孫力群 宋文文

摘要：面向精益制造理念的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)mes為生產(chǎn)型企業(yè)集約經(jīng)營創(chuàng)建管理平臺(tái)，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營流程得到極優(yōu)化的設(shè)計(jì)，該文以參與實(shí)施的項(xiàng)目為載體，分析說明了在生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)中，庫存管理的設(shè)計(jì)理念與目標(biāo)，并依據(jù)目標(biāo)，設(shè)計(jì)了物料和產(chǎn)品庫存管理的自動(dòng)化和精細(xì)化流程，實(shí)現(xiàn)了全流程數(shù)據(jù)追溯。特別是使用了靈活的入庫、出庫匹配策略，響應(yīng)了可能發(fā)生的各類庫存物料和產(chǎn)品需求變化。

關(guān)鍵詞：精益制造;生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng);系統(tǒng)設(shè)計(jì);質(zhì)量檢驗(yàn);庫存管理;出庫管理

中圖分類號(hào)：TP311文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1009-3044（2019）33-0295-02

1精益制造庫存管理的總目標(biāo)

精益制造的目標(biāo)是在生產(chǎn)及其過程各個(gè)節(jié)點(diǎn)環(huán)節(jié)，以效率極限優(yōu)化、自我感知的方式動(dòng)態(tài)實(shí)現(xiàn)“無等待”概念的理想化生產(chǎn)流程。而庫存管理作為各類生產(chǎn)資源供給和產(chǎn)品輸出地，它在時(shí)空上與整體流程的流暢銜接，事關(guān)精益化生產(chǎn)流程能否實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。庫存管理流程與其他流程的協(xié)作關(guān)系見圖1。

在多品種、小批量制造企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品多種多樣化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各異，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)很難精確、及時(shí)地完成各自的生產(chǎn)任務(wù)，影響后續(xù)生產(chǎn)過程。同時(shí)，因原料供應(yīng)、產(chǎn)品需求經(jīng)常不確定，生產(chǎn)連貫性不能總是實(shí)現(xiàn)。實(shí)際企業(yè)庫存一般不可能為零，只能以成本和效益最優(yōu)化條件下，維持安全庫存是現(xiàn)實(shí)目標(biāo)。

2入庫檢驗(yàn)管理設(shè)計(jì)

1）產(chǎn)成品檢驗(yàn)。企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，簡稱生產(chǎn)檢驗(yàn)，是指生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部的檢驗(yàn)，又稱生產(chǎn)方（或第一方）檢驗(yàn)，它是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要組成部分。只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能待裝入庫。入庫前檢驗(yàn)的記錄格式可為，產(chǎn)品名稱和規(guī)格相關(guān)信息，送檢和檢驗(yàn)的時(shí)間，送檢和檢驗(yàn)數(shù)量，合格數(shù)量，自然和非自然報(bào)廢數(shù)量。允許未通過檢驗(yàn)的產(chǎn)品報(bào)廢入庫或重新排人工序中返工。

同一個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單，產(chǎn)品可能在時(shí)段上分批產(chǎn)出，系統(tǒng)支持同一任務(wù)的分批檢驗(yàn)，可按批次和任務(wù)單自動(dòng)計(jì)算統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)合格產(chǎn)品進(jìn)入包裝流程，狀態(tài)變換為待入庫狀態(tài)，按照先后順序自動(dòng)排隊(duì)。

2）采購品檢驗(yàn)。采購品分行政采購物品和為經(jīng)常性生產(chǎn)的備庫采購，檢驗(yàn)合格后允許物品入庫。采購入庫前檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)格式與生產(chǎn)檢驗(yàn)大致一致。另外還可包括關(guān)聯(lián)的采購訂單數(shù)據(jù)、供貨商數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)合格情況數(shù)據(jù)。

系統(tǒng)具有請(qǐng)檢事件主動(dòng)提醒功能。檢驗(yàn)合格產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)入待采購入庫隊(duì)列。檢驗(yàn)和人庫貨品綁定，杜絕未檢驗(yàn)產(chǎn)品漏入庫情況。同一采購訂單的物品可按不同批次檢驗(yàn)，并實(shí)時(shí)更新采購訂單質(zhì)量數(shù)據(jù)和已到貨數(shù)據(jù)。一個(gè)訂單或訂單內(nèi)每個(gè)項(xiàng)目完成所有批次檢驗(yàn)后，該單元的狀態(tài)由待檢驗(yàn)轉(zhuǎn)為可人庫。

