林河成
(中國有色工程設(shè)計研究總院,北京 10010)
稀土儲氫合金材料(如鑭鎳合金LaNi5)是由混合稀土金屬(Mm)及鎳(Ni)制成的。一般在合金中還添加一些其他金屬代替Ni量,如假如鈷(Co),錳(Mn)和鋁(Al)等,以提高合金性能。
目前該材料在原料、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)量、應(yīng)用和市場等方面取得了較大的發(fā)展,并已成為世界生產(chǎn)及應(yīng)用大國,產(chǎn)量占世界第一位,發(fā)展前景較好。
稀土中的鑭(La)及鈰(Ce)是此材料的主要原料。它們在我國稀土資源中十分豐富。據(jù)稀土工業(yè)儲量占75%約為1400萬噸(以REO計),這為我國今后大力發(fā)展稀土儲氫合金材料,奠定了雄厚的物資基礎(chǔ),也是特有的優(yōu)勢。
(1)資源:在我國稀土工業(yè)儲量中,鑭及鈰主要集中于內(nèi)蒙包頭稀土礦及四川冕寧稀土礦,兩者總儲量約有1400萬噸(以CeO2及La2O3計),可長期滿足需要。
(2)原料:
①含鐠釹的鑭鈰混合稀土金屬,可由包頭稀土礦和冕寧稀土礦進(jìn)行處理及分離,除去其他稀土后(Sm和Y等)而制成的混合稀土金屬。
②處理包頭礦及冕寧礦后分離除鐠釹等稀土后制成鑭鈰混合稀土金屬。這兩種金屬均可制成性能優(yōu)良的合金。但后者更好些,因除鐠釹后為永磁提供緊缺的原料(Pr及Nd),還可大幅度降低成本,保證制成稀土電池后,與鋰電池成本相當(dāng),使稀土電池更有推廣應(yīng)用的優(yōu)勢,特別是在新能源純電動汽車的發(fā)展應(yīng)用具有競爭力。
20世紀(jì)90年代我國開始生產(chǎn)稀土儲氫合金材料,至今生產(chǎn)工藝及設(shè)備較為先進(jìn)成熟。目前主要生產(chǎn)方法為:一是熔煉法,二是速凝熔煉法。但速凝熔煉法優(yōu)于熔煉法,工業(yè)生產(chǎn)中多用于第二種方法。
2.2.1 熔煉法生產(chǎn)儲氫合金
(1)工藝過程:用99%Mm,Ni,Co,Mn和Al為原料,按合金比例成分進(jìn)行配料后,放于真空感應(yīng)爐內(nèi)的坩堝中,在真空及氬氣(Ar)保護(hù)下熔煉,獲得合金液進(jìn)行鑄錠,機(jī)械破碎及細(xì)磨所得合金粉產(chǎn)品,檢測,包裝和入庫(產(chǎn)品)。
(2)作業(yè)過程:原料→配料→裝爐→真空熔煉→鑄錠→破碎→細(xì)磨→檢測→包裝→入庫(產(chǎn)品)。
(3)主要設(shè)備:配料器,真空感應(yīng)爐,鑄錠器,破碎及細(xì)磨機(jī),包裝機(jī)器。
(4)主要化學(xué)反應(yīng)式:
Mm+3.55Ni+0.75Co+0.4Mn+0.3Al→Mm(Ni3.55+Co0.75+Mn0.4+Al0.3)→Mm(NiCOMnAl)5
(5)工藝指標(biāo):各種金屬(Mm,Ni等)的回收率大于等于98%,產(chǎn)品成品率大于等于98%。生產(chǎn)一公斤合金約耗Mm0.327公斤,Ni6.11公斤,Co0.071公斤,Mn0.053公斤,Al0.019公斤。
(6)工藝特點:生產(chǎn)工藝成熟及簡便,作業(yè)較易,設(shè)備可靠好用。產(chǎn)品收率及成品率較高。產(chǎn)品成本低(采用不含Pr和Nd的高鈰的Mm)。不產(chǎn)生有害三廢,作業(yè)環(huán)境較好,是工業(yè)生產(chǎn)中的好方法,使產(chǎn)品可與鋰合金(做鋰電池)競爭,且獲得較大優(yōu)勢和推廣應(yīng)用。
