如何通過磨具加工的改進提升產品質量

虞凱旋，吳小剛

（南昌硬質合金有限責任公司，江西 南昌 330013）

在產品的生產過程中，可能會出現(xiàn)很多因素給產品本身的質量帶來或多或少的影響，可能產生的因素具有多類型的特點，并且也是不容易進行避免的。產品質量出現(xiàn)影響，不僅僅表現(xiàn)在工藝方面，不當的加工手段也會對產品的質量造成影響，同時還和工人自身具備的技術素質有著密不可分的關系。在工廠的實際工作流程里面，經常無法避免會有一些零件的圖紙出現(xiàn)不準確的情況，制造工藝上也沒有達到規(guī)定的標準，同時沒有針對一些重要的技術和要求給出詳細的說明，如果是技術素質比較高的工人遇到這樣的情況的話，在加工的時候才會做到從全盤的角度出發(fā)進行綜合考慮，合格品會有較大的比率，但是如果是技術水平較低的工人遇到了這樣的情況，肯定會生產出來許多的報廢品。如果這個時候沒有認真進行產品的質檢工作，就會給用戶帶來不必要的重大損失，使得企業(yè)的信譽嚴重受損。

1 生產精細化管理

企業(yè)的有效運作離不開標準化的生產體系。規(guī)范生產體系，要求企業(yè)合理利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，減少停產和其他商品。生產將受到影響的項目，企業(yè)要做好規(guī)劃，合理分配時間，完成加班避開旺季，淡季的情況已久的外觀。在企業(yè)的生產規(guī)劃中，要參考近年來產品的生產資料，分析產品生產中存在的問題，總結客戶提出的意見和對產品的要求，并做好技術改進，然后根據近年來各類產品的生產情況，對今年各類產品的生產進行評估，包括一般部件和特殊部件的生產。由于產品的成本相對較高，占到總收入的70%左右，因此資金監(jiān)管和原材料的采購中占據重要地位，一個問題的兩個部分將導致整個企業(yè)的經營失敗，收購制作材料應避免過度的和少量諸如是的情況下，它應該是限制時，生產廠到接收材料，避免因經濟損失材料的浪費。這就要求對整個車間生產的產品數量進行分析，計算所需材料的數量，增加或減少計算結果，以獲得車間可以接收的材料數量，并嚴格控制物料的放行時間，禁止提前發(fā)貨。產品生產所需的時間也必須嚴格控制和準確到每個工作環(huán)節(jié)。還要應用計算機技術，計算產品生產前完成生產所需的工程量，所需成本，利潤和時間，并與企業(yè)可調動的資金相結合，確保產品生產順利進行，避免出現(xiàn)不按時，不按質，不按量的情況。

2 提高模具的質量

（1）制件的設計要合理。應盡可能選擇最佳結構方案。零件的設計人員應當考慮零件制造的技術要求和結構，必須符合模具制造的工藝和可行性。

（2）模具設計是提高質量最重要的一步，①選擇模具材料，除了滿足客戶對產品質量的超越，我們需要考慮到一組內的材料成本和自己的實力，當然，也可以根據模具材料的選擇，使用的工作，處理速度，主要失效模式和其它因素的類型。②模具結構設計，盡量結構緊湊，操作方便，還能保證模具部件有足夠的強度和剛度；當模具結構允許時，模具零件的角應盡量設計成圓形過渡，以避免應力集中；在設計零件時，特別是在更換易損零件時，必須減少拆卸的范圍。

（3）模具的制造工藝也是模具質量的重要組成部分。模具制造過程中的加工方法和加工精度將影響模具的使用壽命。每個部件的精度一體組裝條件直接影響模具中，移除該裝置本身的到沖擊精度，零件需要通過改進的加工方法，鉗工改善與研磨過程中的模具中的技術水平，以提高所述處理模具部件的準確性。