3）質(zhì)量管理。分析統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)歷史記錄，為優(yōu)化生產(chǎn)和供貨質(zhì)量提供數(shù)據(jù)依據(jù)。統(tǒng)計(jì)各類產(chǎn)品歷史期間的生產(chǎn)不合格率，按不合格率排序?yàn)g覽，統(tǒng)計(jì)自然報(bào)廢和人工報(bào)廢不合格率。按產(chǎn)品，工序，操作人員查詢不合格明細(xì)情況。查看供應(yīng)商的供貨質(zhì)量情況，按供應(yīng)商供貨不合格率排序?yàn)g覽。

3出入庫管理設(shè)計(jì)

1）采購入庫。采購訂單的入庫檢驗(yàn)完成后，合格貨品可接收入庫。系統(tǒng)更新采購訂單的實(shí)際接收數(shù)量，不足的可選擇生成補(bǔ)單操作。

采購訂單入庫數(shù)據(jù)主要項(xiàng)目可包括采購訂單數(shù)據(jù)，貨品及其型號(hào)規(guī)格，入庫時(shí)間，實(shí)際入庫數(shù)量產(chǎn)品，入庫地點(diǎn)數(shù)據(jù)。待人庫的采購訂單按檢驗(yàn)完成順序形成隊(duì)列，倉庫端瀏覽選擇確認(rèn)執(zhí)行入庫操作。某項(xiàng)貨品庫存記錄的主要內(nèi)容為貨品編碼，品名和型號(hào)規(guī)格，現(xiàn)有庫存數(shù)量，安全庫存數(shù)量下限，安全存庫數(shù)量上限。

由于各種限制，同一采購訂單可以采購項(xiàng)目為操作單元，按項(xiàng)目入庫。甚至同一項(xiàng)目也可分多批次人庫。分批次入庫時(shí)，實(shí)時(shí)更新該訂單人庫項(xiàng)目、入庫地點(diǎn)和入庫數(shù)量等各種明細(xì)及時(shí)掌握相關(guān)進(jìn)度。各采購項(xiàng)目有獨(dú)立狀態(tài)標(biāo)志，標(biāo)識(shí)本項(xiàng)目是否已人庫完成。一個(gè)訂單所有采購項(xiàng)完成入庫后，整個(gè)采購訂單處于已完成人庫狀態(tài)。采購貨品全部人庫的標(biāo)志是倉庫的實(shí)際接收數(shù)量與采購訂單的檢驗(yàn)合格數(shù)量相同。每輪入庫操作會(huì)更新該貨品的庫存記錄。

2）生產(chǎn)入庫。檢驗(yàn)合格，完成包裝的成品入庫。倉庫端接收（待）入庫記錄執(zhí)行入庫操作，入庫操作會(huì)更新該產(chǎn)品的庫存記錄。

（待）入庫記錄主要內(nèi)容包括，產(chǎn)品品名及型號(hào)規(guī)格、銷售訂單號(hào)，非訂單生產(chǎn)的按生產(chǎn)計(jì)劃編號(hào)、人庫數(shù)量、人庫時(shí)間。入庫數(shù)量初始默認(rèn)等同于檢驗(yàn)合格數(shù)量。

生產(chǎn)入庫可以不是實(shí)際產(chǎn)成品入庫操作，對(duì)于流轉(zhuǎn)速度比較高的企業(yè)來說，即銷即產(chǎn)即走的狀況下，人庫可以是邏輯入庫，流程形式上有要求，但實(shí)物未人倉庫而是直接發(fā)貨。

3）生產(chǎn)領(lǐng)料出庫。生產(chǎn)管理部門派送開工領(lǐng)料申請(qǐng)單，倉庫依據(jù)申請(qǐng)單備料發(fā)料，生成領(lǐng)料記錄。

領(lǐng)料申請(qǐng)數(shù)據(jù)可各項(xiàng)目可為：生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)的編碼，開始生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)，物料品名和規(guī)格，預(yù)計(jì)領(lǐng)料數(shù)量，實(shí)際領(lǐng)料數(shù)量，領(lǐng)料時(shí)間。

領(lǐng)料申請(qǐng)單中的物料種類和數(shù)據(jù)可自動(dòng)生成初始值，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)bom清單自動(dòng)計(jì)算。在生產(chǎn)端，領(lǐng)料申請(qǐng)單自動(dòng)創(chuàng)建，電子記錄派送至倉庫。倉庫端依據(jù)一定策略，對(duì)領(lǐng)料申請(qǐng)執(zhí)行出庫操作。