2.2.2 速凝熔煉法生產(chǎn)儲氫合金
(1)工藝過程:用99%的Mm,Ni,Co,Mn及Al為原料。將各原料進(jìn)行配料(按合金組分配)后放入真空感應(yīng)爐內(nèi)的坩堝中,在真空條件及氬氣(Ar)保護(hù)下熔煉。融液合金在轉(zhuǎn)動滾筒的皮帶上進(jìn)行快速冷卻而生成薄帶后進(jìn)行機(jī)械破碎及細(xì)磨,所得細(xì)粉熱處理。然后檢測產(chǎn)品,真空包裝及入庫(合金產(chǎn)品)。
(2)作業(yè)過程:原料準(zhǔn)備→配料→裝爐→真空熔煉→速凝→破碎→細(xì)磨→熱處理→檢測→真空包裝→入庫(合金產(chǎn)品)。
(3)主要設(shè)備:除了滾動皮帶快冷設(shè)備系統(tǒng)及熱處理設(shè)備外,其他設(shè)備與(1)法相同(熔煉法),設(shè)備可靠好用。
(4)主要化學(xué)反應(yīng)式與(1)法相同。
(5)工藝指標(biāo)及特點
金屬回收率,產(chǎn)品成品率和產(chǎn)品成本等與(1)法很相似,但合金粉均勻及質(zhì)量好些。此法是生產(chǎn)合金的較好方法,且多為企業(yè)使用。工藝特點與(1)法相同。
如上兩種生產(chǎn)工藝是較為先進(jìn)可行,具有世界先進(jìn)水平。產(chǎn)品在市場上有強(qiáng)的競爭力,使合金及電池產(chǎn)品的出口量均有增加。
多年來,因生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新,國內(nèi)外市場需求量增長,促進(jìn)合金的品種及質(zhì)量的提高。目前我國已能生產(chǎn)多品種和高質(zhì)的合金產(chǎn)品。生產(chǎn)的合金品種及質(zhì)量是:
(1)二元合金如LaNi5,含La量32.16%,Ni量67.84%。
(2)多 組 分 合 金,如Mm(NiCoMnAl)5,含La量25.79%,Ni量 39.06%,Co量 3.2%,Nd量6.69%,Al量0.62%。
目前,我國主要生產(chǎn)多組分合金,如Mm(NiCoMnAl)5供應(yīng)市場要求:Mm(Ni3.55 Co1.75Mn0.4Al0.3)5 ,即AB5型。合金總量為世界第一位。其發(fā)展?jié)摿^大。
從20世紀(jì)90年代以來,我國儲氫合金的能力及產(chǎn)量發(fā)展極快,能力及產(chǎn)量增長快,質(zhì)量優(yōu)良,銷路大。但在2012年后產(chǎn)量下降至7500t/a左右,市場銷量也減少很多,市場不活躍。生產(chǎn)工藝及設(shè)備先進(jìn)。目前全國生產(chǎn)儲氫合金約有16家,產(chǎn)能在1000t/a以上不多。我國合金能力及產(chǎn)量見表1。
表1中的1995年數(shù)值為開始統(tǒng)計的數(shù)據(jù)。生產(chǎn)量最大為2007年的18600 t/a占世界總量的35%。從2007年后年產(chǎn)量逐年下降,至2014年最低為7500 t/a。這與我國及國外的社會經(jīng)濟(jì)不景氣緊密相關(guān)。主要原因是國內(nèi)外市場的需求量大降引起的。估計往后將會迅速增加產(chǎn)量(若干年之后)。
