李朋朋

（中石化第十建設(shè)有限公司，山東 青島 266000）

近年來隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，國內(nèi)石油產(chǎn)量逐年增加，同時也對化工設(shè)施施工管道安裝提出了更高的要求。實踐中可以看到，在化工設(shè)備管道施工安裝過程中依然存在著一些問題，其中涉及設(shè)計、管理以及成本等多方面的影響因素和環(huán)節(jié)，管道安裝問題屢見不鮮。值得一提的是，若化工管道施工安裝存在質(zhì)量問題，未能及時采取有效的措施予以解決，則很容易引發(fā)各類安全事故。

1 化工管道制作

化工設(shè)備管道生產(chǎn)過程中，施工單位先對管段組對，然后細(xì)致檢查每一個管段的質(zhì)量與設(shè)計要求是否相符。通過對管段測驗，可以有效排除實踐中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并且應(yīng)當(dāng)如實填寫質(zhì)量報驗單。報驗單上應(yīng)當(dāng)充分體現(xiàn)出各管段制作過程，管段問題確定以后連同其單線圖一并上報至監(jiān)理部審查，確認(rèn)管段質(zhì)量達標(biāo)以后再投入施工安裝。

2 焊接

焊接是化工設(shè)備管道施工安裝過程中的重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量是否達標(biāo)，直接關(guān)系著化工管道工程項目整體施工建設(shè)質(zhì)量。實踐中為了能夠有效解決管道焊接時的技術(shù)質(zhì)量問題，在具體焊接操作時應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)程進行，化工設(shè)備管段在施工現(xiàn)場進行焊接后，應(yīng)當(dāng)在單線圖內(nèi)標(biāo)注焊口編號及其準(zhǔn)確位置，管理人員對焊縫外觀進行檢查，確認(rèn)管段焊接情況，然后由專人按照工程項目施工建設(shè)規(guī)范和施工質(zhì)量要求，對其進行抽樣檢測，尤其是無損探傷比例應(yīng)當(dāng)滿足要求。同時，還要評價檢驗焊口，無損檢測員根據(jù)監(jiān)理規(guī)范對其進行嚴(yán)格的檢測。

在此過程中，還應(yīng)當(dāng)對焊縫進行熱處理，在無損探傷質(zhì)量達標(biāo)以后方可進行后續(xù)工作，即填寫報驗表，并由專人對無損探傷等級抽查確認(rèn)，確定無問題以后方可簽字。對焊縫進行熱處理以后，還應(yīng)當(dāng)對管道氣密性及其強度等進行試驗，施工管理人員以及監(jiān)理應(yīng)當(dāng)全程關(guān)注試壓過程和結(jié)果，在旁指導(dǎo)并對其進行確認(rèn)，監(jiān)察焊接質(zhì)量并解決焊接施工質(zhì)量問題。在化工設(shè)備管道焊接時，部分施工單位為了確保無損檢測質(zhì)量，對管理人員以及監(jiān)理指定的焊縫進行弄虛作假。此外，液態(tài)烴泵房搬遷時，監(jiān)理提出對泵出口管線焊口、焊縫抽檢，再三要求焊接施工單位不得對兩焊縫動火。實踐中部分施工單位為了提高無損檢測合格率，抽檢之前對兩道焊縫私自進行火處理，以致于檢測結(jié)果難以客觀反映管道焊接質(zhì)量。對此，管理人員及時發(fā)現(xiàn)問題，按照規(guī)章制度對施工單位做出了處罰，并要對所有的管道進行全部無損檢測，由此產(chǎn)生的費用由施工單位自付。

3 管道防腐

化工管道安裝并試壓后需進行防腐保溫處理，在此過程中各隱蔽工程需做好質(zhì)量管控，施工單位應(yīng)當(dāng)進行全面自檢以及專項檢驗，自檢合格后再由監(jiān)理方聯(lián)合檢查，最大限度地排除管道防腐保溫處理過程中的細(xì)節(jié)問題。檢測合格后由施工方填寫報驗單，并且經(jīng)施工管理、監(jiān)理人員聯(lián)合檢查以及驗收，完全合格后方可簽字。一般而言，化工場所的土壤中多含有有機酸、鹽分以及堿等，對化工管道會產(chǎn)生腐蝕作用，實踐中需對埋地敷設(shè)的管道采取有效的防腐處理措施，以此來提高其服役年限。從當(dāng)前的實際操作來看，多采用的是石油瀝青防腐涂層以及環(huán)氧煤瀝青防腐涂層。其中，前者價格相對比較便宜，實踐中應(yīng)當(dāng)較為廣泛，需注意瀝青對環(huán)境造成的污染；后者更為先進且施工操作更加便捷，逐漸取代了瀝青。

