響規(guī)律研究,考察浸出過(guò)程各工藝因素對(duì)離子型稀土礦浸出效率的影響以及稀土原礦浸出前后的物質(zhì)變化。研究結(jié)果表明,調(diào)控離子型稀土礦浸出過(guò)程原礦含水量4%、礦層高度43 mm,浸出劑濃度4%、浸出劑溶液p H值5.0、浸取過(guò)程固液比1.0∶0.8、浸取劑流速5 ml·min-1為最佳浸出條件參數(shù),在原礦REO總量為0.078%的情況下,可獲得浸出率為92.87%的稀土母液,母液中稀土平均濃度為1.73g·L-1,效果良好。稀土離子在浸出過(guò)程中與浸出劑的電解質(zhì)NH+4發(fā)生了離子交換反應(yīng),稀土離子被交換浸出,而陽(yáng)離子電解質(zhì)NH+4則保留在浸渣中,整個(gè)浸出過(guò)程未生成其他新的物質(zhì),沒(méi)有改變離子型稀土礦原有的晶型結(jié)構(gòu),不會(huì)影響稀土離子的滲流溶浸,有利于離子型稀土礦的綠色高效提取。
《稀有金屬》2018年05期