40多年來,我國的稀土儲氫合金材料發(fā)展極快。目前的產(chǎn)能及產(chǎn)量位于世界首位,市場銷售也較多。20世紀(jì)80年代,我國開始研制此材料,90年代開始轉(zhuǎn)入工業(yè)生產(chǎn)。至今生產(chǎn)工藝可靠先進(jìn),產(chǎn)品質(zhì)量較好。據(jù)不完全統(tǒng)計,目前我國的生產(chǎn)企業(yè)主要分布于北京、天津、深圳、包頭、中山、上海、江西和遼寧等地。全國生產(chǎn)能力25000t/a左右,生產(chǎn)量從18600 t/a下降至7500 t/a的最低值。
國外已有日本、美國、韓國和德國等國可生產(chǎn)此材料。日本的產(chǎn)量及用量較多,其次為美國。目前日本能力約8000~9000 t/a;美國約為4000~5000 t/a;韓國及德國約為3000 t/a。
總的看來,世界此材料的能力有些過剩,特別是中國更過剩,有待于社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展來調(diào)整。從此材料的應(yīng)用發(fā)展前途來說,其前景是光明的,其理由是此材料制成的小型電池為人們的日用品,特別是新能源純電動車(用充電電池)的廣泛應(yīng)用為主要大用戶。因此,今后將會有很大的發(fā)展前景,并可與鋰電池競爭而獲勝。
稀土儲氫合金材料具有很多優(yōu)點:
(1)電化學(xué)比容量高,充放電可逆性好。
(2)工作溫度范圍寬,電催化活性大。
(3)對氫氣擴(kuò)散速率大。
(4)抗粉化和耐腐蝕能力大。(5)可循環(huán)使用壽命長。
(6)材料的安全性比其他好。
(7)原料充足,產(chǎn)品成本較低。因此,該材料在電池,氫氣提純,貯存及運輸,蓄熱及制冷,觸媒等領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用。但電池在純電動車的擴(kuò)大應(yīng)用是最有前途,也是材料的發(fā)展推動力。
儲氫合金材料是作為電池的陰極材料,與作為陽極的Ni(OH)2 而制成稀土電池(鎳氫電池Ni/MH),即二次充電電池。以兩元及多元合金為例,說明充放電原理如下:
充電時陽極的H轉(zhuǎn)入負(fù)極。放電時即相反。制成的Ni/MH電池比容量高(為Ni-Cd電池的2倍),無有害污染和使用循環(huán)壽命長等優(yōu)點。并已在移動電話、BP機(jī)、筆記本電腦、便攜式攝像機(jī)、袖珍收音機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、電動助力車、純電動汽車及混合電動汽車等領(lǐng)域應(yīng)用發(fā)展很快。
生產(chǎn)的電池有單個的和組合的電池組,呈圓柱型,長方形及紐扣型等。電池生產(chǎn)發(fā)展較快,2009年電池能力為15億支,產(chǎn)量11億支,出口量為7.65億支。日本生產(chǎn)電池2.86億支。
近年來國家對發(fā)展新能源電動汽車十分重視及支持,撥出大量資金重點發(fā)展。建立電動汽車生產(chǎn)點和使用充電站,輔助用戶啟動電動汽車應(yīng)用等有力措施。因此,稀土電池的發(fā)展?jié)摿O大,今后也是稀土儲氫合金的最大用戶。
一般工業(yè)用H2氣的純度為99%,且含有少量的O2、N2、CO和CO2等雜質(zhì)。但對于特殊工業(yè)如半導(dǎo)體硅的提純新用的H2氣純度為大于等于99.99%,且不含有害雜質(zhì)。因此,用該材料提純H2氣是一種新技術(shù),要加以推廣。在吸收H2中,大的O2與H2生產(chǎn)H2O除去,而N2,CO,CO2也被吸收著。在一定條件下將H2氣放出,即為純凈H2氣大于等于99.99%,利于工業(yè)的應(yīng)用要求。這種提純H2氣方法具有H2氣純度高,作業(yè)簡便,H2收率高和成本低等優(yōu)點。