在具體施工之前，需確保被涂表面無油污、銹蝕，而且要利用噴砂除銹法，將管道表面較為粗糙的部分進行處理，以40～80 μ m為宜。為避免二次生銹，在對管道進行除銹以24 h內(nèi)，需在管道表面進行底漆涂裝，待表面干燥以后再涂面漆，在此過程中應(yīng)當(dāng)確保均勻涂刷。涂好以后纏繞玻璃布，其厚度以0.1 mm或者0.12 mm為宜，而且應(yīng)當(dāng)確保玻璃布表面的平整度，涂下道面漆并確保玻璃布網(wǎng)眼灌滿涂料。管道沒有完全固化之前，切忌埋管施工作業(yè)。在運輸以及管道下溝時，無須配備橡膠墊以及橡膠吊帶，應(yīng)當(dāng)避免涂層受到損壞。管道防腐處理過程中，應(yīng)當(dāng)加強管理，避免施工單位偷工減料，或者除銹質(zhì)量不達標(biāo)。同時，管理人員應(yīng)當(dāng)勤于對現(xiàn)場進行檢查，不合格之處應(yīng)當(dāng)立即通知施工方限期整改。

4 閥門安裝

化工設(shè)備管道閥門應(yīng)當(dāng)布設(shè)在便于操作以及維修之處，手輪間距不小于100 mm；在水平安裝閥門時，切忌閥桿面向下方。重量相對較大的管道閥門，采用起吊工具進行吊裝；在此過程中需注意的是閥門錯開安裝作業(yè)，以此來有效縮小管道間距。對于有毒氣體以及腐蝕性和高危險介質(zhì)的儲存化工設(shè)備而言，彼此之間連接管道上的閥門安裝時不宜采用鏈輪進行操作，而是應(yīng)當(dāng)采用與化工設(shè)備谷口連接的方式。在此過程中，若無特殊技術(shù)工藝要求，則水平管道上安裝的閥門不宜采取垂直向下的方式進行安裝。水平支管截止閥門安裝過程中，應(yīng)當(dāng)盡可能靠近根部位置的水平管段予以布設(shè)；水平安裝明桿式閥門時，應(yīng)當(dāng)重點考慮的問題是閥門開啟操作過程中不影響正常通行，管道閥門需進行試壓。

在化工設(shè)備管道具體施工中，閥門容易用錯，或者將低壓閥門錯用于高壓管道?；す艿郎习惭b單向閥，該種類型的閥門有方向性要求，若施工人員不注意或者不按照工序進行安裝作業(yè)，則很可能會將單向閥裝反。上述問題應(yīng)當(dāng)引起高度重視，若不能及時發(fā)現(xiàn)問題，則可能會引發(fā)安全事故?；谝陨戏治?，筆者認(rèn)為化工管道施工管理部門應(yīng)當(dāng)要求施工方將閥門型號以及規(guī)格大小等在各管段圖上明確的標(biāo)識出來，并對其進行準(zhǔn)確編號。在此過程中，單向閥應(yīng)當(dāng)在圖上標(biāo)明方向，保證各閥門能夠應(yīng)用在正確的位置。

5 加強化工設(shè)備管道安裝工程整體施工質(zhì)量監(jiān)管

針對上述化工設(shè)備管道施工安裝過程中的常見問題分析，筆者認(rèn)為要想有效解決實踐中存在的質(zhì)量問題，離不開全程質(zhì)量監(jiān)管。在此過程中，應(yīng)當(dāng)做好以下三個方面的工作。第一，設(shè)計圖紙與化工設(shè)備管道施工安裝方案嚴(yán)格審核。第二，完善施工質(zhì)量監(jiān)管機制的同時，施工方應(yīng)當(dāng)對安裝過程進行全面監(jiān)管，確保其合理性以及焊接施工質(zhì)量達標(biāo)。第三，建立完善的施工質(zhì)量監(jiān)管制度。無規(guī)矩不成方圓，化工管道施工安裝操作全過程都應(yīng)當(dāng)以制度為先導(dǎo)，通過制度的落實來提高施工安裝質(zhì)量。在此過程中，針對施工安裝過程中的問題，工程施工質(zhì)量監(jiān)管部門應(yīng)當(dāng)全面檢查焊縫尺寸及其表面缺陷，采用射線或者超聲波等方式進行無損探傷，對焊縫內(nèi)部進行嚴(yán)格檢查。

6 結(jié)語

總而言之，化工設(shè)備管道施工安裝的主要目的在于化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)處理以及油氣儲運等，其中石化原料、成品以及半成品均通過管道運輸。然而，因環(huán)境以及材料等重要因素的影響，化工設(shè)備管道經(jīng)常會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，嚴(yán)重時可能不會發(fā)生爆炸等事故，對人們的生命和財產(chǎn)安全產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。為此，需加強思想重視和制度創(chuàng)新，對每一個施工環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格把控，這樣才能從整體上提高化工設(shè)備管道施工質(zhì)量與效率。