張 萍,劉宏偉
(湖南工學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院,湖南 衡陽 421002)
紅酒是采用新鮮葡萄為原料釀制的低度飲料,富含多糖、有機酸、多酚、無機鹽、微量元素、含氮物質(zhì)及多種氨基酸和維生素[1],具有香醇可口、抑瘤抗癌、延緩衰老、軟化血管的功效[2]。近年來,隨著人們生活水平的提高,紅酒越來越受到消費者的喜愛,在酒席宴會上也逐漸成為必備飲品[3]。紅酒中的微量元素主要來源于釀酒原料,在紅酒生產(chǎn)加工和貯藏運輸過程中都可能有微量元素帶入。鑒于紅酒中的微量元素是決定紅酒質(zhì)量的重要參數(shù)指標[4],建立紅酒中微量元素準確測定的方法無疑對促進紅酒的貿(mào)易發(fā)展和提高紅酒的釀造工藝均有著積極的推動作用,世界各國均致力于建立紅酒標準和用于測量紅酒中化學(xué)成分的分析方法的研究[5]。
作為西方文明的標志,紅酒的悠久歷史可追溯至公元前七千年,經(jīng)過長期發(fā)展,紅酒相關(guān)的質(zhì)量控制參數(shù)和分析檢測手段也逐漸完善,包括紅酒摻假、紅酒釀造中微量元素的濃度變化以及毒理或生理效應(yīng)的研究,已有大量的文獻報道[6-10]。但紅酒中乙醇和溶解性固體的存在干擾其中微量元素的準確分析,同時,由于一些影響紅酒口味的元素以及毒理性元素的含量極低,對分析方法的檢出限提出了更高的要求。目前,用于紅酒中微量元素的分析方法主要有原子吸收光譜法[11-13]、電感耦合等離子體發(fā)射光譜法[14-16]和電感耦合等離子體質(zhì)譜(inductively coupled plasma mass spectrometry,ICPMS)法[17-22],其中ICP-MS法具有最高靈敏度和最低檢出限,尤其是冷等離子體技術(shù)、雙聚焦扇形磁場技術(shù)和碰撞/反應(yīng)池(collision reaction cell,CRC)技術(shù)的使用大幅提高了ICP-MS的分析性能[23-25]。
圖1 ICP-MS/MS的工作機理Fig.1 Working mechanism of ICP-MS/MS
實驗所選用的電感耦合等離子體-串聯(lián)質(zhì)譜(inductively coupled plasma tandem mass spectrometry,ICP-MS/MS)是在ICP和CRC之間增設(shè)一個四極桿過濾器(Q1),與位于CRC后端的四極桿過濾器(Q2)構(gòu)成了雙四極桿過濾器,如圖1所示。ICP-MS/MS的數(shù)據(jù)采集方式分單四極桿(single quadrupole,SQ)和雙四極桿(MS/MS)2 種模式。采用SQ模式時,位于CRC前端的Q1無過濾功能,位于CRC后端的Q2具有過濾功能,因此,Q1不能對來自ICP的離子進行過濾,僅具有離子通道功能,SQ模式下的數(shù)據(jù)采集與傳統(tǒng)配有CRC的ICP-MS無異,通過He碰撞模式可以成功消除大部分質(zhì)譜干擾,但由于碰撞過程中的能量損失,在消除干擾離子的同時也會降低待測離子的傳輸效率,并且對于某些特殊的質(zhì)譜干擾無能為力(如雙電荷離子干擾),此時,采用反應(yīng)模式消除干擾效果更好,但基于SQ模式的反應(yīng)模式存在局限,這是由于所有來自ICP的原子離子均進入了CRC中,反應(yīng)路徑變得無法預(yù)測,副反應(yīng)發(fā)生形成新的產(chǎn)物離子有可能產(chǎn)生新的干擾。在MS/MS模式下,Q1和Q2均處于開啟狀態(tài),來自ICP的離子在進入CRC前通過Q1進行一次過濾,阻止了大量干擾離子進入CRC,離子運行通道更通暢,極大提高了離子傳輸效率,保證了CRC內(nèi)的反應(yīng)歷程和反應(yīng)產(chǎn)物處于可控狀態(tài),反應(yīng)效率得到顯著提高,產(chǎn)物離子通過Q2的再次過濾消除干擾,從而實現(xiàn)待測元素的精準測定。與傳統(tǒng)的ICP-MS相比較,質(zhì)譜干擾經(jīng)過雙重過濾后消除得更加徹底,分析元素的靈敏度更高[26-29]。本實驗采用ICP-MS/MS法直接分析紅酒中12 種微量元素,探討紅酒中多元素的快速測定的分析方法,為研究紅酒的品質(zhì)與微量元素的關(guān)聯(lián)性提供科學(xué)的理論及技術(shù)依據(jù)。