儲氫合金制成可存氫貯罐是很有價值的技術(shù)。如二元合計LaNi5每千克可吸納H2氣160立升,相當(dāng)于15Mpa下的高壓貯H2瓶,壓縮至四分之一體積,在低壓下(<1.0Mpa)貯存,既安全又方便。在1噸合金可貯H2為175Nm3。用儲氫合金貯存H2氣及運輸H2氣是解決高壓條件下的貯H2及運輸?shù)膯栴},這是一種新技術(shù)的實踐。
儲氫合金在吸H2時可產(chǎn)生很多的反應(yīng)熱。如Ni5的反應(yīng)熱。用H2在兩種合金反應(yīng)熱差異的合金中移動而進(jìn)行蓄熱。利用H2平衡壓力的兩種以上合金進(jìn)行整合,使H2從這合金轉(zhuǎn)移入那合金時,可出現(xiàn)于室溫變化至300℃的范圍。此外,用性能不同的兩種合金互換H2的方法進(jìn)行吸收或放出H2的反應(yīng)熱裝置稱為金屬氧化物熱泵,將熱量從低溫區(qū)送到高溫區(qū)(與自熱流向相反)。
利用H2在兩種合金間的移動,可對工業(yè)廢熱進(jìn)行回收,由低溫度變化為高溫,且能利用其可逆反應(yīng)進(jìn)行冷凍。伴隨H2吸收和放出新產(chǎn)生反應(yīng)熱的簡單裝置代替壓縮機(jī)或蒸發(fā)器(稱為冷凍機(jī))。
利用儲氫合金吸收H2時產(chǎn)生的壓力差可做成不同用途的制動器。如合金放于密閉容器內(nèi)加熱后產(chǎn)生大量H2而出現(xiàn)高壓,而冷卻時又生成氧化物,這個過程體積小,重量輕,并可轉(zhuǎn)化成為較大的功率,無噪音,結(jié)構(gòu)簡單,可獨立操作,具有緩沖作用。根據(jù)上述原理,可制成機(jī)械手端的制動器,緩慢動作的升降裝置,壓縮機(jī)和控制閥等。
因儲氫合金表面可使氫分子離群活化,分解出的氫離子具有催化作用,可用于合成氨的催化反應(yīng),一氧化碳的氧化和乙烯加氫催化反應(yīng)等。如LaNi5合金的催化活性高,可使乙烯在0℃下進(jìn)行全 轉(zhuǎn)化反應(yīng),這稱為乙烯加氫催化反應(yīng)。
表1 稀土儲氫合金的能力及產(chǎn)量(t/a,%)
表2 稀土儲氫合金市場銷量狀況(t/a,%)
表3 我國稀土電池的銷售情況(億支,t,%)
此外,儲氫合金還可用氫的同位素分離,吸氣劑,絕熱末油管和高性能杜瓦瓶等。
綜合上述的儲氫合金不斷擴(kuò)大應(yīng)用,總體來說,該合金的應(yīng)用發(fā)展前景廣闊。
多年來,因我國儲氫合金生產(chǎn)技術(shù)不斷改進(jìn)和創(chuàng)新,保證了產(chǎn)量及質(zhì)量提高,應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大,國內(nèi)外用戶及市場需求日益增長,促使國內(nèi)外市場銷量發(fā)展和更加活躍。近年我國合金的市場發(fā)展?fàn)顩r可見表2所示。
表2中的出口銷量是出口電池量轉(zhuǎn)化為合金量。
自合金生產(chǎn)以來,2007年為最高產(chǎn)量18600t/a,隨后逐年下降,產(chǎn)量,于2014年為最低產(chǎn)量7500 t,這是因國內(nèi)外社會經(jīng)濟(jì)衰退的結(jié)果相關(guān)。此外,目前合金生產(chǎn)能力為25000 t/a,屬于過大生產(chǎn)力。今后有必要加以調(diào)整及控制,認(rèn)真克服合金供大于求的狀況,以達(dá)國內(nèi)外市場健康發(fā)展。