（4）雙形成模具表面硬化模具部件的主要部分，以改善表面的耐磨性，從而更好地提高模具的質量。對于表面強化，應根據模具的不同用途選擇不同的強化方法。

（5）正確使用和模具的維護是在改進的模具安裝模式的模具質量的一個主要因素應該是合適的，在熱流道的情況下糾正電源配線，冷卻水，以滿足設計的要求，模具生產注塑機，壓鑄機，壓力機的參數為與設計要求等相一致。

3 模具制造生產管理中的質量控制要點

（1）有效進行產品數據管理、工藝數據管理和圖紙文檔管理。有效的產品數據管理，工藝數據管理，文檔管理圖紙，可以確保一個全面的文件，圖紙版本的一致性，制作圖紙能達到有效共享和利用有效的查詢。

（2）保持模具圖紙、加工工藝和實物的數據一致性和完整性。通過有效、細致、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、工藝和物理數據的一致性和完整性。

（3）每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總。通過開出有效的控制工廠工作秩序的，有效的管理工具報廢;通過精確的模具設計，模具零件加工零件的有效和準確的檢測，將有效降低模具組的變化，由于維護帶來額外的費用，以獲得每個模具的實際成本，有效地控制模具的質量。

（4）統(tǒng)籌規(guī)劃。對計劃、設計、加工過程、車間生產、人力資源等信息進行有機組織和集成，有效地協(xié)調計劃和生產，有效保證模具的質量和按期交付。

（5）制定一套完整、實用的模具生產管理系統(tǒng)。

（6）建立失效模式和影響分析庫。建立模具設計、制造失敗模式及影響分析庫，透過會議、公告、電腦分享，加上獎勵、罰則，以防止下次發(fā)生相同問題，并可作為日后品質評估及設計的參考。

（7）建立加工工藝編制。建立加工流程，匯總模具零件清單，外購件零件清單，標準件零件清單，自制件明細表，自制標準件清單，材料清單，熱處理件零件清單，易損件清單和模具成本清單，確保相關資源能及時到位。

（8）建立質檢部門，嚴格規(guī)范檢測手段。消除“差不多”的運氣，以保證模具的各個零件的精度。有效控制模具的質量，根據上下過程記錄有效地與個人關聯(lián)，提高了操作人員的設計和責任。

（9）制定模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書。在這種情況下，公司和客戶，為公司和客戶開發(fā)的模具設計標準，作業(yè)指導書，模具設計，模具制造標準，模具制造作業(yè)指導書，規(guī)范模具設計和模具制造;因為個人習慣，舊思維成型模具的預防是生產不符合客戶的要求。

（10）規(guī)范采購、庫房和下生產訂單。規(guī)范物料出庫，工具報失，交貨管理，理順物料供應鏈，防止生產脫節(jié)。

（11）建立考核制度。定期培訓和考核相關模具設計、模具制造人員，并發(fā)展公司骨干精英隊伍。

（12）規(guī)范各崗位的職能。做到“人盡其職，人盡其才”，預防人浮于事。實現(xiàn)軟件質量，進度，成本要發(fā)展，需要不斷更新的管理方法，以確保管理，模具生產隊伍，質量保證人員和其他測試團隊在各方面共同努力的平衡。

在模具設計過程中，對團隊力量和人才進行管理，對團隊工作提出了高質量的要求。為了確保知識，創(chuàng)新和團隊凝聚力的結構，以便于處理程序，處理技術，可有效地進行。運用策劃、組織、領導、控制等手段，組成高效團隊，制定完整的加工流程，做好模具設計，有效實施加工，加強過程跟蹤，成功完成質量保證。

4 結語

產品往往是為了滿足項目的需要，每個項目所需的產品都有一定的不同，包括所需產品的數量、所需產品的大小等。對產品的一方面需求是比較大的，工作人員的任務是比較高的另一種是生產的產品的尺寸變化很快，需要不斷校對，找到最適合的產品尺寸，很容易在生產錯誤的成套和較低程度的標準化問題。在收集需要生產的原材料時，由于產品種類復雜，材料收集涉及大量工程工作。通過以上介紹，改善模具的加工來提高產品的質量，有效的提高企業(yè)的發(fā)展，也為產品的發(fā)展提供了保障。