2013年產(chǎn)長城干紅葡萄酒、2014年產(chǎn)長城玫瑰紅甜型葡萄酒、2014年產(chǎn)威龍赤霞珠干紅葡萄酒、2014年產(chǎn)張裕精品干紅葡萄酒(編號樣品1~4) 市購。
1 000 μg/mL單元素(Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、As、Se、Cd、Sn、Hg、Pb)儲備溶液、無水乙醇 國藥集團化學(xué)試劑有限公司;10 mg/L內(nèi)標溶液(Li、Sc、Ge、Y、In、Tb、Bi) 美國安捷倫公司;質(zhì)量分數(shù)65%硝酸溶液、質(zhì)量分數(shù)35% H2O2溶液 德國默克公司。
8800型ICP-MS/MS儀 美國安捷倫公司;MARS-5型微波消解系統(tǒng) 美國CEM公司;Milli-Q超純水機美國密利博公司。
1.3.1 ICP-MS/MS測定條件
為降低紅酒中揮發(fā)性有機組分的影響,分析中采用內(nèi)徑為1.0 mm窄口徑進樣炬管和鉑錐?;贑eO+/Ce+小于1%優(yōu)化ICP-MS/MS的操作條件為:等離子模式,低基質(zhì);射頻功率1 550 W;等離子氣流速15.0 L/min;載氣流速0.8 L/min;補償氣流速0.3 L/min;蠕動泵轉(zhuǎn)速0.1 r/s;采樣深度8.0 mm;數(shù)據(jù)采集模式為SQ模式和MS/MS模式;碰撞/反應(yīng)氣體為He(SQ模式)、H2(SQ模式)、O2(MS/MS模式)、NH3/He(MS/MS模式);八極桿偏置電壓為-18 V(He、O2、NH3/He)、-10 V(H2);動能歧視偏置電壓為5 V(He)、0 V(H2)、-10 V(O2、NH3/He);氣體流速為5.2 mL/min(He)、4.0 mL/min(H2)、0.3 mL/min(O2)、6.5 mL/min(NH3/He)。
1.3.2 樣品處理與測定
準確移取經(jīng)0.45 μm的纖維濾膜過濾的紅酒樣品25 mL,置于250 mL高密度聚乙烯容量瓶中,加入5 mL硝酸酸化后用超純水定容,搖勻制得樣品溶液。采用微波消解處理樣品,消解程序:功率1 600 W,在8 min內(nèi)升室溫到150 ℃,在此溫度條件下保持5 min后在3 min內(nèi)升溫到180 ℃,保持10 min至消解結(jié)束。將2 種處理方法的樣品溶液分別采用ICP-MS/MS重復(fù)測定10 次,并應(yīng)用t檢驗法對測定結(jié)果進行統(tǒng)計學(xué)分析。
為消除樣品溶液與空白溶液和標準溶液之間存在的黏度差異,考慮到紅酒樣品中的乙醇體積分數(shù)在8%~14%之間,結(jié)合稀釋倍數(shù),在所有空白溶液和標準溶液中均加入1%乙醇和2%硝酸以保持匹配。在質(zhì)譜分析過程中,采用T型在線內(nèi)標混合接頭將1.0 mg/L的內(nèi)標溶液加入到所有上機測試溶液中(由于T型接頭存在稀釋因子,實際進入霧化器的量約為50 μg/L)。分別采用He和H2為池氣體進行測試,用來模擬常規(guī)ICP-MS的質(zhì)譜干擾消除能力;在MS/MS模式下,分別采用O2和NH3/He為反應(yīng)氣體進行測試。利用安捷倫MassHunter工作站軟件,根據(jù)待測元素與內(nèi)標元素的信號比對應(yīng)的標準溶液質(zhì)量濃度繪制校準曲線,從而得到樣品溶液中待測元素的含量。