近年來我國儲氫合金主要用于生產(chǎn)鎳氫電池(Ni/MH)產(chǎn)品。除了國內(nèi)外使用外,并有大量出口,在國內(nèi)外市場上稀土電池的銷售情況可見表3所示。
從表3可知,2007年電池的生產(chǎn)量最大為14.54億支。隨后幾乎逐年下降,至2014年為6.83億支屬最低產(chǎn)量。但從生產(chǎn)能力看,2012年后的能力過剩較大。今后要加以調(diào)控,確保市場健康發(fā)展。
從總體發(fā)展看,我國稀土儲氫合金的生產(chǎn)、應(yīng)用及市場等取得了極快發(fā)展,并取得了很大成就。但從目前看還存在一些問題,必須加以解決。
由于國內(nèi)外社會經(jīng)濟(jì)的不景氣,造成了產(chǎn)量迅速下降,表現(xiàn)了市場需求減少。因此,合金和電池的能力過剩較大,必須進(jìn)行及早的調(diào)整及控制。要根據(jù)市場變化做好年度生產(chǎn)規(guī)劃,使產(chǎn)量與市場需求相平衡而組織生產(chǎn),保證產(chǎn)品的產(chǎn)銷順暢,保護(hù)企業(yè)利益和健康發(fā)展。
目前合金生產(chǎn)企業(yè)約有16家,各自生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品,造成價格不一,競爭激烈,利益無保證。因此,在中國稀土集團(tuán)建立后,抓緊各分公司將合金企業(yè)統(tǒng)管起來,有序的生產(chǎn),合理定價,集中營銷,合理競爭,保護(hù)生產(chǎn)正常,市場健康發(fā)展,企業(yè)利益獲得保護(hù)。
在生產(chǎn)中,除選擇合適的稀土原材料外,如使用不含鐠Pr及釹Nd的主組分鈰或鑭為原料,可大大的降低成本,可接近鋰合金成本,使電池有了競爭能力。同時在設(shè)備的密閉化和自動化作業(yè),減少勞動人員和物料損失,研用高端技術(shù),改進(jìn)工藝流程及設(shè)備,實現(xiàn)作業(yè)的現(xiàn)代水平,綜合的降低生產(chǎn)成本,利于同世界合金生產(chǎn)和銷售競爭,以達(dá)持續(xù)先進(jìn)之列。
目前對儲氫合金的新應(yīng)用還沒有專門單位集中開展工作,在課題的確立,資金的投入,人才的選用,計劃的研究內(nèi)容等,要加快給予關(guān)注和支持。在不久的研究中出一批新的應(yīng)用技術(shù)并轉(zhuǎn)向工業(yè)化應(yīng)用中發(fā)展,以克服只有在電池中的應(yīng)用大項,而向著新的多品級的應(yīng)用方向發(fā)展,趕超世界先進(jìn)的應(yīng)用水平。
近20多年來,我國稀土儲氫合金及稀土電池的生產(chǎn),應(yīng)用和市場等方面進(jìn)展極快,取得巨大成就,并已成為該材料的生產(chǎn),應(yīng)用和市場大國,在同業(yè)中起著支柱的位置和重要作用。今后要充分利用好資源及選好材料,繼續(xù)降低成本,提高競爭力。要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力作用,要提高質(zhì)量,占領(lǐng)國際市場。
在生產(chǎn)合金中,我國的原料供給充足,生產(chǎn)工藝及設(shè)備較先進(jìn);合金質(zhì)量上乘,有較好的市場競爭力;資金的投入和人才的利用較好。尤其是作為合金原料的稀土資源豐富,這為今后大力發(fā)展該材料奠定了牢固的物質(zhì)條件和較好地基礎(chǔ),也是我國獨有的優(yōu)勢。