入庫和出庫在一般意義上都有同一個(gè)關(guān)聯(lián)事項(xiàng)，如為某個(gè)生產(chǎn)訂單備料入庫，然后生產(chǎn)任務(wù)發(fā)生時(shí)領(lǐng)料出庫。在精益生產(chǎn)模式下，追求全流程可追溯是應(yīng)有之義。即為誰入庫，就由誰領(lǐng)出庫。但在實(shí)際生產(chǎn)條件下，這是理想狀況，因此設(shè)計(jì)了如下的匹配策略。

領(lǐng)料出庫時(shí)按物料按來源可分為：為生產(chǎn)訂單直接準(zhǔn)備的物料，如采購入庫;未被任何生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)的物料，如經(jīng)常性生產(chǎn)備料;領(lǐng)用與其他生產(chǎn)訂單關(guān)聯(lián)的備料，例如交貨期比較緊張或客戶優(yōu)先級(jí)比較高;上一個(gè)類型的衍生是領(lǐng)用其他生產(chǎn)訂單專門采購的物料。

這四種領(lǐng)料出庫對(duì)應(yīng)模式由一般到特殊，當(dāng)領(lǐng)用庫存物料不足時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)組合這些策略，直到滿足數(shù)量要求。用戶可直接接受或調(diào)整。這樣既能保證人和出為同一來源，也能適應(yīng)優(yōu)先級(jí)不同情況下的領(lǐng)料需求。

4）銷售出庫。銷售部按照客戶訂單交期進(jìn)行產(chǎn)品發(fā)貨處理。支持一個(gè)訂單的分批發(fā)貨。訂單產(chǎn)品中成品外購，生產(chǎn)自制兩類都需先邏輯人庫（可能不進(jìn)行實(shí)際人庫）后才能銷售出庫。

銷售出庫申數(shù)據(jù)主要內(nèi)容包括。銷售訂單號(hào)，產(chǎn)品及型號(hào)規(guī)格，交付時(shí)間和出庫時(shí)間，出庫和銷售數(shù)量。銷售出庫申請(qǐng)可由系統(tǒng)根據(jù)交期和產(chǎn)品的邏輯庫存量自動(dòng)創(chuàng)建。銷售部發(fā)送銷售出庫申請(qǐng)至倉庫，銷售出庫申請(qǐng)記錄數(shù)據(jù)由銷售訂單數(shù)據(jù)自動(dòng)生成。

和生產(chǎn)領(lǐng)料出庫的物料來源選擇策略一樣。銷售出庫產(chǎn)品按產(chǎn)品來源可分為：為銷售訂單直接準(zhǔn)備的產(chǎn)品;未被任何銷售訂單關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品;使用與其他銷售訂單關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品;使用其他銷售訂單關(guān)聯(lián)的庫存成品或采購成品或生產(chǎn)成品。

5）庫存實(shí)時(shí)狀況查詢統(tǒng)計(jì)。

查詢統(tǒng)計(jì)各成品、物料的期初狀況、入庫記錄、出庫記錄、結(jié)余情況。

查詢統(tǒng)計(jì)銷售訂單各產(chǎn)品的需求情況，庫存情況，已開始生產(chǎn)可入庫情況，已開始采購可入庫情況。

查詢統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)計(jì)劃各產(chǎn)品所需物料的需求情況，庫存情況，已采購可入庫情況。

查詢統(tǒng)計(jì)庫存物品的安全庫存情況。

4結(jié)束語

面向精益生產(chǎn)的管理模式，追求維持成本盡可能低的安全庫存，庫存物品時(shí)空數(shù)據(jù)清晰，及時(shí)響應(yīng)、反饋和供給生產(chǎn)端和銷售端需求。本系統(tǒng)的庫存管理模塊在功能設(shè)計(jì)在貫徹了這一理念，將質(zhì)量管理、檢驗(yàn)入庫納人整體流程。生產(chǎn)端產(chǎn)生的物料供應(yīng)需求，自動(dòng)分解生成物料清單，實(shí)現(xiàn)銷售訂單、排產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、物料采購數(shù)據(jù)、庫存物料數(shù)據(jù)的綁定與追溯，并能靈活使用入、出庫匹配策略，響應(yīng)可能在發(fā)生的物料需求變化，為精益制造思想的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。