為評價同時分析多元素的最佳數(shù)據(jù)采集方式,選擇各元素的高豐度同位素,在SQ模式下,分別采用He和H2為池氣體進行測試,用來模擬常規(guī)帶四極桿ICP-MS的質(zhì)譜干擾消除能力;在MS/MS模式下,分別采用O2和NH3/He為池反應(yīng)氣體進行測試。在4 種分析模式下各待測元素背景等效濃度(background equivalent concentration,BEC)的變化情況見表1。
表1 不同操作模式下待測元素的BECTable1 Background equivalent concentration (BEC) of analytes in different operating modes
通過表1可以看出,在MS/MS模式下多數(shù)元素的BEC均小于SQ模式。對于元素Cr、Mn、As、Se、Sn、Pb,在MS/MS模式下,采用O2為池氣體時,其反應(yīng)歷程為待測元素在CRC內(nèi)與O2發(fā)生質(zhì)量轉(zhuǎn)移反應(yīng),分別生成CrO+、MnO+、AsO+、SeO+、SnO+、PbO+,設(shè)置Q2=Q1+16,使生成的氧化物離子能順利通過Q2,利用O2質(zhì)量轉(zhuǎn)移法消除干擾,與另外3 種分析模式相比較,6 個氧化物離子的BEC處于最小值,消除干擾最徹底;對于元素Fe、Ni、Cu、Zn,在MS/MS模式下,采用NH3/He為池氣體時,其反應(yīng)歷程為待測元素在CRC內(nèi)與NH3發(fā)生質(zhì)量轉(zhuǎn)移反應(yīng),分別生成團簇離子、、,設(shè)置Q2=Q1+34,利用NH3質(zhì)量轉(zhuǎn)移法消除干擾,4 個團簇離子的BEC處于最小值;對于元素Cd和Hg的測定,其主要干擾離子為MoO+和WO+,基于這2 種干擾離子極易與O2反應(yīng)生成二次氧化物離子和(放熱反應(yīng)),而Cd+和Hg+不能與O2自發(fā)反應(yīng)(吸熱反應(yīng)),在MS/MS模式下,設(shè)置Q2=Q1,利用O2原位質(zhì)量法消除干擾,BEC處于最小值。本實驗最終確定了各元素的最佳數(shù)據(jù)采集方式,在MS/MS模式下,元素Cr、Mn、As、Se、Cd、Sn、Hg、Pb的測定選擇O2為池氣體,元素Fe、Ni、Cu、Zn為的測定選擇NH3/He為池氣體。
為克服實驗中存在的基體效應(yīng),首先在標準溶液和空白溶液中加入乙醇和硝酸溶液,與樣品溶液中乙醇和硝酸的濃度相匹配,然后在線加入1 mg/L的內(nèi)標混合標準溶液(Li、Sc、Ge、Y、In、Tb、Bi),各元素內(nèi)標元素的分配見表2。
表2 各元素的產(chǎn)物離子及內(nèi)標元素的分配Table2 Product ions and the internal standard elements for the distribution of analytes
為考察基體效應(yīng)的校正效果,對一個加標的紅酒樣品在3 h內(nèi)重復(fù)測定18 次(元素Cr、Mn、Fe、Ni、Cu、Zn、As、Se、Cd、Sn、Hg、Pb的加標質(zhì)量濃度分別為60、55、50、45、40、35、30、25、20、15、10、5 μg/L),分別考察對基體效應(yīng)未校正(標準溶液中不加基體匹配溶液和內(nèi)標溶液)和校正(標準溶液中分別加入1%乙醇、2%硝酸、1%乙醇+2%硝酸、內(nèi)標、1%乙醇+2%硝酸+內(nèi)標)狀態(tài)下各元素的相對標準偏差(relative standard deviation,RSD),結(jié)果見圖2。未進行基體校正時各元素的RSD均大于10%,加入基體匹配溶液時各元素的RSD在10%左右,加入內(nèi)標溶液后各元素的RSD在5%左右,而同時加入基體匹配溶液和內(nèi)標溶液時各元素的RSD均小于5%,表明樣品溶液在3 h內(nèi)所測元素的信號強度沒有出現(xiàn)漂移,基體效應(yīng)得到校正。
