楊丹
摘 ? 要:當(dāng)前制備高性能、柔性半導(dǎo)體器件已成為光電子領(lǐng)域的熱門研究,將高介電常數(shù)的無機材料與易成膜、柔性好的有機材料相結(jié)合制備高電容率絕緣層,是提升有機場效應(yīng)晶體管性能的有效途徑之一。本文采用簡便的旋涂法制備了二氧化鈦(TiO2)與聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的復(fù)合絕緣薄膜,介電常數(shù)相對純PMMA薄膜有所提升,將其作為場效應(yīng)晶體管的絕緣層,加之并五苯作為有源層,得到了低制備成本,高載流子遷移率,且具可柔性加工潛質(zhì)的有機場效應(yīng)晶體管。
關(guān)鍵詞:二氧化鈦(TiO2) ?聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) ?絕緣層 ?有機場效應(yīng)晶體管(OFET)
中圖分類號:TN386 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標(biāo)識碼:A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號:1674-098X(2019)09(b)-0086-03
近年來,有機半導(dǎo)體材料由于制備工藝簡單、成本低、易于成膜且具柔性等特點已被廣泛應(yīng)用于有機半導(dǎo)體器件的研究之中。對于場效應(yīng)晶體管(Field-Effect Transistor, FET)而言,人們?yōu)榱丝朔鹘y(tǒng)無機FET制備工藝復(fù)雜、成本高、資源有限等不足,也逐漸展開了有機場效應(yīng)晶體管(Organic Field-Effect Transistor, OFET)的研究,無論在理論計算還是實驗制備等方面都引起了人們的廣泛關(guān)注[1-2]。為了提升器件性能,人們對OFET各功能層不斷優(yōu)化以適應(yīng)未來電子器件的高要求,如采用高載流子遷移率的有機半導(dǎo)體材料作為有源層,采用高介電常數(shù)的有機介電材料作為絕緣層,或者改良電極尺寸、間距以提升導(dǎo)電溝道寬長比等。其中,OFET絕緣層的薄膜質(zhì)量(成膜性、厚度、材料等)直接影響著器件誘導(dǎo)產(chǎn)生載流子數(shù)目,即直接決定了導(dǎo)電性能,因此絕緣層的改良與優(yōu)化一直被視為研究熱點。
理論上絕緣層電容率越高,可以誘導(dǎo)產(chǎn)生載流子數(shù)目越多,則器件開態(tài)電流越大,性能越好。減小絕緣層厚度是一種有效提高絕緣層電容率的方法,但厚度過小會導(dǎo)致器件漏電流過大反而影響器件性能。另一種常用方法即采用高介電常數(shù)材料作為絕緣層,如SiO2、Ta2O5、Al2O3、TiO2等[3],但由于無機絕緣層材料大多制備工藝要求高且柔性差,對于制備柔性器件存在一定弊端。有機絕緣層材料則可以滿足低成本柔性器件的制備要求,但通常介電常數(shù)相對無機材料小很多,因此人們嘗試將有機與無機材料混合使用制備OFET絕緣層,以滿足高介電性與柔性相兼容的要求。本文創(chuàng)新使用可直接成膜的TiO2膠體,將其與有機絕緣材料聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate),PMMA)相結(jié)合,采用操作簡單的旋涂法獲得了介電常數(shù)相對較高的TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層,應(yīng)用于OFET中得到了電學(xué)性能優(yōu)良的并五苯(Pentacene)場效應(yīng)晶體管,這為制備高性能柔性O(shè)FET提供了理論依據(jù)與技術(shù)參考。
1 ?TiO2膠體溶液的制備
首先,將10mL前驅(qū)物鈦酸丁酯滴于20mL無水乙醇中,劇烈攪拌30min形成溶液1。其次,將2mL螯合劑冰乙酸、1mL催化劑硝酸和1.5mL去離子水滴于10mL無水乙醇中,得到混合溶液2,并將其緩慢加入溶液1中,劇烈攪拌2h后得到黃色清澈溶液。最后,將溶液在室溫下靜置陳化24h,得到穩(wěn)定的奶黃色TiO2膠體溶液,以待下一步制備器件。
2 ?TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層的性能分析
2.1 TiO2/PMMA電容器件的制備
