兗礦集團和華東理工大學最近聯(lián)合宣布，我國多噴嘴對置式煤氣化技術(shù)研發(fā)再次獲得突破，由他們共同開發(fā)的4000噸級超大型水煤漿氣化裝置和2 000噸級廢鍋-激冷型氣化裝置已相繼進入工程化建設，走在了國內(nèi)外煤氣化技術(shù)發(fā)展的前列。該項技術(shù)的突破，為煤化工項目技術(shù)選擇提供了新的方案，可進一步提高氣化效率，促進節(jié)能減排。

氣化爐裝置

山東兗礦國拓科技工程股份有限公司與華東理工大學潔凈煤研究所經(jīng)過多年的努力，實現(xiàn)了從1 000噸級、2 000噸級到3 000噸級多噴嘴對置式水煤漿氣化工業(yè)示范裝置的建設運行，多噴嘴氣化技術(shù)成為煤化工企業(yè)的首選技術(shù)之一。目前以技術(shù)許可的方式成功向國內(nèi)外57個項目實施轉(zhuǎn)讓，共計建設158臺（套）氣化爐。

“十三五”期間，兗礦集團和華東理工大學又共同承擔了國家重點研發(fā)計劃“單爐日處理煤4000噸級超大型水煤漿氣化裝置工業(yè)示范”，這是目前世界上擬建的單爐處理能力最大的水煤漿氣化爐，目前正在兗礦內(nèi)蒙古榮信化工有限公司和內(nèi)蒙古匯能煤化工有限公司建設生產(chǎn)化裝置。

據(jù)了解，在目前主流煤氣化工藝市場應用中，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)占13.44%的份額，在四種主流濕法氣化工藝中按工藝技術(shù)和日氣化煤炭能力排序，多噴嘴（四噴嘴）技術(shù)居各類氣化技術(shù)市場應用首位，其氣化技術(shù)各項指標均達到世界領先水平。

有關專家指出，煤化工行業(yè)要向現(xiàn)代化、大型化、多聯(lián)產(chǎn)化、多原料化、標準化發(fā)展，結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈等技術(shù)，發(fā)展智能綠色的煤化工。同時，進一步推進裝置大型化，大力提升技術(shù)裝備成套能力，重點突破8.7 MPa大型水煤漿氣化、大型干煤粉氣化、氣化爐廢鍋等技術(shù)裝備。從技術(shù)的經(jīng)濟性考慮，也有專家建議可考慮在煤炭坑口將煤炭直接氣化，結(jié)合氣化島的建設，將合成氣管輸至企業(yè)，提升氣化效率、節(jié)約成本、提高經(jīng)濟性。