圖2 基體效應(yīng)的校正效果Fig.2 Correction of matrix effect
表3 樣品不同處理方法的分析結(jié)果Table3 Effect of different sample pretreatment methods on the analysis
為驗證樣品處理方法的可行性,取同一紅酒分成2 份,分別進行過濾酸化和微波消解處理。如表3所示,2 種處理方法的分析結(jié)果無顯著性差異(P>0.05),表明本實驗中所測定的12 種元素在紅酒的溶解性固體中含量極低,紅酒過濾處理對分析結(jié)果的影響可忽略不計。
配制12 種元素不同質(zhì)量濃度的系列標準溶液,上機測定通過儀器自帶的軟件獲得各元素校準曲線和線性相關(guān)系數(shù)。取空白溶液重復(fù)測定10 次,其產(chǎn)生的信號測定值的3 倍標準偏差(3σ)所對應(yīng)的分析物的質(zhì)量濃度為儀器的檢出限(limit of detection,LOD),其產(chǎn)生的信號測定值的10 倍標準偏差(10σ)的所對應(yīng)的質(zhì)量濃度為儀器的定量限(limit of quantitation,LOQ)[30]。從表4可以看出,各元素的線性相關(guān)系數(shù)不小于0.999 7,LOD在1.4~51.8 ng/L之間,LOQ在4.7~172.7 ng/L之間,完全滿足測定要求。
表4 各元素的線性相關(guān)系數(shù)、LOD和LOQTable4 Linear correlation coefficients, limit of detections (LODs) and limits of quantitation (LOQs) of the analytes
為驗證方法的準確性,進行加標回收實驗。選取一種紅酒樣品,分別加入不同質(zhì)量濃度的待測元素標準溶液,按實驗方法重復(fù)測定10 次,結(jié)果見表5。各元素的加標回收率為94.0%~104.7%,RSD不大于4.0%,驗證了方法具有良好的準確性。
表5 樣品的加標回收率實驗Table5 Recoveries of spiked samples
表6 樣品分析結(jié)果Table6 Analytical results of real samples μg/L
分別測定購于大型超市的4 個紅酒樣品,每個樣品重復(fù)測定10 次,結(jié)果見表6。不同紅酒中微量元素的含量存在較大差異,紅酒中重金屬元素主要來源于葡萄原料的生產(chǎn)環(huán)境和紅酒生產(chǎn)過程中的污染,依據(jù)國際葡萄與葡萄酒組織制定的系列標準(Cu<1 mg/L、Zn<5 mg/L、As<200 μg/L、Cd<10 μg/L、Pb<150 μg/L),所測4 個紅酒樣品中Cu、Zn、As、Cd、Pb的含量均符合國際葡萄與葡萄酒組織的質(zhì)量標準。
采用ICP-MS/MS測定紅酒中12 種微量元素,為防止紅酒樣品中的溶解性固體堵塞質(zhì)譜儀的霧化器或噴射管,所有紅酒均采用0.45 μm的纖維濾膜過濾,并經(jīng)硝酸酸化處理后直接分析。針對復(fù)雜基質(zhì)形成的質(zhì)譜干擾,在MS/MS模式下,分別選擇O2和NH3/He為反應(yīng)氣,利用CRC技術(shù)消除了所有質(zhì)譜干擾,各元素的LOD在1.4~51.8 ng/L之間。采用加標回收實驗驗證了方法具有良好的準確性和精密度。方法不僅能為紅酒中微量元素的測定提供準確的分析方法,還通過簡化樣品處理過程提高了工作效率,為紅酒中微量元素的高通量檢測提供了技術(shù)支持。