首先,選用高透ITO導(dǎo)電玻璃作為器件基底,通過化學(xué)方法刻蝕出電極,洗凈、臭氧處理后備用。其次,將TiO2膠體溶液以2000rpm的轉(zhuǎn)速旋涂于處理過的ITO基片上,靜置2min后再以相同速率旋涂60mg/mL的PMMA甲苯溶液,經(jīng)過100℃退火1h形成TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層薄膜。最后,采用真空蒸鍍的方法制備鋁電極,形成ITO/TiO2/PMMA/Al的平行板電容器結(jié)構(gòu),同時以純PMMA有機絕緣材料作為參考,制備ITO/PMMA/Al電容器作為對比器件。
2.2 TiO2/PMMA電容器件的性能測試與分析
利用臺階儀對器件絕緣層薄膜厚度進行測量,得到復(fù)合絕緣層厚度為640nm,其中TiO2膠體薄膜120nm,PMMA有機絕緣層520nm。通過LCR測量儀測定兩種電容器ITO/TiO2/PMMA/Al和ITO/PMMA/Al的電容值,在100 kHz時分別為4.6 nF/cm2和4.2nF/cm2。由公式[4]可以計算出絕緣層的介電常數(shù)k,其中C為測量電容值,ε0為真空介電常數(shù),A為電容器有效面積,t為介電層厚度。通過計算得到k值分別為3.33和3.05,說明TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層具有相對較高的介電性,這是由于高絕緣性材料TiO2的引入。另外,由電容器的I-V特性曲線(如圖1所示)可以看出,加入TiO2層后PMMA絕緣層的漏電流雖有所提高,但仍在10-9A數(shù)量級,可用于進一步制備場效應(yīng)晶體管。
3 ?基于TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層的并五苯場效應(yīng)晶體管的性能分析
3.1 OFET器件的制備
首先,采用與之前電容器制備相同的方法,在刻蝕有柵電極(G)的ITO導(dǎo)電玻璃上旋涂TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層薄膜。再次,利用真空蒸鍍的方法制備并五苯有源層薄膜,在2×10-4Pa的真空下以0.5nm/s的平均速率蒸鍍有機半導(dǎo)體并五苯,之后保持真空室溫度和真空度靜置30min使并五苯薄膜進一步生長。最后,使用叉指狀掩膜版真空蒸鍍源(S)、漏(D)金電極,形成長100μm,寬長比為172的器件導(dǎo)電溝道,整體器件結(jié)構(gòu)如圖2所示。
3.2 OFET器件的性能測試與分析
對基于TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層的并五苯場效應(yīng)晶體管的電學(xué)性能進行測試,得到器件的輸出特性曲線和轉(zhuǎn)移特性曲線,如圖3所示。由圖3(a)輸出特性曲線可以看出,源漏電流(IDS)可以達到10-4A數(shù)量級,說明通過高介電常數(shù)的TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層誘導(dǎo)產(chǎn)生更多載流子,形成大的導(dǎo)通電流。另外,IDS隨源漏電壓(VDS)的負向增大而增大,且趨于飽和,同時還隨柵極電壓(VGS)遞增,表現(xiàn)出明顯的P型場效應(yīng)晶體管特性。從圖3(b)轉(zhuǎn)移特性曲線可以得到器件的閾值電壓(VTh)為5.4 V,結(jié)合場效應(yīng)管工作在飽和區(qū)的源漏電流公式[5]可以求出載流子遷移率μ,其中W和L為溝道寬度和長度。通過計算可以得到器件載流子遷移率為0.18 cm2/Vs,說明器件具有良好的晶體管電學(xué)特性,這為未來進一步應(yīng)用與優(yōu)化打下了堅實基礎(chǔ)。
4 ?結(jié)語
本文成功制備了TiO2膠體溶液,并將其與有機絕緣材料PMMA相結(jié)合,通過簡單旋涂的方法得到了TiO2/PMMA復(fù)合絕緣層,提升了單純PMMA絕緣層的介電性,且漏電流較小?;诖藦?fù)合薄膜,制備了并五苯場效應(yīng)晶體管,表現(xiàn)出良好的P型場效應(yīng)晶體管電學(xué)特性,閾值電壓為5.4 V,載流子遷移率為0.18cm2/Vs,為今后的薄膜與器件研究提供了實驗依據(jù)和新思路。
參考文獻
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[2] Yan L J, Qi M W, Li A Y, et al. Investigating the single crystal OFET and photo-responsive characteristics based on an anthracene linked benzo[ b ]benzo[4,5]thieno[2,3- d ]thiophene semiconductor[J]. Organic Electronics, 2019(72): 1-5.
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