1 加工圖樣和零件模型

在機(jī)械加工銑削過程中，有相鄰面倒角成圓弧面的加工。此倒角面的加工程序通常由人工進(jìn)行編寫且較難完成，或出錯(cuò)率較高。通常的加工方法是由鉗工手工修銼完成。此方法加工的零件精度參差不齊，大批量生產(chǎn)時(shí)勞動(dòng)量較大。為了解決此加工難題，采用數(shù)控銑床編程軟件 (POWERMILL)進(jìn)行自動(dòng)編程、加工。實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床高速加工倒角面，加工圖樣如圖1所示。圖2為待加工零件模型，材料為不銹鋼，牌號(hào)為1Cr18Ni9Ti。上道工序已按照?qǐng)D樣的尺寸粗加工，剩余各面余量0.3 mm。

圖1 加工圖樣

圖2 待加工零件模型

2 詳細(xì)編程加工過程

1)用POWERMILL軟件進(jìn)行自動(dòng)編程。

2)調(diào)入待加工模型。將完整的待加工零件模型通過菜單“輸入模型”輸入到POWERMILL軟件中。

3)建立加工坐標(biāo)系。在加工模型俯視圖的左上角頂部位置建立加工坐標(biāo)系。

4)設(shè)定待加工零件毛坯。通過毛坯設(shè)定對(duì)話框，建立待加工零件毛坯模型。

5)選擇加工刀具。通過菜單“刀具”→“產(chǎn)生刀具”進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)定，設(shè)定D 10 r1的牛鼻銑刀作為本次加工的刀具。

6)加工策略與方式的選擇。POWERMIL軟件提供三軸、四軸、五軸多樣的加工策略供用戶選擇使用。根據(jù)本零件加工特性，選擇三軸加工策略中的“平行平坦面精加工”與“等高精加工”方式進(jìn)行加工程序編制。加工順序如表1所示。

表1 加工順序表

7)設(shè)定加工參數(shù)。主要設(shè)定安全高度、快移速度、下切速度、加工公差、行距、側(cè)面余量、底面余量、銑削方向等。

8)刀具路徑。加工參數(shù)設(shè)定后，即可得到對(duì)應(yīng)的刀具移動(dòng)加工路徑。

9)刀具路徑的后處理與文件傳輸。刀具移動(dòng)加工路徑經(jīng)過確認(rèn)無誤后，即可生成可讀取的NC程序或文本文件?？衫糜?jì)算機(jī)RS－232接口、USB接口或CF卡傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床存儲(chǔ)器后，經(jīng)過零件裝夾、坐標(biāo)設(shè)定、刀具校對(duì)等對(duì)應(yīng)的準(zhǔn)備工作后即可進(jìn)行零件的實(shí)際加工。

10)零件真實(shí)圖樣。圖3為零件加工后的真實(shí)圖樣，無論是圓弧倒角面，還是表面粗糙度都達(dá)到了理想的效果，證明此加工方法高效、得當(dāng)。

圖3 零件圖樣