張文靜
(大慶油田建設集團有限責任公司油建二公司,黑龍江 大慶 163000)
在油田地面施工建設的過程中,集輸管道設備普遍鋪設于地下,然而由于地下各種酸堿鹽及地下水的負面影響,導致集輸管道極為容易受到侵蝕,進而大幅降低集輸管道使用壽命,鑒于此,施工人員在油田地面集輸管道施工過程中,必須對其加以科學合理的防腐功能處理。在一般情況下,施工人員應對集輸管道的防腐功能處理應對具體土壤情況加以分析(含水量、化學成分比例、主要微生物群落等),進而對土壤的實際腐蝕效果進行精準定位,實質性確立相關防腐技術的實施策略。目前,我國主要應用的集輸管道防腐技術是瀝青石油型防腐方法,并且此方法以大慶油田項目開發(fā)沿用至今。同時,在黨中央國務院及政府相關部門不斷強調可持續(xù)發(fā)展綠色環(huán)保理念的背景下,現(xiàn)階段我國在瀝青石油型防腐技術的基礎上已成功開發(fā)大量環(huán)保煤瀝青防腐型技術,并在相關領域逐漸取代傳統(tǒng)技術成為主要地下集輸管道的防腐手段,其主要構成材料包含固化劑稀釋劑、環(huán)氧煤瀝青以及陶瓷、玻璃等。環(huán)氧煤瀝青型防腐方法因其特有的抗、耐鹽堿類腐蝕的特點,在實際應用過程中形成較為明顯的優(yōu)勢,同時,環(huán)氧煤瀝青型防腐技術不僅對鹽堿類腐蝕具有相當顯著的抗腐蝕效果,對微生物腐蝕、自然氧化等均具有明顯功效,并且此項技術具有高度的便捷性、可靠性和安全性。
油田地面建設的集輸管道施工主要在地體表層以下開展,然而由于地下情況復雜多樣且具有不確定性,只有在實際施工過程中,才能對其具體狀況產生逐漸了解。因此,在油田地面建設的集輸管道施工過程中應加強對地下障礙物的重視度,進而降低地面設備安裝難度和集輸管道具體施工難度。一方面,工程規(guī)劃設計單位在施工前的設計工作中,應加大施工成本的投入,利用較高的經濟資源和人力資源實現(xiàn)地下障礙精準預測;另一方面,在管道挖掘過程中,應使用大型機械設備配合小型機械設備挖掘,提高挖掘精度、準度,并結合人工挖掘完成機械設備難以實現(xiàn)的挖掘任務。此外,在集輸管道焊接進行時,管道鏈接對口以及焊接必須采用人工抬管與組對方式,確保管道對接的嚴絲合縫。
在油田地面建設過程中,設備的安裝主要由兩種類型的具體設備,即整體式設備和解體式設備。首先,在解體設備安裝時,其難度主要是大部分油田所處地理環(huán)境和位置較為惡劣和偏僻,交通運輸基礎建設不足,難以開展大型設備運輸工作,在現(xiàn)實施工中,無法將大型整體設備完整的運送到施工地點,因此,就需要相關人員在設備出廠前,通過專業(yè)技術對設備進行零部件拆解,進而分撥分批的將設備逐一運送到施工地點。當解體設備所有零部件全部抵達施工地點后,工作人員再將各種零部件進行及時的拼接和組裝。此過程應注意,在進行設備安裝前,需對設備安裝進行系統(tǒng)性、整體性規(guī)劃工作,并嚴格根據(jù)安裝規(guī)劃實施安裝內容;其次,在整體設備方面。在油田所處位置交通環(huán)境較好的情況下,其交通運輸整體環(huán)境較為優(yōu)異,可直接將油田大型整體設備運送到施工地點。在對其進行整體安裝時,僅需工作人員將設備安裝到設計好的位置即可。近年來,隨我國各大油田的相繼發(fā)現(xiàn),油田地面建設項目日益增加,地面建設的設備安裝得以全新發(fā)展,基于此,相關人員應采合理方式,推進整體設備具體安裝方式的優(yōu)化進度,進而確保油田地面建設過程中的設備安裝需求。
首先,在油田地面建設設備安裝過程中,工作人員應在設備安裝完畢后,對其實施關鍵性的調試工作和嚴格的安裝驗收工作,保障設備的實際安裝符合國家標準和設計標準;其次,工作人員應對設備安裝整體過程進行實時監(jiān)督管理,在監(jiān)管過程中,如果出現(xiàn)安裝人員不以安裝標準和工程設計為基礎的安裝行為,應及時加以制止,并命其將已完成的安裝工作拆解重組;再次,當發(fā)現(xiàn)油田地面建設項目計劃與安裝設計圖紙存有差異時,應結合現(xiàn)場實際情況,展開技術人員討論會議,提出合理解決建議。在施工圖紙設計單位對現(xiàn)有設備安裝設計開展修改和變更工作的基礎上,加以整體設備安裝施工。此外,整體設備安裝過程應注意周圍模板以及地面的整潔度處理,絕對不能存在油污層,進而確保設備安裝的高質量、高效率施工和重復灌漿的強度。
油田地面建設工作作為石油項目開發(fā)過程中的關鍵組成部分,施工人員應結合油田地面實際情況,制定相應的集輸管道防腐措施和施工措施;制定合理的分解設備、整體設備安裝方法。進而,在技術方面為我國石油事業(yè)做出應有貢獻。